流体阀门的密闭性测试系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门的测试系统，具体的涉及一种流体阀门的密闭性测试系统。


背景技术：

2.阀门是一种在管路中起重要作用的元器件，主要用于对管路中的流体进行阻断和接通的作用，因此在对于阀门，需要良好的密封性，才能保证在阻断或接通中不产生泄露。
3.阀门在进行销售前，都需要进行密闭性能的测试，目前在对阀门的测试流程较为复杂，测试设备较为庞大，成本较高，不利于中小型企业的采购和使用。


技术实现要素：

4.针对上述测试流程复杂和设备成本较高的技术问题，本实用新型提供了一种流体阀门的密闭性测试系统，具有流程简单且更适用于小型企业使用的优点。
5.本实用新型的技术方案是：
6.流体阀门的密闭性测试系统，包括：
7.密封腔；
8.待测阀门，其设于所述密封腔的内部；
9.输入管，其一端与所述待测阀门的一端连通；
10.输入阀，其设于所述输入管上；
11.增压器，其输出端连接在所述输入管的另一端上；
12.输入压力表，其设于所述输入管上，且位于所述输入阀和所述增压器之间；
13.输出管，其一端与所述待测阀门的另一端连通；
14.泄压阀，其设于所述输出管上；
15.泄压压力表，其设于所述泄压管上；
16.测试压力表，其设于所述密封腔上；
17.其中，所述输入阀和所述泄压阀均位于所述密封腔的外部。
18.更进一步的，所述输入管和所述输出管均穿过所述密封腔，且连接处均设有密封橡胶。
19.更进一步的，所述输入管与所述待测阀门的连接处和所述输出管与所述待测阀门的连接处均设有密封橡胶。
20.更进一步的，所述密封腔上具有可开启的密封盖。
21.更进一步的，所述泄压压力表和所述密封腔分别位于所述泄压阀的两侧。
22.更进一步的，所述密封腔的一侧为钢化玻璃。
23.更进一步的，所述增压器向所述输入管内充入具有压力的空气，气体压强大于等于2mpa。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.将被测试的阀门连接在测试的管路中，通过设增压器向阀门内充入具有一定压强的气体，以此检测阀门的密闭性是否合格。
26.通过使用输入阀和泄压阀，可以控制具有压力的气体在待测阀门中的时间，同时可以通过增加气体压强的方法，缩短测试时间。
27.密封腔的一侧使用钢化玻璃，一方面可以通过钢化玻璃观察内部待测阀门的状态，另一方面，可以放置待测阀门不合格时容易产生的爆炸带来的危险。
28.通过设置输入压力表、泄压压力表和测试压力表可以实时监测待测阀门是否存在泄露的问题。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型所述流体阀门的密闭性测试系统的结构示意图。
31.附图标记：
32.1、增压器；2、输入压力表；3、输入阀；4、密封腔；5、待测阀门；6、测试压力表；7、泄压阀；8、泄压压力表；9、输出管；10、输入管。
具体实施方式
33.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
39.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
40.实施例1：
41.如图1所示，流体阀门的密闭性测试系统，包括密封腔4、待测阀门5、输入管10、输入阀3、增压器1、输入压力表2、输出管9、泄压阀7、泄压压力表8和测试压力表6。
42.其中密封腔4呈长方体形，密封腔4的一侧面为钢化玻璃，密封腔4内可承受大于等于3mpa的压强，密封腔4的顶部设有一个可开启的密封盖。
43.待测阀门5通过密封腔4上的密封盖处放置在密封腔4内。
44.输入管10的一端穿过密封腔4的一端并与待测阀门5的一个端口连通，并且输入管10与密封腔4的连接处设有密封橡胶，保证连接处不存在泄压的情况。
45.输入阀3安装在输入管10上，并且输入阀3位于密封腔4的外部。
46.增压器1具有一个输出端，且该输出端的端部与输入管10远离待测阀门5的一端连通。增压器1为空气气泵，可以持续的向输入管10内鼓入空气，并使鼓入的空气具有一定的压强，通常，该压强不小于2mpa。
47.输入压力表2安装在输入管10上，且输入压力表2位于增压器1和输入阀3之间。通过设置输入压力表2可以测得进入待测阀门5内的压强大小。
48.输出管9的一端穿过密封腔4远离输入管10的一侧，并与待测阀门5远离输入管10的一端口连通。同时，输出管9与密封腔4的连接处设有密封橡胶，通过设置密封橡胶可以保证输出管9和密封腔4的连接处不存在泄压的情况。
49.泄压阀7安装在输出管9上，并且泄压阀7位于密封腔4的外部。通过设置泄压阀7可以控制具有压强的气体在待测阀门5内部存留的时间。
50.泄压压力表8安装在输出管9上，同时位于泄压阀7远离密封腔4的一侧，通过设置泄压压力表8，可以检测泄压阀7处是否存在泄压的情况，同时还可以检测泄压时的压强与增压时的压强差。
51.测试压力表6设置在密封腔4上，通过设置测试压力表6，可以实时监控待测阀门5是否存在泄压的问题。
52.本技术方案的操作步骤为：首先将待测阀门5的两个端口分别连接在输入管10和输出管9的端部；然后关闭泄压阀7、打开输入阀3；再通过增压器1向待测阀门5内充入大于
等于2mpa的气体，并持续一定时间；然后关闭输入阀3，保持一定时间，观察测试压力表6的指针是否产生转动，若转动，则待测阀门5存在泄漏的情况，为不合格；若不存在转动，则待测阀门5合格，最后打开泄压阀7，泄压完成后将待测阀门5取出。
53.通过本技术方案，简化了测试流程和测试系统，更有利于推广和方便小型企业的采用。
54.实施例2：
55.为了增加测试结果的准确性，输入管10与待测阀门5的连接处以及输出管9与待测阀门5的连接处均设有密封橡胶。将被测试的阀门连接在测试的管路中，通过设增压器1向阀门内充入具有一定压强的气体，以此检测阀门的密闭性是否合格。通过使用输入阀3和泄压阀7，可以控制具有压力的气体在待测阀门5中的时间，同时可以通过增加气体压强的方法，缩短测试时间。密封腔4的一侧使用钢化玻璃，一方面可以通过钢化玻璃观察内部待测阀门5的状态，另一方面，可以放置待测阀门5不合格时容易产生的爆炸带来的危险。通过设置输入压力表2、泄压压力表8和测试压力表6可以实时监测待测阀门5是否存在泄露的问题。
56.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。