一种具有自我检修功能的智能型高压变频启动柜的制作方法

1.本技术涉及变频启动柜检修技术领域，具体公开了一种具有自我检修功能的智能型高压变频启动柜。


背景技术：

2.高压变频启动柜用于软启动电机等大功率用电设备，效率高，高压变频器调速过程中没有附加损耗，调速范围大，特性硬，精度高；适用于要求精度高、调速性能较好场合；但是高压变频器在工作过程中发热量大，且内部结构复杂；启动柜内各组件发热量不同，各组件所需散热风量不同；组件分布在启动柜各处，散热不均匀。
3.发明人有鉴于此，提供了一种具有自我检修功能的智能型高压变频启动柜，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自我检修功能的智能型高压变频启动柜，以解决启动柜内组件散热不均匀以及散热风量不可调节的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种具有自我检修功能的智能型高压变频启动柜，包括柜体、风量调节板、步进电机以及底座；柜体中部设置有隔板，柜体下部左侧上方设置有排风孔，柜体下部右侧下方设置有吸风孔；底座分别固定连接在排风孔、吸风孔内，底座上固定连接有轴流风机；风量调节板正对排风孔、吸风孔，风量调节板穿过柜体与步进电机固定连接，风量调节板固定连接在柜体上；柜体上部设置于柜体下部相同；
6.还包括多个温度传感器、显示器、柜门；温度传感器设置在变频器进风口与出风口处柜体上，温度传感器与柜体固定连接；柜门与柜体左侧铰接，显示器固定连接在柜门上部，温度传感器、步进电机与显示器电连接。
7.采用以上技术方案，其优点在于：吸风孔、排风孔与柜体内的空间形成散热通道；冷空气重量较大，被轴流风机吸入到柜体后，变频器散热后，空气受热被排风孔内的轴流风机吸出柜体；
8.风量调节板将吸入的空气分为两部分，变频器分到的散热空气比较均匀；解决了启动柜内组件散热不均匀的问题；当柜体内其中某个变频器组件，发热量较大，步进电机可调节风量调节板旋转，根据温度传感器数据，调节散热风量；解决了散热风量不可调节的问题；
9.分布在柜体各处的温度传感器可实时感受柜体各处温度，当柜体某处温度超过阈值，显示器即可显示报警，通知管理人员处理。
10.进一步，还包括防尘网、轴流架；轴流风机固定连接在轴流架上，轴流风机通过轴流架固定连接在底座上；防尘网固定连接在底座底端与轴流架顶端。
11.采用以上技术方案，其优点在于：轴流架上的防尘网防止杂物进入到柜体内，底座上的防尘网防止柜体内电缆等部件进入底座。
12.进一步，风量调节板底部固定连接有驱动轴，驱动轴穿过柜体与步进电机轴型面连。
13.采用以上技术方案，其优点在于：型面连接装拆方便，能保证良好的对中性；连接面上没有应力集中源，减少了应力集中，延长了风量调节板的使用寿命。
14.进一步，还包括固定板；驱动轴底端中央设置有卡槽，步进电机轴固定在卡槽内；驱动轴卡槽上方径向向内凹陷，固定板卡在凹陷处将驱动轴固定连接在柜体上。
15.采用以上技术方案，其优点在于：步进电机轴依靠卡槽与驱动轴型面连接；固定板卡住驱动轴，使风量调节板不能脱离柜体与步进电机轴。
16.进一步，还包括步进电机架，步进电机通过步进电机架固定连接在柜体上。
17.采用以上技术方案，其优点在于：步进电机架避开固定板与柜体固定连接，步进电机工作时比较稳固。
18.进一步，排风孔内侧右下方柜体以及吸风孔内侧左上方柜体上设置有调节孔，驱动轴设置在调节孔内。
19.采用以上技术方案，其优点在于：调节孔用以固定安装风量调节板，风量调节板可根据温度传感器的数据调节风量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本技术实施例提出的一种具有自我检修功能的智能型高压变频启动柜的结构示意图；
22.图2示出了图1中a部分局部放大图；
