一种用于液压成套设备的储存装置的制作方法

1.本发明涉及液压成套设备领域，特别涉及一种用于液压成套设备的储存装置。


背景技术：

2.液压成套设备可以由一种主设备，外加几种辅助设备组成，如液压注塑机则可以由液压推进装置和成型装置组成，其中，液压油箱则是液压成套设备中的配件之一，液压油箱是指用来储存保证液压系统工作所需的油液的容器。
3.现有的液压油箱在使用过程中，液压油的输送会将杂质带入液压油箱中，而杂质随着液压油的流动会再次进入液压系统中，而杂质会降低液压系统的稳定性，不仅如此，液压传动过程中，液压油会产生大量的热量，而高温则会降低液压油的粘度导致泄漏。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于液压成套设备的储存装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于液压成套设备的储存装置，包括箱体和两个油管，所述箱体的顶部设有两个安装孔，所述油管与安装孔一一对应，所述油管竖向穿过安装孔，所述油管与安装孔的内壁密封连接，两个油管通过箱体连通，所述箱体内设有过滤机构和散热机构；
6.所述过滤机构包括密封板、固定管、两个固定环和两个过滤组件，所述密封板水平设置在两个油管之间，所述密封板与箱体的内壁密封连接，所述固定管上设有连接孔，两个油管的轴线均与固定管的轴线垂直且相交，所述固定管穿过连接孔，所述固定管与连接孔的内壁密封连接，所述固定环与固定管同轴设置，两个固定环分别密封设置在固定管的两端，所述固定环的内径小于固定管的内径，所述过滤组件与固定环一一对应，所述过滤组件设置在固定管内，所述过滤组件位于密封板和固定环之间；
7.所述过滤组件包括至少两个过滤单元，各过滤单元以固定管的轴线为中心周向均匀分布；
8.所述过滤单元包括挡杆和复位单元，所述挡杆的轴线与固定管的轴线垂直且相交，所述挡杆与固定环抵靠，所述挡杆的一端与固定管的内壁铰接，所述挡杆的另一端与固定管轴线之间距离的2倍小于固定环的内径，所述复位单元位于挡杆和密封板之间，所述挡杆的靠近密封板一侧的中端通过复位单元与固定管的内壁连接；
9.所述散热机构包括两个散热组件，所述散热组件与固定环一一对应；
10.所述散热组件包括气管、导管、移动杆、传动杆、两个通孔和两个搅拌单元，两个通孔分别设置在箱体的顶部和抵靠，所述气管竖向设置，所述气管的两端分别插入两个通孔，所述气管与通孔的内壁密封连接，所述固定管位于两个气管之间，所述导管、移动杆和传动杆均与固定环同轴设置，所述导管穿过固定环，所述导管与固定环之间设有间隙，所述导管的远离密封板的一端设置在气管上，所述导管与气管连通，所述移动杆的直径与导管的内
径相等，所述移动杆的直径大于传动杆的直径，所述移动杆插入导管的靠近密封板的一端，所述移动杆与导管的内壁滑动且密封连接，所述移动杆与复位单元连接，所述气管的远离密封板的一侧设有圆孔，所述传动杆穿过圆孔，所述传动杆与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述传动杆设置在移动杆的远离密封板的一端，各搅拌单元以传动杆的轴线为中心周向均匀分布在气管的远离密封板的一侧，所述搅拌单元与传动杆连接；
11.所述搅拌单元包括搅棒和转动单元，所述搅棒竖向设置，所述搅棒的中端通过转动单元与传动杆连接。
12.作为优选，为了实现挡杆的复位，所述复位单元包括导杆、滑块、连杆和两个弹簧，所述导杆与固定管平行，所述导杆的两端均与固定管的内壁连接，所述滑块套设在导杆的中端，所述滑块位于两个弹簧之间，所述滑块通过弹簧与导杆连接，所述连杆倾斜设置，所述滑块通过连杆与挡杆的中端铰接，所述连杆的靠近挡杆的一端与固定管轴线之间的距离小于连杆的另一端与固定管轴线之间的距离，所述滑块与移动杆连接。
13.作为优选，为了便于滑块与导杆之间的配合，所述导杆的两端均设有倒角。
14.作为优选，为了实现搅棒的转动，所述转动单元包括轴承、传动轴和滚珠丝杠副，所述传动轴与固定管平行，所述传动杆的轴线与搅棒的轴线垂直且相交，所述滚珠丝杠副的螺杆与传动轴同轴设置，所述滚珠丝杠副的螺杆设置在搅棒的靠近气管的一侧，所述传动轴设置在滚珠丝杠副螺杆的另一端，所述轴承的内圈安装在传动轴上，所述轴承的外圈与气管连接，所述滚珠丝杠副的螺母与传动杆连接。
15.作为优选，为了实现缓冲和减振，所述挡杆的制作材料为橡胶。
16.本发明的有益效果是，该用于液压成套设备的储存装置通过过滤机构实现了过滤液压油中杂质的功能，与现有过滤机构相比，该过滤机构还可以防止截留的杂质发生泄漏，实用性更强，不仅如此，还通过散热机构实现了液压油散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构通过挡杆的转动控制移动杆移动，与过滤机构实现了一体式联动结构，实用性更强。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的用于液压成套设备的储存装置的结构示意图；
