预制桩墙成型模具及模具组的制作方法

1.本实用新型属于预制构件生产模具技术领域，尤其涉及预制桩墙成型模具及模具组。


背景技术：

2.地下连续墙因可连续成墙，其墙体刚度以及防渗性能均较好而得到广泛应用。然而，目前的地下连续墙主要以现浇施工为主，即，需要在施工现场开挖沟槽后再灌注混凝土凝固成墙，如此，会存在工期耗时长以及施工造成大量废泥浆处理麻烦的问题。
3.针对现浇地下连续墙的以上缺陷，有提出采用预制桩墙拼接形成连续墙的方案。在对预制桩墙拼接形成连续墙的方案研究中发现，相邻桩墙的拼接处是需要控制的要点，原因在于桩墙拼接形成连续墙的受力薄弱点以及止水防渗薄弱点均位于相邻两桩墙的拼接处。由此，针对预制桩墙拼接处的改进以加强两桩墙拼接的连接强度以及密封止水性能不断提出，与之相随的，对生产预制桩墙的模具要求不断提高。
4.因此，如何对预制桩墙的模具进行改进设计以满足不断提高的桩墙拼接处性能要求成为需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型基于对生产高拼接性能的预制桩墙的研究而提供一种预制桩墙成型模具及模具组。
6.为实现上述目的，本实用新型提供预制桩墙成型模具，包括成型预制桩墙拼接端的侧模组件；
7.所述侧模组件包括成型预制桩墙第一拼接端的第一侧模板以及成型预制桩墙第二拼接端的第二侧模板，所述第一侧模板和第二侧模板中的至少一个设有定位拼接端预埋件的定位连接组件；
8.所述定位连接组件包括至少部分置于模板壁上的定位部和安装于所述定位部并伸入模腔中的连接部。
9.本实用新型的技术方案还包括：所述第一侧模板设有定位第一拼接端预埋件的定位连接组件一，所述定位连接组件一具有至少部分伸入所述模腔内的第一连接件；
10.或者，所述第一侧模板设有定位第一拼接端预埋件的定位连接组件一，所述定位连接组件一具有容纳至少部分第一拼接端预埋件的容置槽，且所述容置槽的至少部分远离所述模腔；
11.和/或，所述第二侧模板设有定位第二拼接端预埋件的定位连接组件二，所述定位连接组件二具有至少部分伸入模腔内的第二连接件。
12.本实用新型的技术方案还包括：所述第一拼接端预埋件具有位于模腔内的固定部a，所述固定部a与第一连接件定位；
13.或者，所述第一拼接端预埋件具有位于模腔内的固定部a以及至少部分远离模腔
的拼接部a，所述拼接部a远离模腔的部分位于定位连接组件一的容置槽内；
14.和/或，所述第二拼接端预埋件具有至少部分位于模腔内的拼接部b，或者，所述第二拼接端预埋件具有至少部分位于模腔内的拼接部b以及位于模腔内的固定部b，所述固定部b与拼接部b的一侧定位，拼接部b的另一侧与第二连接件定位。
15.本实用新型的技术方案还包括：所述拼接部b具有带有开口的容纳腔，所述容纳腔的开口宽度小于拼接部a的最大宽度；
16.或者，所述拼接部b具有带有开口的容纳腔，所述第二连接件具有位于容纳腔内的连接头，且所述连接头的最小宽度小于容纳腔的开口宽度，以及连接头的最大宽度大于容纳腔的开口宽度；
17.和/或，所述容置槽内设有限位拼接部a的柔性结构和/或弹性结构。
18.本实用新型的技术方案还包括：所述柔性结构和/或弹性结构具有包裹拼接部a的包裹腔；
19.和/或，所述第二连接件为t形螺杆。
20.本实用新型的技术方案还包括：至少一侧模板设有成型注浆槽和/或止水槽的凸起部；
21.或者，至少一侧模板的凸起部朝向模腔的端部设有朝向模腔伸出的凸台；
22.和/或，至少一侧模板的凸起部包括位于内部的刚性部以及包裹在刚性部外侧的柔性部；
