一种升降式止回阀体试验装置的制作方法

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1.本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种升降式止回阀体试验装置。


背景技术：

2.升降式止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。现有的升降式止回阀一般包括阀体及阀瓣，阀瓣压靠在阀体上的进水口的内端面上，阀瓣可在上下方向上轴向移动，阀瓣上方设有压簧。但现有的厂家对压簧的选择比较随意，压簧弹性压力大了，容易增加升降式止回阀工作时水正向流动的阻力，压簧弹性压力小了，容易降低对阀瓣的压力，不能起到很好的止回效果，容易产生倒流漏水现象。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种升降式止回阀体试验装置，它通过回水水压调节机构可调节回水水压大小，通过阀瓣压力调节机构可调节对阀瓣的压力大小，从而可试验不同工况，方便通过回流水压的大小选择合适的压簧，提高升降式止回阀的实用性。
4.本发明解决所述技术问题的方案是：
5.一种升降式止回阀体试验装置，包括呈“u”字型的试验基座，所述试验基座的左端设有用于固定阀体的阀体固定机构、试验基座的右端设有回水水压调节机构；所述阀体的进水口的内端面上设有阀瓣，阀瓣设有阀瓣压力调节机构。
6.所述阀体的左端成型有左法兰，左法兰上成型有多个左右方向贯穿的左连接孔；
7.所述阀体固定机构包括两个上下设置的第一转角气缸，第一转角气缸的活塞杆伸入到对应的左连接孔的端部固定有第一拉杆，第一拉杆的右端固定有与其偏心设置的第一圆压台；
8.所述第一拉杆及第一转角气缸的活塞杆与对应的左连接孔偏心设置，第一圆压台在没有压紧阀体时与对应的左连接孔同轴心设置；
9.所述试验基座的左侧壁上成型有中心定位套管，中心定位套管插套在进水口的外端。
10.所述中心定位套管的外端设有倾斜设置的电筒，电筒正对阀体的内腔底部，电筒通过电筒支架固定在试验基座上。
11.所述阀体的右端成型有右法兰，右法兰上成型有多个左右方向贯穿的右连接孔；
12.所述试验基座的右端成型有左右方向贯穿的花键通孔；
13.所述回水水压调节机构包括插套在花键通孔内的花键支撑轴，花键支撑轴的左端固定有连接板，连接板上固定有两个上下设置的第二转角气缸，第二转角气缸的活塞杆伸入到对应的右连接孔的端部固定有第二拉杆，第二拉杆的左端固定有与其偏心设置的第二圆压台；
14.所述第二拉杆及第二转角气缸的活塞杆与对应的右连接孔偏心设置，第二圆压台
在没有压紧阀体时与对应的右连接孔同轴心设置；
15.连接板压靠在右法兰上，连接板的中部成型有插管，插管插套在阀体的出水口的外端；
16.所述花键支撑轴的内部成型有与插管相通的缸孔，缸孔内套接有与其相配合的活塞，活塞上成型有向右凸起的螺杆，螺杆螺接在大调节手轮的中部，大调节手轮通过轴承转动连接在花键支撑轴的右端；
17.所述螺杆上成型有左右方向贯穿的通水孔，通水孔的右端固定连接有第一压力表。
18.所述连接板上套接有第一密封圈，第一密封圈压靠在出水口的外端面上；
19.所述活塞的外壁上套接有第二密封圈，第二密封圈压靠在缸孔的内壁上；
20.所述活塞上成型有多个轴向贯穿的导向孔，每个导向孔插套在对应的一根导向杆上，导向杆的两端分别固定在两个支撑环上，支撑环固定在缸孔内。
21.所述阀体的上端成型有上法兰，上法兰上成型有多个螺纹通孔；
22.所述阀瓣压力调节机构包括通过多个螺钉固定在上法兰上的基座，基座的中部从上到下依次成型有花键孔、大端光孔和小端光孔；花键孔内套接有与其相配合的花键压台，花键压台的下方依次设有压簧、第二活塞和第三活塞，第二活塞和第三活塞插套在大端光孔内，所述压簧夹持在花键压台和第二活塞之间，第三活塞成型有向下凸起的压杆，压杆穿过小端光孔的下伸出端与阀瓣固定连接；
