一种箱体及清洁设备的制作方法

1.本发明涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种箱体及清洁设备。


背景技术：

2.清洁设备，例如吸尘器、洗地机等，通常具有用于在待清洁面移动的清洁头以及与清洁头相连的直立式的机体，机体上设置有把手，能够供人手握持，以通过把手推动清洁头在待清洁面移动。
3.机身内通常设置有用于产生负压的负压发生装置，负压发生装置例如可以包括电机以及由电机驱动的风扇，通过电机驱动风扇转动来产生负压。清洁头则设置有朝向待清洁面的吸风口，吸风口与负压发生装置连通，通过负压发生装置产生的吸力将待清洁面的污水、碎屑、头发等脏污吸入机身内的箱体内。
4.由于清洁设备在使用过程中机身及其内的箱体经常需要倾斜、摆动以调节角度，因此，箱体内的流体将会在箱内晃动、飞溅，这就使得流体容易从箱体上与负压发生装置连通的主吸入口吸入负压发生装置，从而损坏电机。
5.目前，为了解决上述问题，通常是采用主动减少箱体的有效容积的方式，即，在箱体上设置液位传感器，例如电极片，当液位超过两个电极片时，两个电极片导通，如此，可通过电极片是否导通来检测液位，实现液满报警，这样能够降低液满时的液面高度，减少机器倾斜和抖动造成的液体被电机吸入的现象。上述方案的缺陷在于，其使得对箱体的利用程度不够充分，导致清理箱体的次数更为频繁，使用不便，且在晃动较为剧烈时，依然存在流体被吸入主吸入口的风险。
6.因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种箱体及清洁设备，能够有效防止箱体内存储的液体吸入清洁设备的负压发生装置内。
8.为解决上述技术问题，本发明提供一种箱体，包括：第一箱体，内部中空设置；以及第二箱体，收容于所述第一箱体的中空腔内，所述第二箱体呈内部中空设置，以形成第一腔室；所述第一腔室内设有流体排出口m
口
，所述流体排出口m
口
向所述第一腔室输送流体；其中，所述第二箱体位于所述第一箱体中空腔的上部，以使所述第一箱体内形成位于所述第一腔室下方的第二腔室；所述第二箱体上设有至少一个过滤孔，所述过滤孔连通第一腔室和第二腔室；所述第一腔室存储所述流体内的固体介质，并使得所述流体内的液体介质经过所述过滤孔流入所述第二腔室内。
9.优先地，上述的箱体，还包括：流体管道m，设于所述第一箱体内，所述流体管道m具有流体流出端，所述流体流出端上设有所述流体排出口m
口
。
10.优先地，上述的箱体，所述流体流出端上设有引流结构m
引
，所述引流结构m
引
使得所述流体排出口m
口
排出的流体沿所述流体管道m的切向流出；其中，所述引流结构m
引
为绕所述
流体管道m的中轴线方向分布的螺旋形通道；或者，所述引流结构m
引
为一口哨形通道。
11.优先地，上述的箱体，所述第一腔室内设有导向结构，所述导向结构挡设于所述流体排出口m
口
的外侧；其中，所述导向结构促使所述流体排出口m
口
排出的流体内的气体介质和固液混合介质分离。
12.优先地，上述的箱体，所述导向结构包括一底部开口的导流腔，所述导流腔朝向所述流体排出口m
口
的内壁为弧面，以使经由所述流体排出口m
口
喷射出的流体沿着所述弧面流动。
13.优先地，上述的箱体，所述流体管道m上下分段设置，所述流体管道m包括设于所述第一腔室内的第一管道m1和设于所述第二腔室内的第二管道m2，所述第一管道m1和所述第二管道m2相连通；其中，所述第一管道m1与所述第二箱体形成一整体后，能够一同与所述第一箱体可拆卸连接。
14.优先地，上述的箱体，所述第二箱体的底部设有连通所述第一管道m1和所述第二管道m2的通孔，所述通孔处设有位于所述第二腔室内的插接结构；其中，所述第二管道m2靠近所述第一腔室的近端与所述插接结构插接配合。
15.优先地，上述的箱体，所述第一管道m1和所述第二管道m2之间设有密封件，所述密封件设于所述插接结构和所述第二管道m2的其中一者上。
