一种真空清洗炉用稳定型炉架的制作方法

1.本实用新型涉及炉架领域，具体是一种真空清洗炉用稳定型炉架。


背景技术：

2.真空清洗炉是一种能够对大量的工业零件产品进行清洁的设备，在对真空清洗炉进行安装的过程中，需要使用合适的炉架对其进行固定，以此能够完成对真空清洗炉的夹持，同时，在对炉体进行维修或更换的时候，需要对炉架进行调整。
3.现有的炉架存在炉架的安装稳定性有待提升，对炉体进行调节的时候用户操作便捷度有待提升，不便于对炉体进行拆装，在炉体的位置发生变化的时候不便于对其位置进行调整的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种真空清洗炉用稳定型炉架。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了安装稳定性有待提升，对炉体进行调节的时候用户操作便捷度有待提升，不便于对炉体进行拆装，在炉体的位置发生变化的时候不便于对其位置进行调整的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种真空清洗炉用稳定型炉架，包括底架与顶盖，所述底架的边侧开设有边槽，且边槽的内部设置有固定板，并且固定板的内侧开设有安装孔，所述底架的内侧开设有承压孔，且底架的端部设置有推送装置。
7.优选的，所述顶盖设置于底架的顶部，且顶盖的边侧设置有限位柱，所述限位柱的边侧设置有第一连接板，且第一连接板的内侧贯穿有螺栓，并且螺栓的端部设置有第二连接板。
8.优选的，所述固定板通过边槽与底架之间构成滑动结构，且固定板关于底架的中轴线对称设置有两个。
9.优选的，所述推送装置包括支撑架、活动杆、圆盘与抵触板，所述支撑架的内侧设置有活动杆，且活动杆的一端设置有圆盘，并且活动杆的另一端设置有抵触板。
10.优选的，所述抵触板通过活动杆与支撑架构成升降结构，且抵触板与圆盘之间为平行设置。
11.优选的，所述限位柱关于顶盖的边侧等间距设置，且限位柱与顶盖之间为嵌套连接。
12.优选的，所述第一连接板通过螺栓与第二连接板构成可拆卸结构，且第一连接板与顶盖之间为一体化设置。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.用户能够通过滑动边槽内侧的固定板，能够便于对固定板和固定机构之间的连接，从而能够完成对底架的固定，装置结构简单，稳定性强；
15.2.用户能够通过推送装置的设置，能够有效提升对装置的调节灵活性，通过对活动杆端部圆盘进行锤击，能够带动活动杆对抵触板进行推动，以此能够实现对炉体的推动，便于用户对装置的操作调节；
16.3.用户能够通过将顶盖边侧对准限位柱进行穿插，以此能够完成对顶盖的限位，提升了装置的稳定性效果，接着，能够通过第一连接板和第二连接板内侧贯穿安装螺栓，对其进行锁紧，能够有效提升装置的稳定性效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型整体正视的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型整体左侧的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型整体右侧的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型整体俯视的立体结构示意图。
22.图中：1、底架；2、边槽；3、固定板；4、安装孔；5、承压孔；6、推送装置；601、支撑架；602、活动杆；603、圆盘；604、抵触板；7、顶盖；8、限位柱；9、第一连接板；10、螺栓；11、第二连接板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种真空清洗炉用稳定型炉架，包括底架1与顶盖7，底架1的边侧开设有边槽2，且边槽2的内部设置有固定板3，并且固定板3的内侧开设有安装孔4，底架1的内侧开设有承压孔5，且底架1的端部设置有推送装置6。
26.固定板3通过边槽2与底架1之间构成滑动结构，且固定板3关于底架1的中轴线对称设置有两个；用户能够通过滑动边槽2内侧的固定板3，能够便于对固定板3和固定机构之间的连接，从而能够完成对底架1的固定，装置结构简单，稳定性强。
27.推送装置6包括支撑架601、活动杆602、圆盘603与抵触板604，支撑架601的内侧设置有活动杆602，且活动杆602的一端设置有圆盘603，并且活动杆602的另一端设置有抵触板604；用户能够通过推送装置6的设置，能够有效提升对装置的调节灵活性。
28.抵触板604通过活动杆602与支撑架601构成升降结构，且抵触板604与圆盘603之间为平行设置；通过对活动杆602端部圆盘603进行锤击，能够带动活动杆602对抵触板604进行推动，以此能够实现对炉体的推动，便于用户对装置的操作调节。
29.实施例二
30.请参阅图1-4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，顶盖7设置于底架1的顶部，且顶盖7的边侧设置有限位柱8，限位柱8的边侧设置有第一连接板9，且第一连接板9的内侧贯穿有螺栓10，并且螺栓10的端部设置有第二连接板11。
31.限位柱8关于顶盖7的边侧等间距设置，且限位柱8与顶盖7之间为嵌套连接；用户能够通过将顶盖7边侧对准限位柱8进行穿插，以此能够完成对顶盖7的限位，提升了装置的稳定性效果。
32.第一连接板9通过螺栓10与第二连接板11构成可拆卸结构，且第一连接板9与顶盖7之间为一体化设置；能够通过第一连接板9和第二连接板11内侧贯穿安装螺栓10，对其进行锁紧，能够有效提升装置的稳定性效果。
33.工作原理，首先，用户能够通过滑动边槽2内侧的固定板3，能够便于对固定板3和固定机构之间的连接，从而能够完成对底架1的固定，装置结构简单，稳定性强；
34.接着，用户能够通过推送装置6的设置，能够有效提升对装置的调节灵活性，通过对活动杆602端部圆盘603进行锤击，能够带动活动杆602对抵触板604进行推动，以此能够实现对炉体的推动，便于用户对装置的操作调节；
35.最后，用户能够通过将顶盖7边侧对准限位柱8进行穿插，以此能够完成对顶盖7的限位，提升了装置的稳定性效果，接着，能够通过第一连接板9和第二连接板11内侧贯穿安装螺栓10，对其进行锁紧，能够有效提升装置的稳定性效果。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。