一种便携式直流高压发生器的制作方法

1.本实用新型涉及直流高压测试技术领域，尤其涉及一种便携式直流高压发生器。


背景技术：

2.高频变压器的输入端接受中高频电压信号，通过倍压整流电路(整流硅堆d以及电容器c)，达到直流高压的输出，图中，r1为电流测量采样电阻，流过r1的电流即流过负载rl的电流，r2、r3，为高压测量电阻，两者共同构成分压电路(r3为高压臂,r2为低压臂)，直流高压发生器(又称直流发生器)装配结构是:r1,r2置于直流高压发生器控制箱，r3与中高频变压器、倍压整流电路等置于倍压筒，控制箱输出的中高频电压信号通过专用电缆与倍压筒相连。
3.其中常规直流高压发生器在使用时，倍压筒不便于进行收纳；也不便于携带不同规格的倍压筒；另外，由于倍压筒表面光滑，其取放环节也较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种便携式直流高压发生器，解决常规直流高压发生器不便于收纳的携带的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供了一种便携式直流高压发生器，包括用于安装直流高压发生器的箱体、位于所述箱体内的发生器操作盘、线缆盒、以及用于安装倍压筒的预留腔；
7.在所述预留腔内设置有两排对称的导向滚轮，在所述预留腔的顶部盖设有倍压筒安装盖，在所述倍压筒安装盖上开设有预留滑槽和定位孔；
8.在所述预留滑槽上设置有调节滑块，所述调节滑块的正下方连接有端面限位盘，所述端面限位盘位于所述所述预留腔的内部；
9.所述倍压筒安装在所述预留腔内，其一端面与所述端面限位盘接触，其另一端部通过定位端盖限位在所述预留腔内，在所述定位端盖的径向侧壁上设置有与所述定位孔适配的定位盲孔。
10.本实施例中，进一步地优化，在所述箱体内安装有多层所述预留腔，所述箱体上设置有箱体盖，其中所述箱体盖固定在所述箱体上，从而形成一个完整的抽拉腔体，其中所述倍压筒通过插接方式安装在所述预留腔内。
11.本实施例中，再进一步地优化，所述导向滚轮为锥形滚轮，其中利用两组对称的锥形滚轮将所述倍压筒抬起，便于进行滑动输送的同时，还能起到导向的作用。
12.本实施例中，再进一步地优化，所述调节滑块的顶面上设置有摩擦凸起，其中通过摩擦凸起增大所述调节的摩擦力，便于利用调节滑块和其下方固定的端面限位盘进行滑动。
13.本实施例中，再进一步地优化，所述预留腔为变径圆筒结构，本实施例还将所述预留腔设计为矩形结构。
14.本实施例中，再进一步地优化，所述端面限位盘的中部开设有对所述倍压筒接线端定位的预留孔，便于通过所述螺钉进行定位。
15.本实施例中，再进一步地优化，所述定位端盖上设置有与所述倍压筒适配的定位圆形槽，便于与所述倍压筒端面上的接线端进行连接固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本技术中将倍压筒以水平会抽插的方式安装在箱体的预留腔内，并在箱体的预留腔内安装导向滚轮，从而提高收纳效率；另外可以在箱体层安装多层预留腔，以适应收纳不同规格的倍压筒，提高适用范围，也便于携带。
附图说明
17.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
18.图1为本实用新型便携式直流高压发生器的主体示意图；
19.图2为本实用新型便携式直流高压发生器的安装拆分示意图；
20.图3为本实用新型便携式直流高压发生器的组装俯视示意图。
21.附图标记说明：
22.1、发生器操作盘；2、线缆盒；3、倍压筒安装盖；3a、预留滑槽；4、箱体盖；5、调节滑块；5a、端面限位盘；6、定位孔；7、预留腔；7a、导向滚轮；8、倍压筒；9、定位端盖；9a、定位盲孔。
具体实施方式
23.如图1所示，本实施例中公开了一种便携式直流高压发生器，包括用于安装直流高压发生器的箱体、位于所述箱体内的发生器操作盘1、线缆盒2、以及用于安装倍压筒8的预留腔7；
24.本实施例中，所述调节滑块5的顶面上预制有摩擦凸起，从而便于手动推动所述调节滑块5时，以提升摩擦力。
25.如图2所示，在所述预留腔7内对称安装有两排导向滚轮7a，在所述预留腔7的顶部盖设有倍压筒安装盖3，在所述倍压筒安装盖3上开设有预留滑槽3a和定位孔6；在所述预留滑槽3a上安装有调节滑块5，所述调节滑块5的正下方连接有端面限位盘5a，所述端面限位盘5a位于所述所述预留腔7的内部；所述倍压筒8安装在所述预留腔7内，其一端面与所述端面限位盘5a接触，其另一端部通过定位端盖9限位在所述预留腔7内，在所述定位端盖9的径向侧壁上开设有与所述定位孔6适配的定位盲孔9a；
26.本实施例中，在所述箱体内安装有多层所述预留腔7，所述箱体上固定安装有箱体盖4，本实施例中通过多层预留腔7可以安装不同规格的倍压筒；
27.所述导向滚轮7a为锥形滚轮；其中利用导向滚轮7a既能实现带动对所述倍压筒8在所述预留腔7滑动，同时增加所述导向滚轮7a与所述倍压筒8的接触面，便于对所述倍压筒8起到导向的作用；
28.如图2所示，所述预留腔7为变径圆筒结构，由于所述倍压筒8的底座半径较大，为了适应期其底座变径，从而将所述预留腔7的一端设计为变径圆筒结构。
29.如图2和图3所示，本实施例中，所述端面限位盘5a的中部开设有对所述倍压筒8接
线端定位的预留孔；其中通过所述端面限位盘5a和所述定位端盖9将所述倍压筒8夹紧并封装在所述预留腔7内；
30.所述定位端盖9上开设有与所述倍压筒适配的定位圆形槽，防止倍压筒8在箱体晃动时发生偏转。
31.本实施例的安装原理：
32.其中在箱体内发生器操作盘1的位置安装有直流高压发生器；在所述线缆盒2内防止线缆和微安表、限流电阻等元器件；
33.其中对于倍压筒8的安装方式为：
34.封装时，将所述倍压筒8的上端从左侧壁插入预留腔7内，其中所述倍压筒8的端部与端面限位盘5a接触，其中所述倍压筒8上的接线端插接在所述端面限位盘5a的中心位置，并通过导向滚轮7a向所述预留腔7内部插入，最后利用所述定位端盖9将所述预留腔7的左侧端口密封，并在所述定位盲孔9a和定位孔6内插入定位销进行固定；
35.取出时，拔出在所述定位盲孔9a和定位孔6内插入的定位销，然后通过手动带动调节滑块5沿着预留滑槽3a向左滑行，从而带动所述端面限位盘5a，使得所述倍压筒8沿着导向滚轮7a从预留腔7的端口排出。
36.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。