一种定子及其具有的电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机领域，具体而言，涉及一种定子及其具有的电机。


背景技术：

2.现有技术中电机定子绕组包括多种类型导体，将多种类型导体线圈按照一定的排布方式，穿进定子铁芯的槽内，形成所需的单相电机或多相电机的绕组。现有技术中使用的电机定子绕组当同一线圈的两个槽内中整距，基波和谐波的电动势大,电机的反电势谐波更高，电机噪音大。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种电机定子及电机，降低转矩波动，谐波少，降低噪音，排布方式简单，进而降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，从而提高电机效率。
4.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种定子，包括：
5.定子绕组；包括多个导体形成的多个相绕组；
6.定子铁芯，其内侧均匀间隔设置多个沿着自身轴向延伸的槽，所述定子绕组设置于所述定子铁芯的槽上，并在所述定子铁芯槽外轴向一端形成导体的插线端，在所述定子铁芯槽外轴向另一端形成导体的焊接端；
7.每个所述相绕组中位于所述定子铁芯槽外轴向另一端相连接的所述导体的焊接端的节距等于该相绕组中位于所述定子铁芯槽外轴向一端的部分所述导体的插线端的节距，每个所述相绕组的引出线位于所述定子铁芯槽外轴向一端的导体的插线端一侧。
8.进一步地，每个所述相绕组中位于所述定子铁芯槽外轴向一端的部分导体的插线端为位于除所述定子铁芯径向内侧及外侧的导体的插线端外的其余导体的插线端。
9.进一步地，每个所述相绕组中位于所述定子铁芯径向内侧的导体的插线端的节距为短节距，该相绕组中位于所述定子铁芯径向外侧的导体的插线端的节距为长节距。
10.进一步地，每个所述相绕组中位于所述定子铁芯槽外轴向另一端相连接的焊接端的节距为长节距。
11.进一步地，每个所述相绕组中位于所述定子铁芯槽外轴向另一端相连接的焊接端的节距为短节距。
12.进一步地，每个所述相绕组中所述位于定子铁芯径向内侧的导体为同层导体，该相绕组中位于所述定子铁芯径向外侧的导体为同层导体。
13.根据本实用新型的另一方面，提供了一种电机，包括上述的定子。
14.应用本实用新型的技术方案，一种定子及其具有的电机，包括：定子绕组；包括多个导体形成的多个相绕组；定子铁芯，其内侧均匀间隔设置多个沿着自身轴向延伸的槽，所述定子绕组设置于所述定子铁芯的槽上，并在所述定子铁芯槽外轴向一端形成导体的插线端，在所述定子铁芯槽外轴向另一端形成导体的焊接端；每个所述相绕组中位于所述定子铁芯槽外轴向另一端相连接的所述导体的焊接端的节距等于该相绕组中位于所述定子铁
芯槽外轴向一端的部分所述导体的插线端的节距，每个所述相绕组的引出线位于所述定子铁芯槽外轴向一端的导体的插线端一侧。本技术实施例中的定子的技术方案其通过每个相绕组中位于所述定子铁芯槽外轴向另一端相连接的焊接端的节距等于该相绕组中位于定子铁芯槽外轴向一端的部分导体的插线端的节距，降低转矩波动，谐波少，降低噪音，排布方式简单，进而降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，从而提高电机效率。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1是本实用新型实施例中定子的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例中定子绕组中一相绕组的部分结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例一中相绕组的平面展开示意图；
19.图4是本实用新型实施例二中相绕组的平面展开示意图；
20.图5是本实用新型实施例三中相绕组的平面展开示意图；
21.图6是本实用新型实施例四中相绕组的平面展开示意图；
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
23.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于限定特定顺序。本实用新型下述各个实施例可以单独执行，各个实施例之间也可以相互结合执行，本实用新型实施例对此不作具体限制。