19.图2是本发明的用于液压成套设备的储存装置的过滤机构的结构示意图；
20.图3是本发明的用于液压成套设备的储存装置的散热组件的结构示意图；
21.图4是图2的a部放大图；
22.图中：1.箱体，2.油管，3.密封板，4.固定管，5.固定环，6.挡杆，7.气管，8.导管，9.移动杆，10.传动杆，11.搅棒，12.导杆，13.滑块，14.连杆，15.弹簧，16.轴承，17.传动轴，18.滚珠丝杠副。
具体实施方式
23.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
24.如图1-2所示，一种用于液压成套设备的储存装置，包括箱体1和两个油管2，所述
箱体1的顶部设有两个安装孔，所述油管2与安装孔一一对应，所述油管2竖向穿过安装孔，所述油管2与安装孔的内壁密封连接，两个油管2通过箱体1连通，所述箱体1内设有过滤机构和散热机构；
25.所述过滤机构包括密封板3、固定管4、两个固定环5和两个过滤组件，所述密封板3水平设置在两个油管2之间，所述密封板3与箱体1的内壁密封连接，所述固定管4上设有连接孔，两个油管2的轴线均与固定管4的轴线垂直且相交，所述固定管4穿过连接孔，所述固定管4与连接孔的内壁密封连接，所述固定环5与固定管4同轴设置，两个固定环5分别密封设置在固定管4的两端，所述固定环5的内径小于固定管4的内径，所述过滤组件与固定环5一一对应，所述过滤组件设置在固定管4内，所述过滤组件位于密封板3和固定环5之间；
26.所述过滤组件包括至少两个过滤单元，各过滤单元以固定管4的轴线为中心周向均匀分布；
27.所述过滤单元包括挡杆6和复位单元，所述挡杆6的轴线与固定管4的轴线垂直且相交，所述挡杆6与固定环5抵靠，所述挡杆6的一端与固定管4的内壁铰接，所述挡杆6的另一端与固定管4轴线之间距离的2倍小于固定环5的内径，所述复位单元位于挡杆6和密封板3之间，所述挡杆6的靠近密封板3一侧的中端通过复位单元与固定管4的内壁连接；
28.该装置使用期间，将两个油管2与外接液压系统连通，且将液压油放入箱体1内，而液压系统启动时，箱体1中的液压油充其中一个油管2输送至液压系统内，且液压系统内的液压油则从另一个油管2回流至箱体1内，同时，可以使油箱2内的液压油穿过固定管4内，通过液压油的流动，则使其中一个固定环5上的挡杆6绕着挡杆6的远离固定管4轴线的一端向着靠近密封板3方向转动，即可以使杂质随着液压油输送至固定管4内，且通过另一个固定环5上的挡杆6则可以挡住杂质，防止杂质从固定管4中排出，起到了收集杂质的功能，即可以实现液压油的过滤，当固定管4内的液压油停止流动使，则通过复位单元使挡杆6反向转动实现复位，防止固定管4内的杂质发生泄漏，而固定管4内的液压油反向流动时，则同样可以实现杂质的截留，防止杂质从固定管4中排出。
29.如图3所示，所述散热机构包括两个散热组件，所述散热组件与固定环5一一对应；
30.所述散热组件包括气管7、导管8、移动杆9、传动杆10、两个通孔和两个搅拌单元，两个通孔分别设置在箱体1的顶部和抵靠，所述气管7竖向设置，所述气管7的两端分别插入两个通孔，所述气管7与通孔的内壁密封连接，所述固定管4位于两个气管7之间，所述导管8、移动杆9和传动杆10均与固定环5同轴设置，所述导管8穿过固定环5，所述导管8与固定环5之间设有间隙，所述导管8的远离密封板3的一端设置在气管7上，所述导管8与气管7连通，所述移动杆9的直径与导管8的内径相等，所述移动杆9的直径大于传动杆10的直径，所述移动杆9插入导管8的靠近密封板3的一端，所述移动杆9与导管8的内壁滑动且密封连接，所述移动杆9与复位单元连接，所述气管7的远离密封板3的一侧设有圆孔，所述传动杆10穿过圆孔，所述传动杆10与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述传动杆10设置在移动杆9的远离密封板3的一端，各搅拌单元以传动杆10的轴线为中心周向均匀分布在气管7的远离密封板3的一侧，所述搅拌单元与传动杆10连接；
31.所述搅拌单元包括搅棒11和转动单元，所述搅棒11竖向设置，所述搅棒11的中端通过转动单元与传动杆10连接。
32.挡杆6转动期间，通过复位单元则可以使移动杆9在导管8上向着靠近密封板3方向