23.所述第二活塞、第三活塞和大端光孔围成液压支撑腔；所述基座上设有液压通道，液压通道的下端与液压支撑腔相通，基座的上端成型有与液压通道的上端相通的压力表连接口，压力表连接口上固定连接有第二压力表；所述液压支撑腔和液压通道内填充满液压油；
24.所述花键压台固定在升降螺杆的下端，升降螺杆的上端螺接在小调节手轮上，小调节手轮通过轴承转动连接在基座的上端。
25.所述基座与上法兰之间夹持有第三密封圈。
26.所述基座上成型有加水孔，加水孔的下端与阀体的内腔相通，加水孔的上端连接有可拆卸的堵头。
27.所述阀体的下端压靠在支撑台上，支撑台固定在竖直设置的支撑螺杆的上端，支撑螺杆的下端螺接在支撑座上，支撑座固定在试验基座的底部。
28.本发明的突出效果是：
29.与现有技术相比，它通过回水水压调节机构可调节回水水压大小，通过阀瓣压力调节机构可调节对阀瓣的压力大小，从而可试验不同工况，方便通过回流水压的大小选择合适的压簧，提高升降式止回阀的实用性。
附图说明：
30.图1为本发明的结构示意图；
31.图2为图1关于a的局部放大图；
32.图3为图1关于b的局部放大图；
33.图4为图1关于c的局部放大图。
具体实施方式：
34.实施例，见如图1至图4所示，一种升降式止回阀体试验装置，包括呈“u”字型的试验基座1，所述试验基座1的左端设有用于固定阀体9的阀体固定机构2、试验基座1的右端设有回水水压调节机构3；所述阀体9的进水口91的内端面上设有阀瓣4，阀瓣4设有阀瓣压力调节机构5。
35.更进一步的说，所述阀体9的左端成型有左法兰92，左法兰92上成型有多个左右方向贯穿的左连接孔93；
36.所述阀体固定机构2包括两个上下设置的第一转角气缸21，第一转角气缸21的活塞杆伸入到对应的左连接孔93的端部固定有第一拉杆22，第一拉杆22的右端固定有与其偏心设置的第一圆压台23；
37.所述第一拉杆22及第一转角气缸21的活塞杆与对应的左连接孔93偏心设置，第一圆压台23在没有压紧阀体9时与对应的左连接孔93同轴心设置；
38.所述试验基座1的左侧壁上成型有中心定位套管11，中心定位套管11插套在进水口91的外端。
39.更进一步的说，所述中心定位套管11的外端设有倾斜设置的电筒61，电筒61正对阀体9的内腔底部，电筒61通过电筒支架62固定在试验基座1上。
40.更进一步的说，所述阀体9的右端成型有右法兰94，右法兰94上成型有多个左右方向贯穿的右连接孔95；
41.所述试验基座1的右端成型有左右方向贯穿的花键通孔12；
42.所述回水水压调节机构3包括插套在花键通孔12内的花键支撑轴31，花键支撑轴31的左端固定有连接板32，连接板32上固定有两个上下设置的第二转角气缸33，第二转角气缸33的活塞杆伸入到对应的右连接孔95的端部固定有第二拉杆34，第二拉杆34的左端固定有与其偏心设置的第二圆压台35；
43.所述第二拉杆34及第二转角气缸33的活塞杆与对应的右连接孔95偏心设置，第二圆压台35在没有压紧阀体9时与对应的右连接孔95同轴心设置；
44.连接板32压靠在右法兰94上，连接板32的中部成型有插管321，插管321插套在阀体9的出水口92的外端；
45.所述花键支撑轴31的内部成型有与插管321相通的缸孔311，缸孔311内套接有与其相配合的活塞36，活塞36上成型有向右凸起的螺杆361，螺杆361螺接在大调节手轮37的中部，大调节手轮37通过轴承转动连接在花键支撑轴31的右端；
46.所述螺杆361上成型有左右方向贯穿的通水孔362，通水孔362的右端固定连接有第一压力表38。
47.更进一步的说，所述连接板32上套接有第一密封圈63，第一密封圈63压靠在出水口92的外端面上；
48.所述活塞36的外壁上套接有第二密封圈64，第二密封圈64压靠在缸孔311的内壁上；
49.所述活塞36上成型有多个轴向贯穿的导向孔363，每个导向孔363插套在对应的一根导向杆65上，导向杆65的两端分别固定在两个支撑环66上，支撑环66固定在缸孔311内。
50.更进一步的说，所述阀体9的上端成型有上法兰96，上法兰96上成型有多个螺纹通
孔97；
