一种高强度耐候型岩棉彩钢夹芯板的制作方法

1.本实用新型涉及彩钢夹芯板技术领域，尤其涉及一种高强度耐候型岩棉彩钢夹芯板。


背景技术：

2.岩棉彩钢夹芯板芯材是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经高温熔融成纤维，加入适量粘结剂，固化加工而制成的。是同类(夹芯板系列)中耐火性能最强的一种新型防火板材。
3.申请号为cn202020965895.3的专利公开了一种高强度防火保温岩棉彩钢夹芯板，该彩钢夹芯板设有增加整体强度的结构，有效解决背景技术中提出的问题。包括中间的岩棉层，所述的岩棉层上下两侧分别粘接有钢板，钢板的前后两侧设有连接结构，左右两侧为敞口状，所述的敞口处分别设有挡板，所述的挡板上下两端部通过粘胶与上下钢板粘接固定，挡板的内侧面与岩棉层粘接固定；所述的上下钢板内表面分别焊接有纵横交错的第一钢丝和第二钢丝，第一钢丝和第二钢丝的上下的交叉点之间焊接固定设有支撑钢筋。它结构简单，使用方便，适用于多种场所。
4.然而，该专利在使用的时候两个钢板通过胶水粘附在一起，导致两个钢板若是损坏，则无法进行拆卸。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度耐候型岩棉彩钢夹芯板。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高强度耐候型岩棉彩钢夹芯板，包括第一钢板和第二钢板，所述第一钢板的顶部两侧均固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的顶部为开口结构，第二钢板的顶部两侧均开设有固定孔，固定孔内滑动安装有套杆，套杆的两端均延伸至固定孔外，套杆的底部为开口结构，伸缩杆的顶部延伸至套杆内，套杆的两侧内壁上均开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位杆，限位杆呈l型结构，限位杆的一端延伸至套杆内，限位杆的另一端延伸至套杆外，限位杆的底部与第二钢板的顶部相接触。
8.优选的，所述套杆的两侧底部均固定安装有档杆，档杆的顶部与第二钢板的底部相接触。
9.优选的，所述套杆的顶部内壁上开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有滑动杆，滑动杆的一端延伸至套杆内，滑动杆的另一端延伸至滑动孔外。
10.优选的，所述滑动杆的两侧均转动安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有连接杆的一端，连接杆的另一端转动安装有第二转轴，第二转轴与限位杆的一侧固定连接。
11.优选的，所述伸缩杆的一侧内壁上开设有通孔，通孔内滑动安装有短杆，短杆的一端延伸至伸缩杆内，短杆的另一端延伸至伸缩杆外，短杆延伸至伸缩杆外的一端与套杆的
一侧内壁上固定连接。
12.优选的，所述短杆的底部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与伸缩杆的底部内壁上固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，所述一种高强度耐候型岩棉彩钢夹芯板，当需要拆卸的时候，首先向上滑动滑动杆，滑动杆带动第一转轴转动，第一转轴带动连接杆转动，连接杆带动第二转轴带，第二转轴带动限位杆滑动，限位杆脱离第二钢板且收进套杆内，从而达到拆卸的目的。
15.本实用新型将第一钢板和第二钢板通过套杆和伸缩杆固定连接，极大地方便了钢板损坏时的拆卸。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高强度耐候型岩棉彩钢夹芯板的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种高强度耐候型岩棉彩钢夹芯板的a部分结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种高强度耐候型岩棉彩钢夹芯板的b部分结构示意图。
