电机轴表面圆度测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及测试装置领域，具体是电机轴表面圆度测试装置。


背景技术：

2.电机轴表面圆度影响其美观与工作性能，故而在出厂前需对其表面圆度进行测试以达到出厂要求，测试时需要使用圆度测试装置进行检测。
3.传统的圆度测试装置，通常采用精密度较高的电子设备进行检测，这种检测方式虽然检测准确度较高，但设备成本较高，检测时需要调整各项参数，检测较为不便，不便应用于工厂流水线生产后的大批量检测；因此，针对上述问题提出电机轴表面圆度测试装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，不便快速检测的问题，本实用新型提出电机轴表面圆度测试装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的电机轴表面圆度测试装置，包括电机轴；所述电机轴外侧皆设置有夹块，且夹块下侧皆设置在放置台上；所述放置台下侧固连有棍子，且棍子下端插设在壳体内部；所述棍子下侧固连在电机输出端上，且电机下侧固连在壳体内壁上；所述壳体左端内部皆插设有限位杆，且限位杆两侧皆固连在壳体内壁上；所述限位杆右端外侧套设有标准块，且标准块靠近电机轴的一侧贴合电机轴；所述标准块左侧固连有弹簧，且弹簧内部套设在限位杆外侧；所述弹簧另一端皆固连在壳体内壁上，且壳体上侧固连有支撑板；所述支撑板右侧固连有红外线测距仪，通过设置有夹块、放置台、棍子、壳体、电机、限位杆、标准块、弹簧、海绵垫、支撑板和红外线测距仪，使电机轴进行检测时，更简单便利，节省检测时间，提升检测效率。
6.优选的，所述夹块下侧固连有连接板，且连接板下侧固连有内螺纹块；所述内螺纹块下侧固连有滑块，且滑块内部滑动在滑轨外；所述滑轨下侧皆固连在放置台内壁上，且内螺纹块内部套设在螺纹杆外；所述螺纹杆左侧转接在放置台内壁上，且螺纹杆右端贯穿放置台固连有转板，通过设置有连接板、内螺纹块、滑块、滑轨、螺纹杆和转板，根据电机轴不同的规格大小进行调节，便于后续的检测。
7.优选的，所述夹块外侧固连有橡胶垫，且橡胶垫远离夹块的一侧皆贴合电机轴，通过设置有橡胶垫，使夹块对电机轴进行夹持时，对电机轴进行防护。
8.优选的，所述限位杆右端固连有海绵垫，且海绵垫右侧固连在壳体内壁上，通过设置有海绵垫，使标准块恢复原始位置时，对标准块进行缓冲。
9.优选的，所述滑块内部皆插设有滚珠，且滚珠下侧皆贴合放置台内壁上，通过设置有滚珠，使滑块移动时，对滑块进行辅助移动。
10.优选的，所述螺纹杆外侧皆固连有限位块，通过设置有限位块，使内螺纹块移动时，对内螺纹块进行限位。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过需要对电机轴进行检测时，拉动标准块，使标准块在限位杆的限位下压缩弹簧，将电机轴放在放置台上，通过夹块和橡胶垫进行限位，通过弹簧的弹性势能使标准块与电机轴贴合，启动电机，带动棍子和放置台转动，使放置台带动电机轴转动，通过电机轴的转动，电机轴上有不平整处时，弹簧会推动标准块移动，通过红外线测距仪检测标准块的移动距离，便于检测电机轴是否合格的结构设计，使电机轴在检测时，更简单便利，提升检测效率，实现了便于检测的功能，解决了不便快速检测的问题；
13.2.本实用新型通过检测不同规格的电机轴时，根据电机轴的大小进行调节夹块的位置，调节时拧动转板，带动螺纹杆转动，通过螺纹杆和内螺纹块的啮合，使内螺纹块在滑块和滚珠的辅助下带动连接板和夹块移动的结构设计，可以根据不同规格的电机轴进行调节，便于后续的检测，实现了便于调节的功能，解决了不便调节的问题，提高了检测的便捷性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的结构示意图；
16.图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
17.图3为实施例一的图2中a处结构示意图；
18.图4为实施例一的滑轨处结构示意图；
19.图5为实施例二的正视剖面的结构示意图。