23.和/或，至少一侧模板的凸起部与侧模板为一体结构；
24.或者，至少一侧模板的凸起部通过紧固件与侧模板可拆卸定位，侧模板与凸起部连接位置设有紧固件容纳凹槽。
25.本实用新型的技术方案还包括：所述第一侧模板和/或第二侧模板远离模腔的一侧倾斜设置；
26.或者，所述第一侧模板和/或第二侧模板远离模腔的一侧设有带有斜面的拔模楔；
27.或者，所述拼接端预埋件包括带有折弯部分的固定部。
28.本实用新型的技术方案还包括：所述成型模具还包括底面平直的外模框，所述侧模组件置于外模框内且与外模框组合形成敞口的成型预制桩墙的模腔。
29.本实用新型的技术方案还包括：所述成型模具还包括底模板，所述底模板与侧模组件围合形成敞口的成型预制桩墙的模腔；
30.或者，所述成型模具还包括模架，模架装有形成敞口容纳空间的内模板，所述侧模组件置于内模板的敞口容纳空间且与内模板组合形成敞口的成型预制桩墙的模腔。
31.本实用新型还提供了预制桩墙成型模具组，包括至少两个沿预制桩墙宽度方向排列的如上所述的成型模具，相邻成型模具的外模框的侧边互相贴紧；
32.或者，相邻成型模具的外模框共用同一侧边。
33.本实用新型的有益效果为：在成型预制桩墙拼接端的侧模组件设计能够与拼接端预埋件定位的定位连接组件，可实现拼接端预埋件与预制桩墙的一体成型，从而制作出在拼接端带有预埋件的预制桩墙，且利用拼接端预埋件可提高相邻两预制桩墙拼接后的抗拉强度，且可保证拼接缝尺寸可控，提高预制桩墙的拼接稳定性和可靠性，方便防水施工。此外，将定位连接组件设计成包括至少部分置于模板壁上的定位部和安装在该定位部并伸入
模腔中的连接部，能实现拼接端预埋件在预制桩墙上的固定，且利用拼接端预埋件本身形成两预制桩墙拼接时的凹凸部分，可降低因增加拼接需要的凹凸部分对预制桩墙提出的高制作难度，对于预制桩墙本体的强度以及两预制桩墙拼接处的强度均可得到提升。
附图说明
34.图1为本实用新型成型模具一种实施例的示意图；
35.图2为成型模具另一种实施例的示意图；
36.图3为成型模具再一种实施例的示意图；
37.图4为成型模具另一角度的示意图；
38.图5为成型模具再一种实施例的示意图；
39.图6为成型模具组一种实施例的示意图；
40.图7为本实用新型成型的预制桩墙示意图；
41.图8为预制桩墙的拼装示意图。
42.图中：
43.1、第一侧模板，11、容置槽，12、柔性结构，13、第一连接件，2、第二侧模板，21、第二连接件，3、模腔，4、第一拼接端预埋件，41、固定部a，42、拼接部a，5、第二拼接端预埋件，51、固定部b，52、拼接部b，521、容纳腔，6、凸起部，61、刚性部，62、柔性部，63、紧固件，64、凸台，7、容纳凹槽，8、底模板，9、外模框，91、侧边，10、模架，20、内模板，30、端板，40、芯模；
44.100、预制桩墙，101、空腔，102、注浆槽。
具体实施方式
45.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
46.在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
47.《实施例一》