24.本实用新型提供了一种定子。本技术中节距为同一u导体的插线端连接的两个槽内部之间沿周向的间隔，或节距为一个u导体的一个焊接端对应的槽内部间的跨距与另一个u导体的一个焊接端对应的槽内部间的跨距之和；需要注意地，本技术中定子铁芯径向内侧可以为靠近定子铁芯中心轴线方向的一侧,也可以为远离定子铁芯中心轴线的一侧，定子铁芯径向中间部为除位于定子铁芯径向内侧与径向外侧的其余部分的导体。
25.示例性地，如图1、图2所示，在实施例中提供一种定子，包括定子绕组10，定子绕组10包括多个导体形成的3个相绕组，u相绕组或v相绕组或w相绕组，定子铁芯20，由其内侧均匀间隔设置48个沿着自身轴向延伸的槽21，定子铁芯20由相邻的两个槽21限定一个齿部22，定子铁芯20由层叠多个环形磁性钢板形成定子铁芯轴向方向的两个端面25、26，其他传统的金属板也可以替代磁性钢板使用；定子绕组10设置于定子铁芯槽21上，并在定子铁芯槽21外轴向一端25形成导体的插线端300，在定子铁芯槽21轴向另一端26形成导体的焊接端350。
26.结合图1、图2，在实施例中，定子绕组10有多个u形导体及s形导体形成，u形导体包含位于相隔规定槽内的两个槽内部及连接位于定子铁芯槽外轴向一端连接两个槽内部的插线端、及连接位于定子铁芯槽外轴向另一个端分别连接两个槽内部的两个焊接端，s形导
体包含一个槽内部及位于定子铁芯槽外轴向两端分别连接该槽内部的两个焊接端；定子绕组10的多个导体由定子铁芯槽外一端25插入定子铁芯槽21中，多个导体的焊接端穿过定子铁芯槽21外在定子铁芯槽外轴向另一端26形成多个导体的焊接端，多个导体的焊接端在定子铁芯槽外轴向另一端26依次连接，形成定子绕组10，每个相绕组包含两个支路绕组并联连接，u相绕组包含第一支路绕组、第二支路绕组，u1引线端连接一个s形导体后依次沿定子铁芯周向连接多个u导体后，再由一个s形导体连接u1出线端形成第一支路绕组，u2引线端连接一个s形导体后依次沿定子铁芯周向连接多个导体后，再由一个s形导体连接u2出线端形成第二支路绕组；并在定子铁芯20径向方向上形成4层,此处可以为大于等4的偶数层，即定子绕组在定子铁芯槽外轴向一端25形成导体的插线端，并在定子铁芯槽外轴向另一端26形成导体的焊接端。
27.示例性地，如图1至图6所示，每个相绕组中位于定子铁芯槽外轴向另一端26相连接的焊接端350的节距等于该相绕组中位于定子铁芯槽外轴向一端25的部分导体210的插线端300的节距，每个相绕组的引出线位于定子铁芯槽外轴向一端25的导体的插线端300。
28.结合图2至图6所示，具体地，在实施例中，每个相绕组中位于定子铁芯槽外轴向另一端26的多个相连接的焊接端350，位于定子铁芯第4层第7槽、第14槽的导体中位于定子铁芯径向第4层第7槽的槽内部对应的焊接端与位于定子铁芯第3层第2槽、第2层第7槽的导体中位于定子铁芯径向第3层第2槽的槽内部对应的焊接端相连接形成第一个焊接端，位于定子铁芯第2层第7槽、第3层第2槽的导体中位于定子铁芯径向第2层第7槽的槽内部对应的焊接端与位于定子铁芯第1层第2槽、第8槽的导体中位于定子铁芯径向第1层第2槽的槽内部对应的焊接端相连接形成第二个焊接端，位于定子铁芯第4层第13槽、第20槽的导体中位于定子铁芯径向第4层第13槽的槽内部对应的焊接端与位于定子铁芯第3层第8槽、第2层第13槽的导体中位于定子铁芯径向第3层第8槽的槽内部对应的焊接端相连接形成第三个焊接端，位于定子铁芯第2层第13槽、第3层第8槽的导体中位于定子铁芯径向第2层第13槽的槽内部对应的焊接端与位于定子铁芯第1层第8槽、第3槽的导体中位于定子铁芯径向第1层第8槽的槽内部对应的焊接端相连接形成第四个焊接端，在本实施例中每个相绕组包含32个焊接端，其余28个焊接端与上述的区别仅在于位于定子铁芯槽数不同，在此不做进一步赘述；结合图1至图6，每个相绕组的引线端与出线端均连接s形导体，s形导体的两个焊接端的一个焊接端位于定子铁芯槽外轴向另一端26与其他位于定子铁芯槽外轴向另一端26的u形导体的焊接端连接，s形导体的两个焊接端的一个焊接端位于定子铁芯槽外轴向一端25连接相绕组的引出线，即每个相绕组的引出线位于导体的插线端；降低转矩波动，谐波少，降低噪音，排布方式简单，进而降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，从而提高电机效率。