51.所述阀瓣压力调节机构5包括通过多个螺钉51固定在上法兰96上的基座52，基座52的中部从上到下依次成型有花键孔521、大端光孔522和小端光孔523；花键孔521内套接有与其相配合的花键压台53，花键压台53的下方依次设有压簧54、第二活塞55和第三活塞56，第二活塞55和第三活塞56插套在大端光孔522内，所述压簧54夹持在花键压台53和第二活塞55之间，第三活塞56成型有向下凸起的压杆561，压杆561穿过小端光孔523的下伸出端与阀瓣4固定连接；
52.所述第二活塞56、第三活塞56和大端光孔522围成液压支撑腔500；所述基座52上设有液压通道524，液压通道524的下端与液压支撑腔500相通，基座52的上端成型有与液压通道524的上端相通的压力表连接口525，压力表连接口525上固定连接有第二压力表57；所述液压支撑腔500和液压通道524内填充满液压油；
53.所述花键压台53固定在升降螺杆58的下端，升降螺杆58的上端螺接在小调节手轮59上，小调节手轮59通过轴承转动连接在基座52的上端。
54.更进一步的说，所述基座52与上法兰96之间夹持有第三密封圈67。
55.更进一步的说，所述基座52上成型有加水孔526，加水孔526的下端与阀体9的内腔相通，加水孔526的上端连接有可拆卸的堵头68。
56.更进一步的说，所述阀体9的下端压靠在支撑台71上，支撑台71固定在竖直设置的支撑螺杆72的上端，支撑螺杆72的下端螺接在支撑座73上，支撑座73固定在试验基座1的底部。
57.工作原理：第一，将阀体9的左法兰92上的左连接孔93穿过对应的第一圆压台23，进水口91的外端插套在中心定位套管11上；然后向右移动花键支撑轴31，花键支撑轴31带动连接板32向左移动，连接板32通过第二转角气缸33带动第二圆压台35向左移动并穿过右法兰94上的右连接孔95，插管321插套在阀体9的出水口92的外端；
58.第二，第一转角气缸21的活塞杆转过90度并收缩从而通过第一拉杆22带动第一圆压台23转过90度并压靠在左法兰92上，左法兰92压靠在试验基座1的左端，从而固定阀体9；然后第二转角气缸33的活塞杆转过90度并收缩从而通过第二拉杆34带动第二圆压台35转过90度并压靠在右法兰92上，并使连接板32压靠在右法兰上，起到密封作用；
59.第三，通过螺钉51将基座52固定在上法兰96上，然后转动小调节手轮59，小调节手轮59带动升降螺杆58下移，升降螺杆58带动花键压台53下移，花键压台53通过压簧54、第二活塞55带动第三活塞56下移，第三活塞56带动阀瓣4下移并压靠在进水口91的内端面上；然后通过加水孔526对阀瓣4及出水口部分的腔体进行充水，充满水后将堵头68固定在加水孔526上；
60.第四，继续转过小调节手轮59，小调节手轮59带动升降螺杆58下移，升降螺杆58带动花键压台53下移，花键压台53下移压簧54被压紧，压簧54增加对第二活塞55的压力，液压支撑腔500和液压通道524内的液压油的压力增加，通过第二压力表57可直观的看出压力大小，从而间接得到对第三活塞队阀瓣的压力，当调节到需要的压力时，停止转动小调节手轮59；
61.然后转动大调节手轮37，大调节手轮37带动螺杆361向左移动，螺杆361带动活塞36向左移动从而将阀瓣4及出水口部分的腔体内的水进行加压，由于第一压力表38通过通
水孔362与阀瓣4及出水口部分的腔体相通，从而第一压力表38可直观看出水压大小，将水压调节到相应压力后，停止转动大调节手轮37；然后打开电筒61，贯穿阀体底部是否有漏水现象；
62.然后也可继续转动大调节手轮37，观察第一压力表38到多少水压，阀瓣4及出水口部分的腔体内的水从阀瓣4下方漏出来；
63.第五，继续转动小调节手轮59，调节对阀瓣的压力大小，然后也继续转动大调节手轮37，试验不同工况，从而选择合适的压簧，可有效降低压簧弹性过大或过小对升降式止回阀的不利效果，提高升降式止回阀的实用性和适用性。
64.最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。