48.参见图1至图4、图7和图8，本实施例的预制桩墙模具包括成型预制桩墙100拼接端的侧模组件，具体的，该侧模组件设计有与拼接端预埋件定位的定位连接组件，如此该拼接端预埋件可与预制桩墙100一体成型，即，向成型预制桩墙的模腔3内浇筑混凝土等材料且待其凝固后，可制作出在拼接端带有拼接端预埋件的预制桩墙100，从而可实现在植桩作业时，相邻的两预制桩墙100可通过拼接端预埋件实现拼接卡合，一方面便于两预制桩墙100的植桩拼接，另一方面拼接形成的整个连续墙的强度以及抗剪抗拉止水性能均可得到提升，使得由本实施例模具成型的预制桩墙100拼接形成的连续墙可作为地下结构的外墙使用，可降低整个工程成本。具体的，本实施例中拼接端预埋件可采用金属材质，如此可提高预制桩墙100拼接后的抗拉强度，使得拼接缝尺寸可控，进而可提高预制桩墙100的拼接稳定性和可靠性，方便防水施工。
49.本实施例中，如图2所示，侧模组件定位的拼接端预埋件包括拼接部，或者，如图1所示，该拼接端预埋件包括拼接部和固定部，其中，固定部作用是能够加强拼接端预埋件同预制桩墙100的可靠定位，避免在受较大外力时拼接端预埋件与预制桩墙100脱离，拼接部作用是实现相邻两预制桩墙100的拼接卡合，具体的，如果该预制桩墙100仅用在拼接起始处或者终结处时，则可仅在该预制桩墙100的其中一个拼接端形成拼接部，如果该预制桩墙100是用作拼接的中间部分，则需在其两个拼接端均形成拼接部。当然，对于用作形成拼接起始处或者终结处的预制桩墙100，也可在其两个拼接端均形成拼接部，施工时只需将没有拼接的拼接部闲置即可，其好处有可利于预制桩墙100在工厂的制作，统一加工成相同型式，成本可降低，且便于预制桩墙100运送至施工现场的统一管理存放。
50.在侧模组件设计有定位连接组件，具体的，侧模组件包括成型预制桩墙100第一拼接端的第一侧模板1和成型预制桩墙100第二拼接端的第二侧模板2，该第一侧模板1和第二侧模板2中的至少一个设有定位拼接端预埋件的定位连接组件，在工厂制作预制桩墙100时，利用定位连接组件将拼接端预埋件定位在侧模组件后，由于该定位连接组件包括至少部分置于模板壁上的定位部和安装于该定位部并伸入模腔中的连接部，其中，定位部用作定位拼接端预埋件在侧模组件的位置，连接部用作将拼接端预埋件同定位部连接，具体的，定位部可以是部分设置在第一侧模板1和第二侧模板2模板壁上的孔或者槽等结构，连接部可以是安装在定位部并同拼接端预埋件连接的连接件或螺杆等结构，利用定位连接组件可使得拼接端预埋件的至少部分拼接部、或者拼接端预埋件的固定部以及至少部分拼接部位于成型预制桩墙100的模腔3内，即，将拼接端预埋件定位在侧模组件中朝向模腔3的一侧，为了便于区分拼接卡合时互相配合的凹陷和凸起部分，将拼接部分为拼接部a42和拼接部b52，以拼接端预埋件同时带有固定部和拼接部，且该固定部和拼接部均与预制桩墙100同时成型为例进行说明，拼接部a42位于预制桩墙100的第一拼接端，拼接部b52位于预制桩墙100的第二拼接端，并且，将至少部分拼接部a42置于侧模组件的容置槽11内，使得该拼接部a42的至少部分可远离模腔3，形成凸出预制桩墙100拼接端面的拼接凸起部分，同时，将至少部分拼接部b52置于模腔3内，使其形成拼接凹陷部分。考虑到相邻两预制桩墙100拼接的施工、止水、强度等综合性能，将全部拼接部b52均置于模腔3内，即，保证形成的预制桩墙100中带有拼接部b52的一端其端面是大致平直，从而可使得相邻两预制桩墙100拼接后其拼接处是大致平整对齐的，拼接形成的连续墙在强度、抗拉抗剪、止水等综合整体性能较好。