16.优先地，上述的箱体，所述第二箱体的顶部设有与负压发生装置连通的抽吸口，所述负压发生装置通过所述抽吸口与所述第二箱体的第一腔室连通，以使外部流体通过所述流体管道m进入所述第一腔室内。
17.优先地，上述的箱体，所述第一箱体内设有抽气管道，所述第二箱体上设有连接口；所述抽气管道的一端与所述流体管道m连通，所述抽气管道的另一端与所述连接口连通；其中，所述抽气管道的横截面小于所述流体管道m的横截面。
18.优先地，上述的箱体，所述流体管道m呈两端截面大、中间截面小的形态，所述抽气管道连接于所述流体管道m的中间截面小的区域。
19.优先地，上述的箱体，所述第一箱体和所述第二箱体呈顶部开口设置，所述第一箱体和所述第二箱体的顶部开口端可拆卸设有箱盖组件；其中，所述第一箱体和所述第二箱体之间通过所述箱盖组件实现可拆卸连接。
20.优先地，上述的箱体，所述箱盖组件上设有所述抽吸口，所述抽吸口和所述流体排出口m
口
之间设有第一过滤件，所述第一过滤件上设有若干镂空孔；其中，所述第一过滤件防止所述流体排出口m
口
排出的流体内的固体介质和液体介质随气流进入所述抽吸口。
21.优先地，上述的箱体，所述第二箱体内设有第二过滤件，所述第二过滤件设于所述过滤孔上，所述第二过滤件上设有第一滤孔，所述第二过滤件上的第一滤孔防止所述流体排出口m
口
排出的流体内的固体介质通过所述过滤孔进入所述第二腔室内。
22.本发明还提供一种清洁设备，包括如前所述的箱体。
23.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
24.本发明提供的箱体及清洁设备，其第二箱体设于第一箱体内，第二箱体的第一腔室和第一箱体的第二腔室呈上下分布，上述设置的优点有：一方面实现了固体介质和液体介质的分离，避免用户手动分离；另一方面，第二腔室为单独腔体且与抽吸口无直接连通，当箱体在外部环境影响下晃动时，箱体内的液体介质不易进入抽吸口内，大幅降低了液体
介质因飞溅被抽吸口误吸入负压发生装置的风险，而且第二腔室内无需设置液位检测单元，有效增加了第二腔室的液体介质存储量。
附图说明
25.图1是本发明提供的箱体的立体结构示意图；
26.图2是本发明提供的箱体的剖面结构示意图；
27.图3是本发明提供的箱体的部分结构的分解示意图；
28.图4是本发明提供的箱体的分解结构示意图；
29.图5是本发明提供的箱体的锁板结构与第二箱体的位置关系示意图；
30.图6是本发明中锁板的结构示意图；
31.图7是本发明中抽气管道在一种可能的实现方式中的示意图；
32.图8是本发明中抽气管道在另一种可能的实现方式中的示意图；
33.图9是本发明中第二箱体和箱盖组件之间的分解结构示意图；
34.图10是本发明中引流结构m
引
为螺旋形通道时的示意图；
35.图11是本发明中引流结构m
引
为口哨形通道时的示意图；
36.图12是本发明中第二过滤件与第二箱体之间的分解结构示意图；
37.图13是本发明中第二过滤件的结构示意图；
38.图14是本发明中箱盖组件的结构示意图；
39.图15是本发明中锁块和锁舌的结构示意图。
40.附图标记说明：
41.100-第一箱体；110-第二腔室；120-抽气管道；130-握持部；131-收容腔；200-第二箱体；210-第一腔室；220-过滤孔；221-引导管；230-第二过滤件；231-第一滤孔；2301-顶板；2302-侧板；240-插接结构；241-通孔；250-卡接结构；251-第一限位槽；252-卡块；260-连接口；270-锁板结构；271-锁板；2711-铰接轴部；2712-按压部；2713-锁舌；272-第一弹簧；280-第二限位槽；300-箱盖组件；310-导向结构；311-导流腔；320-抽吸口；330-第一过滤件；331-镂空孔；340-卡扣；350-海帕；3001-箱盖；3002-承载件；360-锁块；361-锁舌；362-型腔；370-第二弹簧；400-密封件。