29.结合图3至图5，在实施例一至实施例三中，每个相绕组中位于定子铁芯槽外轴向一端25的部分导体210的插线端位于定子铁芯第2层、第3层的导体210，结合图6，在实施例四中，每个相绕组中位于定子铁芯槽外轴向一端25的部分导体210的插线端位于定子铁芯径向第2层、第3层的导体210及位于定子铁芯径向第4层、第5层的导体210，由此可见，每个相绕组中位于定子铁芯槽外轴向一端的部分导体的插线端为位于除定子铁芯径向内侧及定子铁芯外侧的导体外的中间部的导体210的插线端。
30.进一步地，结合图3至图6，在实施例一至实施例四中，每个相绕组中位于定子铁芯径向内侧的导体230的插线端的节距为短节距，该相绕组中位于定子铁芯径向外侧的导体
240的插线端的节距为长节距；具体地，位于定子铁芯第1层的第3槽、第8槽的第一个导体230，位于定子铁芯第1层的第9槽、第14槽的第二个导体230，位于定子铁芯第1层第15槽、第20槽的第三个导体230，位于定子铁芯第1层的第21槽、第26槽的第四个导体230，位于定子铁芯第1层的第27槽、第32槽的第五个导体230，位于定子铁芯第1层的第33槽、第38槽的第六个导体230，位于定子铁芯第1层第39槽、第44槽的第七个导体230，位于定子铁芯第1层的第45槽、第2槽的第八个导体230，即位于定子铁芯内侧的导体230的插线端的节距为短节距5；位于定子铁芯第4层的第1槽、第8槽的第一个导体240，位于定子铁芯第4层的第7槽、第14槽的第二个导体240，位于定子铁芯第4层第13槽、第20槽的第三个导体240，位于定子铁芯第4层的第19槽、第26槽的第四个导体240，位于定子铁芯第4层的第25槽、第32槽的第五个导体240，位于定子铁芯第4层的第31槽、第38槽的第六个导体240，位于定子铁芯第4层第37槽、第44槽的第七个导体240，位于定子铁芯第4层的第43槽、第2槽的第八个导体240，即位于定子铁芯外侧的导体240的插线端的节距为长节距7；进一步地，每个相绕组中位于定子铁芯径向内侧的导体为同层(第一层)导体230，每个相绕组中位于定子铁芯径向外侧的导体为同层(第四层)导体240。
31.结合图5，在实施例三中，每个相绕组中位于定子铁芯槽21外轴向另一端26中相连接的焊接端350的节距为长节距，具体地，位于定子铁芯第3层第8槽、第2层第1槽的导体210中位于定子铁芯第2层第1槽的槽内部对应的焊接端与位于定子铁芯第1层第8槽、第3槽的导体230中位于定子铁芯第1层的第8槽的槽内部对应的焊接端相连接形成第一个焊接端350，位于定子铁芯第3层第9槽、第2层第2槽的导体210中位于定子铁芯第2层第2槽的槽内部对应的焊接端与位于定子铁芯第1层第9槽、第14槽的导体230中位于定子铁芯第1层的第9槽的槽内部对应的焊接端相连接形成第二个焊接端350，位于定子铁芯第4层第8槽、第4层第1槽的导体240中位于定子铁芯第4层第1槽的槽内部对应的焊接端与位于定子铁芯第3层第8槽、第2层第1槽的导体210中位于定子铁芯第3层的第8槽的槽内部对应的焊接端相连接形成第三个焊接端350，位于定子铁芯第4层第2槽、第4层第44槽的导体240中位于定子铁芯第4层第2槽的槽内部对应的焊接端与位于定子铁芯第3层第9槽、第2层第2槽的导体210中位于定子铁芯第3层的第9槽的槽内部对应的焊接端相连接形成第四个焊接端350，位于定子铁芯第3层第14槽、第2层第7槽的导体210中位于定子铁芯第2层第7槽的槽内部对应的焊接端与位于定子铁芯第1层第14槽、第9槽的导体230中位于定子铁芯第1层的第14槽的槽内部对应的焊接端相连接形成第五个焊接端350，位于定子铁芯第3层第15槽、第2层第8槽的导体210中位于定子铁芯第2层第8槽的槽内部对应的焊接端与位于定子铁芯第1层第15槽、第20槽的导体230中位于定子铁芯第1层的第15槽的槽内部对应的焊接端相连接形成第六个焊接端350，位于定子铁芯第4层第14槽、第4层第7槽的导体240中位于定子铁芯第4层第7槽的槽内部对应的焊接端与位于定子铁芯第3层第14槽、第2层第7槽的导体210中位于定子铁芯第3层的第14槽的槽内部对应的焊接端相连接形成第七个焊接端350，位于定子铁芯第4层第8槽、第4层第1槽的导体240中位于定子铁芯第4层第8槽的槽内部对应的焊接端与位于定子铁芯第3层第15槽、第2层第8槽的导体210中位于定子铁芯第3层的第15槽的槽内部对应的焊接端相连接形成第八个焊接端350，本实施例中含有32个相连接的焊接端，其余24个相连接的焊接端与上述8个相连接焊接端350连接方式相同，其不同处仅在与位于不同的槽，在此不做进一步赘述，位于定子铁芯槽轴向另一端相连接的焊接端350的节距为长节距