51.如图7和图8所示，采用本实施例的预制桩墙成型模具后，形成的预制桩墙100其中一个拼接端带有凸出其拼接端面的拼接部a42，另一个拼接端带有凹进其拼接端面的拼接部b52，当植桩过程中需要将两预制桩墙100拼接时，其中一个预制桩墙100的拼接部a42可沿着另一预制桩墙100的拼接部b52插入，如此实现两预制桩墙100的拼接卡合，一来使得两预制桩墙100的植桩拼接操作方便，二来利用拼接端预埋件完成的拼接卡合可提高两预制桩墙100的拼接强度，且实现拼接卡合的凹凸拼接结构由拼接端预埋件本身形成，可降低对成型凹凸拼接结构的模具要求，利于预制桩墙100成型前后的装模脱模，以及浇筑混凝土等材料后可与拼接端预埋件整体凝固成型，对于预制桩墙100主体部分以及拼接端的拼接结构部分的强度均可得到提升与改善，可实现高拼接性能预制桩墙100的便利生产。
52.具体的，侧模组件包括成型预制桩墙100第一拼接端的第一侧模板1以及成型预制
桩墙100第二拼接端的第二侧模板2，其中，第一侧模板1设有定位第一拼接端预埋件4的定位连接组件一，在本实施例的不同变型中，如图3所示，该定位连接组件一可具有至少部分位于模腔3内的第一连接件13，如此利用第一连接件13可同第一拼接端预埋件4的固定部a41连接，待预制桩墙100成型后再将第一拼接端预埋件4的拼接部a42安装到固定部a41上，这样的好处在于能够方便预制桩墙100成型中的装模与拆模。或者，在本实施例的另外变型中，如图1所示，该定位连接组件一具有容纳至少部分第一拼接端预埋件4的容置槽11，且该容置槽11的至少部分远离成型预制桩墙100的模腔3，如此，利用定位连接组件一定位的第一拼接端预埋件4，其固定部a41位于成型预制桩墙的模腔3内，且其至少部分拼接部a42位于第一侧模板1的容置槽11内，如此，在进行浇筑混凝体前的模具准备工作中，将第一拼接端预埋件4的至少部分拼接部a42装在第一侧模板1的容置槽11内，实现第一侧模板1与第一拼接端预埋件4的定位，以及在将两者固定时可形成第一拼接端预埋件4的固定部a41位于模腔3内，至少部分拼接部a42远离模腔3，当浇筑混凝土凝固后可成型出在预制桩墙100的第一拼接端带有拼接部a42形成的拼接凸起结构，以及在第一拼接端内有与拼接部a42连接的固定部a41与预制桩墙100主体部分整体凝固成型，以此来保证凸出的拼接部a42能够可靠固定在预制桩墙100，避免两预制桩墙100拼接时在外力作用下拼接部a42与预制桩墙100脱离。或者，在本实施例的其他变型中，如图2所示，第一侧模板1不设置定位连接组件，即第一拼接端在预制桩墙100成型后再将拼接端拼接部件装入其第一拼接端，仅在预制桩墙100的第二拼接端成型出第二拼接端预埋件5。
53.此外，第二侧模板2设有定位第二拼接端预埋件5的定位连接组件二，且该定位连接组件二具有至少部分位于模腔3内的第二连接件21，其中，第二拼接端预埋件5的固定部b51以及至少部分拼接部b52位于模腔3内，且该拼接部b52具有带有开口的容纳腔521，并设计使得该容纳腔521的开口宽度小于拼接部a42的最大宽度。如此，在进行浇筑混凝土前的模具准备工作中，将第二拼接端预埋件5的固定部b51以及至少部分拼接部b52设置在模腔3内，且通过第二侧模板2将之定位，使其可与浇筑的混凝土整体凝固成型出拼接的凹陷部分。同时，利用拼接部b52的容纳腔521可在两预制桩墙100拼接时为拼接部a42提供容纳空间，且将容纳腔521的开口宽度设计成小于拼接部a42的最大宽度，如此可避免拼接部a42与拼接部b52的脱离，以确保两预制桩墙100的可靠拼接。
54.具体的，第一拼接端预埋件4的固定部a41、第二拼接端预埋件5的固定部b可设计成带有折弯的锚固筋，利用折弯部分可强化其与预制桩墙100主体的连接牢固程度，以此避免在外力作用下第一拼接端预埋件4和第二拼接端预埋件5与预制桩墙100脱离。