具体实施方式
42.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本发明的具体实施方式做详细的说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
44.实施例一
45.请参阅图1至图14所示，本发明提供了一种箱体，包括：第一箱体100、第二箱体200
以及箱盖组件300。第一箱体100和第二箱体200均呈内部中空设置，第二箱体200收容于第一箱体100的中空腔内。第一箱体100和第二箱体200的顶部开口，箱盖组件300可拆卸设于第一箱体100和第二箱体200的顶部开口端。
46.在本发明中，请参阅图2至图4、图12所示，第二箱体200位于第一箱体100中空腔的上部，第二箱体200内部形成有第一腔室210，第一箱体100内形成有位于第一腔室210下方的第二腔室110。第二箱体200上设有至少一个过滤孔220，过滤孔220连通第一腔室210和第二腔室110。
47.第一箱体100内设有流体管道m，流体管道m具有流体流出端，流体流出端上设有流体排出口m
口
。流体排出口m
口
设于第一腔室210内，用于向第一腔室210输送流体。
48.本发明中的流体是指固液混合液，在一种示意性的场景中，上述流体为清洁设备执行清洁任务时收集的脏物和污水的混合液。可以理解地，上述流体包括但不限于清洁设备收集的脏物和污水的混合液，还可以是其他设备产生或收集的固液混合液。
49.请参阅图14所示，箱盖组件300上设有与负压发生装置(图未示)连通的抽吸口320，抽吸口320位于第二箱体200的顶部。负压发生装置通过抽吸口320与第二箱体200的第一腔室210连通，以使外部流体通过流体管道m进入第一腔室210内。
50.流体在进入第一腔室210后，流体内的液体介质在自身重力的作用下经过过滤孔220流入第二腔室110内，流体内的固体介质则被滞留在第一腔室210内，实现液体介质和固体介质的分离。
51.在本发明中，第一腔室210和第二腔室110上下分布的优点是：一方面实现了固体介质和液体介质的分离，避免用户手动分离；另一方面，第二腔室110为单独腔体且与抽吸口320无直接连通，当所述箱体在外部环境影响下晃动时，所述箱体内的液体介质不易通过抽吸口320进入负压发生装置内，大幅降低了液体介质因飞溅被抽吸口320误吸入的风险，而且第二腔室110无需设置液位检测单元，有效增加了第二腔室110的液体介质存储量。
52.为了使得进入第一腔室210的流体内的液体介质较好的流入下方的第二腔室110内，实现更为理想的固液分离效果。第一箱体100内设有抽气管道120，抽气管道120用于驱使第二腔室110内产生负压。上述负压对第一腔室210内的流体具有吸力作用，由此，第一腔室210内流体中的液体介质在自身重力和上述吸力的双重作用下流入第二腔室110内，有效提高了固液分离的效果。
53.在本发明中，第二箱体200上设有使得第一腔室210和第二腔室110连通的连接口260，抽气管道120与连接口260连接。
54.在一种可能的实现方式中，请参阅图7所示，第二腔室110通过抽气管道120与流体管道m连通。具体地，抽气管道120位于第一腔室210内，抽气管道120的一端与流体管道m的侧壁连通、另一端与连接口260连通。
55.其中，抽气管道120的横截面小于流体管道m的横截面，上述横截面为垂直于管道轴线方向的平面。由此，抽气管道120与流体管道m之间可形成文丘里效应，流体管道m内的高速流体在流动的过程中会促使抽气管道120内形成负压，进而使得第二腔室110内形成负压。
56.进一步地，请继续参阅图2所示，流体管道m呈两端截面大、中间截面小的形态，抽气管道120连接于流体管道m的中间截面小的区域，由此，能够增强抽气管道120与流体管道
m之间的文丘里效应，从而增大第二腔室110内的负压，以利于固液分离。可以理解地，流体管道m和抽气管道120之间可以一体设置，也可以分体设置。