23.图3示出了图1中b-b向剖视图；
24.图4示出了本技术实施例提出的一种具有自我检修功能的智能型高压变频启动柜的部分结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
27.说明书附图中的附图标记包括：柜体1、底座2、轴流架3、防尘网4、轴流风机5、风量调节板6、吸风孔7、温度传感器8、隔板9、卡槽10、固定板11、步进电机架12、步进电机13、显示器14、柜门15；驱动轴601。
28.一种具有自我检修功能的智能型高压变频启动柜，实施例如图1～4如下所示，
29.本实用新型的具体实施过程：
30.如图1、图4所示：包括柜体1、风量调节板6、步进电机13以及底座2；柜体1以及隔板9选选用q235b钢板焊接制造；风量调节板6选用铝板制造，底座2为铝板冲压制造，步进电机13选用凯福电机带减速步进电机13s42d110a；
31.柜体1中部设置有隔板9，柜体1下部左侧上方设置有排风孔，柜体1下部右侧下方设置有吸风孔7；底座2分别固定连接在排风孔、吸风孔7内；
32.如图2所示：还包括防尘网4、轴流架3；轴流风机5固定连接在轴流架3上，轴流风机5通过轴流架3固定连接在底座2上；轴流风机5德州嘉恒环境科技有限公司swf混流风机；
33.防尘网4固定连接在底座2底端与轴流架3顶端；防尘网4选用小孔钢丝网；风量调节板6正对排风孔、吸风孔7，风量调节板6穿过柜体1与步进电机13固定连接，风量调节板6固定连接在柜体1上；柜体1上部设置于柜体1下部相同；
34.还包括多个温度传感器8、显示器14、柜门15；温度传感器8选择北京华夏日盛科技有限公司高温型铂电阻温度传感器8；度传感器设置在变频器进风口与出风口处柜体1上，温度传感器8与柜体1固定连接；柜门15与柜体1左侧铰接，显示器14固定连接在柜门15上部，温度传感器8、步进电机13与显示器14电连接。
35.采用以上技术方案，其优点在于：轴流架3上的防尘网4防止杂物进入到柜体1内，底座2上的防尘网4防止柜体1内电缆等部件进入底座2；吸风孔7、排风孔与柜体1内的空间形成散热通道；冷空气重量较大，被轴流风机5吸入到柜体1后，变频器散热后，空气受热被排风孔内的轴流风机5吸出柜体1，总体散热通道设置合理；
36.风量调节板6将吸入的空气分为两部分，变频器分到的散热空气比较均匀；解决了启动柜内组件散热不均匀的问题；当柜体1内其中某个变频器组件，发热量较大，步进电机13可调节风量调节板6旋转，根据温度传感器8数据调节散热风量；解决了散热风量不可调节的问题；
37.分布在柜体1各处的温度传感器8可实时感受柜体1各处温度，当柜体1某处温度超过阈值，显示器14即可显示报警，通知管理人员处理。
38.如图3所示：还包括固定板11；风量调节板6底部固定连接有驱动轴601，排风孔内侧右下方柜体1以及吸风孔7内侧左上方柜体1上设置有调节孔，驱动轴601设置在调节孔内；
39.驱动轴601底端中央设置有卡槽10，步进电机13轴固定在卡槽10内，进电机轴依靠卡槽10与驱动轴601型面连接；驱动轴601卡槽10上方径向向内凹陷，固定板11卡在凹陷处将驱动轴601固定连接在柜体1上。
40.采用以上技术方案，其优点在于：型面连接装拆方便，能保证良好的对中性；连接面上没有应力集中源，减少了应力集中，延长了风量调节板6的使用寿命。
41.还包括步进电机13架12；步进电机13架12选择铝材制造；步进电机13通过步进电机13架12固定连接在柜体1上。
42.采用以上技术方案，其优点在于：步进电机13架12避开固定板11与柜体1固定连接，步进电机13工作时比较稳固。
43.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而
这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。