55.本实施例的其他变型中，为了便于第一拼接端预埋件4与第一侧模板1的安装与拆卸，以及第二拼接端预埋件5与第二侧模板2的安装与拆卸，在容置槽11内设有限位拼接部a42的柔性结构12和/或弹性结构，此处和/或是指在容置槽11内设有柔性结构12和弹性结构两者中的一个，或者同时在容置槽11内设有柔性结构12和弹性结构，此外，本实施例中其他使用和/或的，其均指包含两者其一或者是两者均含有，此后不再赘述。
56.具体的，以柔性结构12为例，该柔性结构12设计有包裹拼接部a42的包裹腔，从而形成柔性结构12包裹在拼接部a42之外，当预制桩墙100成型后需要拆模时，因为拼接卡合的需要，拼接部a42需有宽度大于拼接部b52开口的部分，也就是说拼接部a42需要具有外形宽度变化的部分，如此通过可产生一定变形的柔性结构12，只需外力撕扯柔性结构12发生
形变即可将其与拼接部a42分离，既能方便拆模也可对拼接部a42提供一定的保护作用。
57.对于第二侧模板2与第二拼接端预埋件5的定位，本实施例中在容纳腔521内安装有与第二侧模板2定位的第二连接件21，在将第二拼接端预埋件5与第二侧模板2定位时，该第二连接件21的连接头置于容纳腔521内，且将该连接头的最小宽度设计成小于容纳腔521的开口宽度，以及该连接头的最大宽度大于该容纳腔521的开口宽度，如此可避免在成型浇筑时两者脱离，以及当预制桩墙100成型需要拆模时，移动或转动第二连接件21使得其最小宽度出对正容纳腔521的开口将两者分离，实现预制桩墙100成型后的脱模。具体的，该第二连接件21可采用t形螺杆，如此，在将第二侧模板2与第二拼接端预埋件5定位时，拧紧t形螺杆使其端头的宽部阻挡在容纳腔521的开口处，将两者固定避免脱离，在预制桩墙100凝固成型后，再旋松t形螺杆使其端头的窄部对正容纳腔521的开口，实现两者脱离完成脱模。
58.本实施例的另外变型中，在侧模组件，即第一侧模板1和第二侧模板2中的至少一个设有成型注浆槽102和/或止水槽的凸起部6，这样的好处在于当两预制桩墙100如图5所示拼接时，在两预制桩墙100的对接处可形成注浆槽102和/或止水槽，利用该注浆槽102和/或止水槽形成的空间可向其内注浆加固或是注入止水材料止水或是放入止水板，以此来加强预制桩墙100的连接强度以及拼接形成连续墙的抗剪抗拉和防水性能。
59.具体的，凸起部6包括位于内部的刚性部61以及包裹在刚性部61外侧的柔性部62，其中，刚性部61是指由刚性结构，如钢、铁等金属或其他硬性材质形成的部分，柔性部62是指由柔性或弹性结构，如橡胶等材质形成的部分，采用刚性部61结合柔性部62的好处在于，一来可便于在成型复杂结构的凸起部6时的脱模，二来利用包裹在刚性部61外的柔性部62直接与浇筑的混凝土接触，可强化形成的凸起部6性能，原因在于预制桩墙100在制作时通常需要经常蒸养步骤，蒸养时会出现温度的变化，且随着温度变化刚性部61的热胀冷缩效应明显，如果使刚性部61直接与凸起部6的混凝土接触，将会使得凸起部6受刚性部61的热胀冷缩影响明显，容易造成该部位的应力集中，且不利于两者在成型后的脱模，但是采用柔性结构或弹性结构形成的柔性部62后，因其受温度变化影响较弱，因而可降低凸起部6的应力集中，且其本身在受外力时可产生一定的变形，利于成型后与凸起部6处的混凝土分离脱模。
60.另外，在凸起部6朝向模腔3的端部可设计朝向模腔3伸出的凸台64，使得形成的注浆槽102可带有台阶过渡结构，在两预制桩墙100拼接后可强化两者间的连接强度。且如果在注浆槽102内安装止水板时，该凸台64形成的凹槽可对止水板起定位作用，利于施工作业的操作。