57.在另一种可能的实现方式中，请参阅图8所示，第二腔室110通过抽气管道120与第一腔室210连通。抽气管道120的底端部设于连接口260处，抽气管道120的顶端部位于第一腔室210内。抽气管道120大致沿第二腔室110至第一腔室210的方向延伸。应予说明，在本说明书中，“大致”可以理解为接近、近似的意思。
58.在本发明中，请继续参阅图2所示，流体管道m上下分段设置，流体管道m包括设于第一腔室210内的第一管道m1和设于第二腔室110内的第二管道m2，第一管道m1和第二管道m2相连通。其中，第二箱体200的底部设有连通第一管道m1和第二管道m2的通孔241。第一管道m1和第二管道m2通过上述通孔241连通。
59.第一管道m1可以与第二箱体200一体成型，也可以是通过固定连接的方式固设于第二箱体200的第一腔室210内。第一管道m1与第二箱体200形成一整体后，能够一同与第一箱体100可拆卸连接。
60.同理，第二管道m2可以与第一箱体100一体成型，也可以是通过固定连接的方式固设于第一箱体100的第二腔室110内。第一箱体100的底部设有连接孔，第二管道m2远离第一腔室210的远端固设于上述连接孔处。第二管道m2远离第一腔室210的远端可以位于第二腔室110内，也可以延伸至第二腔室110外侧，考虑到安装的方便性，第二管道m2远离第一腔室210的远端位于第二腔室110的外侧。
61.第二管道m2靠近第一腔室210的近端与第二箱体200之间可拆卸连接。具体结构如下，第二箱体200的通孔241处设有位于第二腔室110内的插接结构240，第二管道m2靠近第一腔室210的近端与插接结构240插接配合。请参阅图9所示，上述插接结构240为环设于通孔241外周的圆环筋板，第二管道m2靠近第一腔室210的近端呈中空圆柱体状。在安装时，将第二管道m2的近端插入圆环筋板处即可实现安装，具有结构简单、安装方便的优点。
62.在本发明中，请继续参阅图2所示，第一管道m1和第二管道m2之间设有密封件400，密封件400设于插接结构240和第二管道m2的其中一者上。密封件400被配置为使得第一管道m1和第二管道m2之间形成端面密封。可以理解地，上述流体管道m上下分段设置的目的是为了形成第一管道m1和第二管道m2之间的端面连接，进而形成端面密封。若流体管道m上下一体设置，那么密封件400则需设于流体管道m的外侧壁与通孔241之间，上述侧向密封的密封效果差。
63.在一实施例中，密封件400为密封圈，密封件400设于插接结构240处。插接结构240的内圈直径大于通孔241的直径，由此，插接结构240的内圈与通孔241之间形成有一台阶部，密封件400设于台阶部上。
64.请参阅图4和图9所示，第一腔室210内设有导向结构310，导向结构310挡设于流体排出口m
口
的外侧。其中，导向结构310可促使流体排出口m
口
排出的流体内的气体介质和固液混合介质分离，即实现气液分离。
65.导向结构310包括一底部开口的导流腔311，导流腔311朝向流体排出口m
口
的内壁为弧面，以使经由流体排出口m
口
喷射出的流体沿着弧面流动。当流体从流体排出口m
口
流出后再经过导流腔311是往下落的，气体从流体排出口m
口
流出后再经过导流腔311是往上走的，从而实现气液分离。
66.在本发明中，流体流出端上设有引流结构m
引
，引流结构m
引
使得流体排出口m
口
排出的流体沿流体管道m的切向流出。请参阅图10所示，引流结构m
引
为绕流体管道m的中轴线方向分布的螺旋形通道；或者，引流结构m
引
为一口哨形通道，如附图11所示。
67.上述引流结构m
引
是为了增大流体的离心力，使得流体排出口m
口
的流体离心甩出。考虑到引流结构m
引
驱使流体排出口m
口
排出的流体沿流体管道m的切向流出，导流腔311的内侧壁呈弧面，上述弧面用于引导流体，减缓流体速度。