移动，则可以使气管7内的空气输送至导管8内，而箱体1外部的空气则从气管7的两端输送至气管7内，当挡杆6通过复位单向反向移动时，通过复位单元还可以使移动杆9反向移动，即可以使导管8内的空气输送至气管7，而气管7内的空气则从气管7的两端排出，并且，气管7内吸收液压油中热量，随着气管7内空气的流动，则可以将热量排出，实现液压油的散热，并且，移动杆9的移动带动传动杆10同步移动，而传动杆10的移动通过转动单元则可以带动搅棒11绕着搅棒11的中端转动，即可以实现液压油的搅拌，从而可以提升热量分布在液压油的均匀度，从而可以便于气管7吸收液压油中的热量并排出，提升散热效果。
33.如图4所示，所述复位单元包括导杆12、滑块13、连杆14和两个弹簧15，所述导杆12与固定管4平行，所述导杆12的两端均与固定管4的内壁连接，所述滑块13套设在导杆12的中端，所述滑块13位于两个弹簧15之间，所述滑块13通过弹簧15与导杆12连接，所述连杆14倾斜设置，所述滑块13通过连杆14与挡杆6的中端铰接，所述连杆14的靠近挡杆6的一端与固定管4轴线之间的距离小于连杆14的另一端与固定管4轴线之间的距离，所述滑块13与移动杆9连接。
34.挡杆6向着靠近密封板3转动期间，则可以通过连杆14带动滑块13在导杆12上移动，并使弹簧15产生形变，当固定管4内的液压油停止流动时，则通过弹簧15的弹性作用使滑块13反向移动实现复位，滑块13的复位通过连杆14带动挡杆6反向转动实现复位并与固定环5抵靠，而滑块13的移动则可以带动移动杆9同步移动。
35.作为优选，为了便于滑块13与导杆12之间的配合，所述导杆12的两端均设有倒角。
36.倒角的作用是减小导杆12穿过滑块13时的口径，起到了便于滑块13与导杆12配合的效果。
37.作为优选，为了实现搅棒11的转动，所述转动单元包括轴承16、传动轴17和滚珠丝杠副18，所述传动轴17与固定管4平行，所述传动杆10的轴线与搅棒11的轴线垂直且相交，所述滚珠丝杠副18的螺杆与传动轴17同轴设置，所述滚珠丝杠副18的螺杆设置在搅棒11的靠近气管7的一侧，所述传动轴17设置在滚珠丝杠副18螺杆的另一端，所述轴承16的内圈安装在传动轴17上，所述轴承16的外圈与气管7连接，所述滚珠丝杠副18的螺母与传动杆10连接。
38.传动杆10的移动带动滚珠丝杠副18的螺母在滚珠丝杠副18的螺杆上移动，因滚珠丝杠副18可以将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动，从而可以使滚珠丝杠副18的螺杆带动转动轴在轴承16的支撑作用下转动，且螺杆还可以带动搅棒11同步转动。
39.作为优选，为了实现缓冲和减振，所述挡杆6的制作材料为橡胶。
40.橡胶质地较为柔软，可以减小挡杆6与固定环5抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
41.该装置使用期间，将两个油管2与外接液压系统连通，且将液压油放入箱体1内，而液压系统启动时，箱体1中的液压油充其中一个油管2输送至液压系统内，且液压系统内的液压油则从另一个油管2回流至箱体1内，同时，可以使油箱2内的液压油穿过固定管4内，通过液压油的流动，则使其中一个固定环5上的挡杆6绕着挡杆6的远离固定管4轴线的一端向着靠近密封板3方向转动，即可以使杂质随着液压油输送至固定管4内，且通过另一个固定环5上的挡杆6则可以挡住杂质，防止杂质从固定管4中排出，起到了收集杂质的功能，即可
以实现液压油的过滤，当固定管4内的液压油停止流动使，则通过复位单元使挡杆6反向转动实现复位，防止固定管4内的杂质发生泄漏，而固定管4内的液压油反向流动时，则同样可以实现杂质的截留，防止杂质从固定管4中排出，并且，挡杆6转动期间，通过复位单元则可以使移动杆9在导管8上向着靠近密封板3方向移动，则可以使气管7内的空气输送至导管8内，而箱体1外部的空气则从气管7的两端输送至气管7内，当挡杆6通过复位单向反向移动时，通过复位单元还可以使移动杆9反向移动，即可以使导管8内的空气输送至气管7，而气管7内的空气则从气管7的两端排出，并且，气管7内吸收液压油中热量，随着气管7内空气的流动，则可以将热量排出，实现液压油的散热，并且，移动杆9的移动带动传动杆10同步移动，而传动杆10的移动通过转动单元则可以带动搅棒11绕着搅棒11的中端转动，即可以实现液压油的搅拌，从而可以提升热量分布在液压油的均匀度，从而可以便于气管7吸收液压油中的热量并排出，提升散热效果。
42.与现有技术相比，该用于液压成套设备的储存装置通过过滤机构实现了过滤液压油中杂质的功能，与现有过滤机构相比，该过滤机构还可以防止截留的杂质发生泄漏，实用性更强，不仅如此，还通过散热机构实现了液压油散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构通过挡杆6的转动控制移动杆9移动，与过滤机构实现了一体式联动结构，实用性更强。
43.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。