61.本实施例的变型中，凸起部6与侧模组件可设计为一体结构，或者，将凸起部6通过紧固件63与侧模组件可拆卸定位，为了便于紧固件63的安装拆卸以及为操作人员提供一定的作业空间，在侧模组件的第一侧模板1和/或第二侧模板2与凸起部6连接位置设计有紧固件容纳凹槽7，具体容纳凹槽7的深度以及宽度可以根据作业空间的大小需求以及第一侧模板1和第二侧模板2的强度要求来自行确定，本实施例对此不作具体限制。
62.本实施例的其他变型中，第一侧模板1和/或第二侧模板2在远离模腔3的一侧倾斜设置，或者，在第一侧模板1和/或第二侧模板2远离模腔3的一侧设计有带有斜面的拔模楔，如此可利用斜面便于侧模组件的安装与拆卸，尤其在预制桩墙100成型后，利用斜面可便于大重量的预制桩墙100与模具脱离，在生产效率上提升明显。
63.如图1所示，本实施例的预制桩墙成型模具可采用单模的结构形式，即其包括底模板8，其中，第一侧模板1和第二侧模板2分别设置在底模板8的两侧，且由底模板8与侧模组件的第一侧模板1和第二侧模板2可围合形成敞口的成型预制桩墙100的模腔3，模腔3形成后可向其内浇筑混凝土，待其凝固成型后，可将两侧的第一侧模板1和第二侧模板2同底模板8分离，具体的分离方式可从图1所示的上下方向或者左右方向将三者分离，在脱模的拆卸效率上具有优势。
64.或者，如图2至图4所示，本实施例的预制桩墙成型模具采用另外一种单模的结构形式，包括模架10，具体该模架10可采用分体结构或者整体结构本实施例不作限制，图2示例出给出的是采用底板以及两侧板形成模架10的结构，这样的好处是能够方便加工制作，尤其是对于生产大型预制桩墙100需要的较大模具来说，加工方便性改善明显，该模架10内装有形成敞口容纳空间的内模板20，侧模组件置于内模板20的敞口容纳空间且与内模板20组合形成敞口的成型预制桩墙的模腔3。
65.《实施例二》
66.如图5至图8所示，本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
67.本实施例中，预制桩墙成型模具采用地模的结构形式，即，成型模具包括底面平直的外模框9，侧模组件置于外模框9内，如此，侧模组件的第一侧模板1和第二侧模板2可与外模框9组合形成敞口的成型预制桩墙100的模腔3。当向模腔3内浇筑的混凝土凝固形成预制桩墙100后，需在图5所示的上下方向将第一侧模板1和第二侧模板2与外模框9分离完成脱模。采用该种结构形式的好处在于，其可沿横向并排设置两个以上的成型模具形成模具组，如图6所示，如此可提高预制桩墙100的生产效率和对生产厂房的空间利用率，进而在预制桩墙100的生产成本和市场竞争上提供优势。
68.本实施例的变型中，由至少两个沿预制桩墙100宽度方向排列的成型模具形成的预制桩墙成型模具组，其相邻成型模具的外模框9的侧边91互相贴紧，以减少对厂房空间的占用。或者，在另外的变型中，相邻成型模具的外模框9可共用同一侧边91，如此在进一步提高厂房空间利用率的同时，可减少制作模具使用的耗材，成本控制优势明显。
69.如图7和图8所示，本实施例制作的预制桩墙100可带有空腔101，相适应的，如图2所示，本实施例的成型模具可具有芯模40，具体该芯模40可通过其两端的张拉组件或者固定端板30进行定位，通过芯模40形成的空腔101可减少预制桩墙100使用的混凝土量，进而降低其生产成本，提高其市场竞争优势。
70.以上对本实用新型所提供的预制桩墙成型模具以及模具组进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。