68.为了避免第一腔室210内的固体介质和液体介质随气流进入抽吸口320。在本发明中，请继续参阅图4和图9所示，抽吸口320和流体排出口m
口
之间设有第一过滤件330，第一过滤件330上设有若干镂空孔331。由此，第一过滤件330能够有效防止流体排出口m
口
排出的流体内的固体介质和液体介质随气流进入抽吸口320。
69.由上述论述可知，在本发明中，存储有液体介质的第二腔室110与抽吸口320之间间隔有存储固体介质的第一腔室210，由此，第二腔室110内液体介质无法进入抽吸口320。另外，第一腔室210通过设置导向结构310和第一过滤件330，能够避免第一腔室210内的液体介质和固体介质被误吸入抽吸口320内，上述第一腔室210内的液体介质是指：经由流体排出口m
口
排出的流体中还未来得及进入第二腔室110的液体介质。综上所述，所述箱体能够避免流体排出口m
口
排出的流体中的液体介质、固体介质进入抽吸口320，进而有效防止液体介质、固体介质进入负压发生装置。
70.为了避免第一腔室210内的固体介质通过过滤孔220进入第二腔室110。请参阅图12所示，第二箱体200内设有第二过滤件230，第二过滤件230设于过滤孔220上。第二过滤件230可以呈片状、筒状、或者支架结构。
71.第二过滤件230上设有第一滤孔231，第一滤孔231的孔径小于过滤孔220的孔径。上述第一滤孔231可以理解为用于防止流体排出口m
口
排出的流体内的固体介质通过过滤孔220进入第二腔室110内。第一滤孔231的孔径较小，用于实现过滤的功能。
72.在一实施例中，请继续参阅图12并结合图13所示，过滤孔220靠近第二箱体200的内侧壁分布，第二过滤件230为一支架结构。第二过滤件230由侧板2302和固设于侧板2302顶部的顶板2301组成，其中，侧板2302和顶板2301上均开设有第一滤孔231。侧板2302和顶板2301围设形成一底部和侧壁开口的支架结构，支架结构侧壁上的开口与第二箱体200的内侧壁相配合，支架结构罩设于过滤孔220处。上述呈支架结构的第二过滤件230在上下方向上具有一定的高度，能够有效防止第一腔室210内的固体介质堵塞第一滤孔231，具有使用方便、过滤效果好的优点。
73.进一步地，为了便于清理第二过滤件230，第二过滤件230与第二箱体200之间可拆卸连接。第二箱体200的内侧壁上设有卡接结构250，第二过滤件230通过卡接结构250可拆卸设于过滤孔220处。
74.卡接结构250包括成型于第二箱体200的内侧壁上用于限制第二过滤件230在水平方向上的自由度的第一限位槽251和用于限制第二过滤件230在竖直方向上的自由度的卡块252。
75.具体地，第二过滤件230的侧边沿与第一限位槽251配合，卡块252与第二过滤件230的顶边沿抵靠。其中，第一限位槽251由一对竖向(上下方向)平行分布的筋条构成。
76.第一腔室210的腔底还设有第二限位槽280，第二限位槽280沿过滤孔220的外周分
布，第二过滤件230的底边沿插设置第二限位槽280内。
77.在本发明中，通过设置第一限位槽251、第二限位槽280以及卡块252，能够实现第二过滤件230的可靠安装，从而能够有效防止第一腔室210内的固体介质通过过滤孔220进入第二腔室110内，具有固液分离效果好的优点。
78.请参阅图9所示，过滤孔220处还设有引导管221，引导管221位于第二腔室110内。引导管221用于引导第一腔室210内的液体介质流入第二腔室110内。其中，引导管221与过滤孔220同轴设置，或者大致同轴设置。
79.在本发明中，第一箱体100和第二箱体200之间通过箱盖组件300实现可拆卸连接。在一实施例中，请继续参阅图4所示，箱盖组件300上设有卡扣340，第二箱体200上设有与卡扣340配合的锁板结构270。箱盖组件300与第二箱体200之间通过卡扣340与锁板结构270之间的配合实现可拆卸连接。在安装时，可以将箱盖组件300和第二箱体200看作为一个整个，在箱盖组件300与第二箱体200连接形成一整体后，箱盖组件300和第二箱体200能够一同与第一箱体100可拆卸连接。