20.图中：110、电机轴；210、夹块；211、橡胶垫；220、放置台；230、棍子；240、壳体；250、电机；260、限位杆；270、标准块；280、弹簧；290、海绵垫；2010、支撑板；2020、红外线测距仪；2030、转向轮；310、连接板；320、内螺纹块；330、滑块；331、滚珠；340、滑轨；350、螺纹杆；351、限位块；360、转板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-4所示，电机轴表面圆度测试装置，包括电机轴110；所述电机轴110外侧皆设置有夹块210，且夹块210下侧皆设置在放置台220上；所述放置台220下侧固连有棍子230，且棍子230下端插设在壳体240内部；所述棍子230下侧固连在电机250输出端上，且电机250下侧固连在壳体240内壁上；所述壳体240左端内部皆插设有限位杆260，且限位杆260两侧皆固连在壳体240内壁上；所述限位杆260右端外侧套设有标准块270，且标准块270靠近电机轴110的一侧贴合电机轴110；所述标准块270左侧固连有弹簧280，且弹簧280内部
套设在限位杆260外侧；所述弹簧280另一端皆固连在壳体240内壁上，且壳体240上侧固连有支撑板2010；所述支撑板2010右侧固连有红外线测距仪2020；工作时，需要对电机轴110进行检测时，拉动标准块270，使标准块270在限位杆260的限位下压缩弹簧280，将电机轴110放在放置台220上，通过夹块210和橡胶垫211进行限位，通过弹簧280的弹性势能使标准块270与电机轴110贴合，启动电机250，带动棍子230和放置台220转动，使放置台220带动电机轴110转动，通过电机轴110的转动，电机轴110上有不平整处时，弹簧280会推动标准块270移动，通过红外线测距仪2020检测标准块270的移动距离，便于检测电机轴110是否合格。
24.所述夹块210下侧固连有连接板310，且连接板310下侧固连有内螺纹块320；所述内螺纹块320下侧固连有滑块330，且滑块330内部滑动在滑轨340外；所述滑轨340下侧皆固连在放置台220内壁上，且内螺纹块320内部套设在螺纹杆350外；所述螺纹杆350左侧转接在放置台220内壁上，且螺纹杆350右端贯穿放置台220固连有转板360；工作时，检测不同规格的电机轴110时，根据电机轴110的大小进行调节夹块210的位置，调节时拧动转板360，带动螺纹杆350转动，通过螺纹杆350和内螺纹块320的啮合，使内螺纹块320在滑块330和滚珠331的辅助下带动连接板310和夹块210移动。
25.所述夹块210外侧固连有橡胶垫211，且橡胶垫211远离夹块210的一侧皆贴合电机轴110；工作时，夹块210推动橡胶垫211挤压电机轴110。
26.所述限位杆260右端固连有海绵垫290，且海绵垫290右侧固连在壳体240内壁上；工作时，标准块270撞击海绵垫290，通过海绵垫290对标准块270进行缓冲。
27.所述滑块330内部皆插设有滚珠331，且滚珠331下侧皆贴合放置台220内壁上；工作时，滑块330移动时，通过滚珠331的转动进行辅助移动。
28.所述螺纹杆350外侧皆固连有限位块351；工作时，通过内螺纹块320与限位块351贴合，使限位块351对内螺纹块320进行限位。
29.实施例二
30.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述壳体240下侧皆设置有转向轮2030；工作时，推动壳体240，通过转向轮2030进行移动。
31.工作原理，需要对电机轴110进行检测时，拉动标准块270，使标准块270在限位杆260的限位下压缩弹簧280，将电机轴110放在放置台220上，通过夹块210和橡胶垫211进行限位，通过弹簧280的弹性势能使标准块270与电机轴110贴合，启动电机250，带动棍子230和放置台220转动，使放置台220带动电机轴110转动，通过电机轴110的转动，电机轴110上有不平整处时，弹簧280会推动标准块270移动，通过红外线测距仪2020检测标准块270的移动距离，便于检测电机轴110是否合格。
32.检测不同规格的电机轴110时，根据电机轴110的大小进行调节夹块210的位置，调节时拧动转板360，带动螺纹杆350转动，通过螺纹杆350和内螺纹块320的啮合，使内螺纹块320在滑块330和滚珠331的辅助下带动连接板310和夹块210移动。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。