19.图中：1第一钢板、2第二钢板、3伸缩杆、4套杆、5固定孔、6档杆、7限位孔、8限位杆、9滑动孔、10滑动杆、11第一转轴、12连接杆、13第二转轴、14通孔、15短杆、16第一弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-3，一种高强度耐候型岩棉彩钢夹芯板，包括第一钢板1和第二钢板2，第一钢板1的顶部两侧均固定安装有伸缩杆3，且伸缩杆3的顶部为开口结构，第二钢板2的顶部两侧均开设有固定孔5，固定孔5内滑动安装有套杆4，套杆4的两端均延伸至固定孔5外，套杆4的底部为开口结构，伸缩杆3的顶部延伸至套杆4内，套杆4的两侧内壁上均开设有限位孔7，限位孔7内滑动安装有限位杆8，限位杆8呈l型结构，限位杆8的一端延伸至套杆4内，限位杆8的另一端延伸至套杆4外，限位杆8的底部与第二钢板2的顶部相接触，限位杆8用于固定。
23.本实用新型中，套杆4的两侧底部均固定安装有档杆6，档杆6的顶部与第二钢板2的底部相接触，档杆6用于固定。
24.本实用新型中，套杆4的顶部内壁上开设有滑动孔9，滑动孔9内滑动安装有滑动杆10，滑动杆10的一端延伸至套杆4内，滑动杆10的另一端延伸至滑动孔9外，滑动杆10用于滑动。
25.本实用新型中，滑动杆10的两侧均转动安装有第一转轴11，第一转轴11上固定安装有连接杆12的一端，连接杆12的另一端转动安装有第二转轴13，第二转轴13与限位杆8的一侧固定连接。
26.本实用新型中，伸缩杆3的一侧内壁上开设有通孔14，通孔14内滑动安装有短杆
15，短杆15的一端延伸至伸缩杆3内，短杆15的另一端延伸至伸缩杆3外，短杆15延伸至伸缩杆3外的一端与套杆4的一侧内壁上固定连接。
27.本实用新型中，短杆15的底部固定安装有第一弹簧16的一端，第一弹簧16的另一端与伸缩杆3的底部内壁上固定连接，第一弹簧16用于复位。
28.实施例二
29.一种高强度耐候型岩棉彩钢夹芯板，包括第一钢板1和第二钢板2，第一钢板1的顶部两侧均固定焊接有伸缩杆3，且伸缩杆3的顶部为开口结构，第二钢板2的顶部两侧均凿有固定孔5，固定孔5内滑动安装有套杆4，套杆4的两端均延伸至固定孔5外，套杆4的底部为开口结构，伸缩杆3的顶部延伸至套杆4内，套杆4的两侧内壁上均凿有限位孔7，限位孔7内滑动安装有限位杆8，限位杆8呈l型结构，限位杆8的一端延伸至套杆4内，限位杆8的另一端延伸至套杆4外，限位杆8的底部与第二钢板2的顶部相接触。
30.本实用新型中，套杆4的两侧底部均固定焊接有档杆6，档杆6的顶部与第二钢板2的底部相接触。
31.本实用新型中，套杆4的顶部内壁上凿有滑动孔9，滑动孔9内滑动安装有滑动杆10，滑动杆10的一端延伸至套杆4内，滑动杆10的另一端延伸至滑动孔9外。
32.本实用新型中，滑动杆10的两侧均转动安装有第一转轴11，第一转轴11上固定焊接有连接杆12的一端，连接杆12的另一端转动安装有第二转轴13，第二转轴13与限位杆8的一侧固定连接。
33.本实用新型中，伸缩杆3的一侧内壁上凿有通孔14，通孔14内滑动安装有短杆15，短杆15的一端延伸至伸缩杆3内，短杆15的另一端延伸至伸缩杆3外，短杆15延伸至伸缩杆3外的一端与套杆4的一侧内壁上固定连接。
34.本实用新型中，短杆15的底部固定焊接有第一弹簧16的一端，第一弹簧16的另一端与伸缩杆3的底部内壁上固定连接。
35.本实用新型中，所述一种高强度耐候型岩棉彩钢夹芯板，当需要拆卸的时候，首先向上滑动滑动杆10，滑动杆10带动第一转轴11转动，第一转轴11带动连接杆12转动，连接杆12带动第二转轴13移动，第二转轴13带动限位杆8滑动，限位杆8脱离第二钢板2且收进套杆4内，从而达到拆卸的目的。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。