80.第二箱体200在与第一箱体100安装时，只需插设至第一箱体100内，插设方向为由上至下的方向。在本发明中，第二箱体200在上下方向上的限位则是通过箱盖组件300实现的，当安装到位后，箱盖组件300与第一箱体100的顶部开口端相抵靠。
81.请参阅图5所示，上述锁板结构270包括铰接于第二箱体200上的锁板271和用于向锁板271提供弹性恢复力的第一弹簧272。第二箱体200的外侧壁上形成有用于收容锁板271和第一弹簧272的凹陷区，锁板271铰接于凹陷区处。
82.请参阅图6所示，锁板271上设有铰接轴部2711、按压部2712和锁舌2713，其中，按压部2712和锁舌2713分别位于铰接轴部2711的相对两侧。第一弹簧272以压缩的状态抵接于按压部2712和第二箱体200之间，锁舌2713在第一弹簧272的作用下保持与卡扣340卡合的态势。当需要从第二箱体200上取下箱盖组件300时，用户通过按压按压部2712使得锁板271绕铰接轴部2711转动，在锁板271转动过程中，按压部2712朝向第二箱体200侧转动，锁舌2713朝向远离卡扣340侧转动，锁舌2713与卡扣340脱离卡合，从而实现第二箱体200与箱盖组件300的可拆卸连接。
83.在本发明中，请参阅图14所示，箱盖组件300包括箱盖3001和固设于箱盖3001底部的承载件3002。箱盖3001上开设有抽吸口320，抽吸口320处设有海帕350。海帕350具有过滤固体介质的作用，避免固体介质通过抽吸口320进入负压发生装置。承载件3002上设有上述第一过滤件330和导向结构310，导向结构310位于第一过滤件330的下方。
84.具体地，导向结构310为底部开口、顶部封闭的中空圆柱体或者椭圆柱体，上述柱体的中空腔为上述导流腔311。可以理解地，上述柱体包括但不限于圆柱体和椭圆柱体，还可以为内部成型有圆柱腔的方柱等。
85.第一过滤件330为顶部开口并且内部中空的柱体或是块体，第一过滤件330的中空腔与抽吸口320连通。第一过滤件330的每一面上均设有上述镂空孔331。
86.实施例二
87.本发明还提供了一种清洁设备，包括机身(图未示)和设于机身上的箱体，所述箱体为如前所述的箱体。所述箱体与机身可拆卸连接，箱体的箱盖组件300上设有锁合结构，所述箱体通过锁合结构实现与机身可拆卸连接。机身内设有风机，风机的进风口与箱盖组
件300的抽吸口32连通，上述风机为负压发生装置。
88.进一步地，请参阅图1、图2和图15所示，锁合结构包括在上下方向上浮动设于箱盖组件300的箱盖3001上的锁块360，锁块360的顶部设有锁舌361。其中，箱盖3001内置有第二弹簧370，锁块360通过第二弹簧370浮动设于箱盖3001上。锁舌361具有位于箱盖3001内部的第一位置和至少部分位于箱盖3001外侧的第二位置。机身上设有与上锁舌361配合的锁口(图未示)，当锁舌361处于第二位置时，锁舌361插入锁口内，从而实现所述箱体与机身的连接。
89.当在锁块360上施加一方向向下的压力时，锁块360向下移动的同时带动锁舌361一起向下移动，此时，锁舌361脱离锁口，此时，所述箱体可从机身上取下，具有拆装方便的优点。
90.进一步地，所述箱体的第一箱体100的外侧壁上设有握持部130，握持部130用于供用户握持。握持部130上形成有一开口朝下的收容腔131，使用时，用户的食指、中指、无名指和小指可以被收容于收容腔131内，大拇指位于收容腔131外侧用于按压锁块360。
91.具体地，请继续参阅图15所示，锁块360的外侧壁上凹陷形成有一型腔362，上述型腔362在锁块360上形成用于供用户手指按压锁块360的按压区。
92.上述仅为本发明的一个具体实施方式，其它基于本发明构思的前提下做出的任何改进都视为本发明的保护范围。