7。
32.结合图3、图4，在实施例一、实施例二中，每个相绕组中位于定子铁芯槽21外轴向另一端26中相连接的焊接端350的节距为短节距，具体地，位于定子铁芯第3层第2槽、第2层第7槽的导体210中位于定子铁芯第2层第7槽的槽内部对应的焊接端与位于定子铁芯第1层第2槽、第45槽的导体230中位于定子铁芯第1层的第2槽的槽内部对应的焊接端相连接形成第一个焊接端350，位于定子铁芯第3层第8槽、第2层第3槽的导体210中位于定子铁芯第2层第8槽的槽内部对应的焊接端与位于定子铁芯第1层第3槽、第8槽的导体230中位于定子铁芯第1层的第3槽的槽内部对应的焊接端相连接形成第二个焊接端350，位于定子铁芯第4层第7槽、第4层第14槽的导体240中位于定子铁芯第4层第7槽的槽内部对应的焊接端与位于定子铁芯第3层第2槽、第2层第7槽的导体210中位于定子铁芯第3层的第2槽的槽内部对应的焊接端相连接形成第三个焊接端350，位于定子铁芯第4层第8槽、第4层第1槽的导体240中位于定子铁芯第4层第8槽的槽内部对应的焊接端与位于定子铁芯第3层第3槽、第2层第8槽的导体210中位于定子铁芯第3层的第3槽的槽内部对应的焊接端相连接形成第四个焊接端350，位于定子铁芯第3层第13槽、第2层第8槽的导体210中位于定子铁芯第2层第13槽的槽内部对应的焊接端与位于定子铁芯第1层第8槽、第3槽的导体230中位于定子铁芯第1层的第8槽的槽内部对应的焊接端相连接形成第五个焊接端350，位于定子铁芯第3层第14槽、第2层第9槽的导体210中位于定子铁芯第2层第9槽的槽内部对应的焊接端与位于定子铁芯第1层第9槽、第14槽的导体230中位于定子铁芯第1层的第9槽的槽内部对应的焊接端相连接形成第六个焊接端350，位于定子铁芯第4层第13槽、第4层第20槽的导体240中位于定子铁芯第4层第13槽的槽内部对应的焊接端与位于定子铁芯第3层第8槽、第2层第13槽的导体210中位于定子铁芯第3层的第8槽的槽内部对应的焊接端相连接形成第七个焊接端350，位于定子铁芯第4层第14槽、第4层第7槽的导体240中位于定子铁芯第4层第14槽的槽内部对应的焊接端与位于定子铁芯第3层第9槽、第2层第14槽的导体210中位于定子铁芯第3层的第9槽的槽内部对应的焊接端相连接形成第八个焊接端350，本实施例中含有32个相连接的焊接端，其余24个相连接的焊接端与上述8个相连接的焊接端350连接方式相同，其不同处仅在与位于不同的槽，在此不做进一步赘述，位于定子铁芯槽轴向另一端相连接的焊接端350的节距为短节距5；进一步地，实施例一与实施例二的区别在于每相绕组中引出线的位置可以位于定子铁芯周向径向任一槽任一层，该申请结构的引出线可以位于定子铁芯径向任一槽任一层。
33.本实施例还提供了一种电机，包括上述的定子，采用上述定子的电机。
34.本实用新型实施例提供的电机包括上述实施例中的定子，因此本实用新型实施例提供的电机也具备上述实施例中所描述的有益效果，在此不再赘述。
35.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确规定和限定，术语“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，可以通过中间媒介间接连接(汇流排连接)，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述属于在本实用新型中的具体含义。最后应说明的是，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。
36.本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的实施例，对本领域技术人员来
说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。