一种气密检测设备中的弹片高度检测设备的制作方法

1.本发明涉及气密检测设备领域，特别涉及一种气密检测设备中的弹片高度检测设备。


背景技术：

2.气密性检测设备简单理解成是一款通过对产品进行充气，感应气压值变化，根据变化的大小来判定产品是否有泄漏的气密检测类仪器，较早的气密性检测设备功能非常简单，由于技术限制体积较大，检测数据的精度及重复性都有待提升，近几年推出全新便携式气密性检测设备，具有优秀的检测能力和数据处理功能，气密检测设备中的包含多个工序，其中涉及到弹片铆接，以及对铆接的弹片进行弹片高度检测；
3.然而现有的一种气密检测设备中的弹片高度检测设备在使用时存在一定的弊端，早期通过人工进行检测，存在每个人操作水平不一致，容易造成弹片高度检测标准不一致的问题的，之后采用专业的检测设备来进行高度检测，但采用的检测方式大多为探针等接触式检测工具，对弹片造成了一定的压迫力，进而影响到检测数据与弹片实际高度存在一定的误差。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种气密检测设备中的弹片高度检测设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种气密检测设备中的弹片高度检测设备，包括工作台，所述工作台包括平台主板、电机安装槽、安装螺孔、设备卡件和辅助安装口，所述工作台上侧表面安装有运输转盘，所述运输转盘包括控制电机、电机输出端、带动主盘、装盘螺孔、装盘螺丝、加工分盘、检测治具和铆接弹片，所述运输转盘一侧安装有安装结构，所述安装结构包括设备基座、安装插块、安装后板、安装螺口和安装螺丝，所述安装结构上侧表面固定安装有检测机构，所述检测机构包括检测柱、光感安装槽、感光头、光电感应器，所述检测机构一侧安装有发光机构，所述发光机构包括连接安装头、发光杆、激光元件安装槽、激光发生器、激光发射头、伸缩短杆和稳定片。
7.优选的，所述平台主板上侧表面中部开设有电机安装槽，所述平台主板上侧表面开设有安装螺孔，所述平台主板上侧表面固定焊接安装有设备卡件，所述平台主板上侧表面开设有辅助安装口。
8.优选的，所述控制电机上侧安装有电机输出端，所述电机输出端上端安装有带动主盘，所述带动主盘盘体中部开设有装盘螺孔，所述装盘螺孔内安装有装盘螺丝，所述带动主盘侧表面安装有加工分盘，所述加工分盘上侧表面固定安装有检测治具，所述检测治具上侧安装有铆接弹片。
9.优选的，所述设备基座两侧边缘固定焊接安装有安装插块，所述设备基座后侧固
定焊接安装装有安装后板，所述安装后板板体开设有安装螺口，所述安装螺口处安装有安装螺丝。
10.优选的，所述检测柱一侧开设有光感安装槽，所述光感安装槽内埋设安装有感光头，所述感光头后侧安装有光电感应器。
11.优选的，所述连接安装头底侧一端固定焊接安装有发光杆，所述发光杆一侧表面开设有激光元件安装槽，所述激光元件安装槽内埋设安装有激光发生器。
12.优选的，所述激光发生器前端固定安装有激光发射头，所述发光杆下端安装有伸缩短杆，所述伸缩短杆下端安装有稳定片。
13.优选的，所述控制电机埋设安装于电机安装槽内，所述安装插块卡于设备卡件卡槽内，所述安装螺丝穿过安装螺口，所述安装螺丝下端插于安装螺孔内，所述检测柱固定焊接安装于设备基座上侧，所述连接安装头底侧与检测柱上端固定连接。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.本发明中，通过将待检测气密性物体放置在检测治具上侧的治具槽内，启动控制电机，通过电机输出端转动带动主盘，从而带动加工分盘，将装有待检测物体的检测治具移动，经过弹片铆接设备弹片铆接、整体气密检测设备整体检测和薄膜气密检测设备膜片检测等工序后，将安装有铆接弹片的检测治具移动至弹片高度检测设备检测口下方，激光发生器产生激光，从激光发射头处发射出去，照射在同一高度的感光头处，并由光电感应器产生光电信号，当检测治具与铆接弹片组合体移动至检测柱与发光杆组成的检测通道底侧，铆接弹片遮挡住激光发射头发处的激光光线，感光头感受不到激光，光电感应器内产生的光电信号发生变化，从而达到检测弹片高度的目的，摒弃了传统弹片高度检测器采用探针等检测工具接触弹片上端的检测方式，避免了传统检测工具对弹片造成压迫，影响实际高度数据的问题，在检测时，伸缩短杆伸长，迫使稳定片压迫检测治具安装处一侧的加工分盘表面，使检测治具底部尽量与激光发射头发出的激光处于平行状态，减少细微差别造成的数据误差，进一步提高数据准确性能，设备基座采用安装插块与安装螺口配合安装，安装插块插入设备卡件卡槽内，安装螺丝穿过安装螺口，安装螺丝下端插于安装螺孔内，在简化安装方式的同时，将设备基座牢牢安装在平台主板上侧表面，安装方便，便于取下更换维修。
附图说明
16.图1为本发明一种气密检测设备中的弹片高度检测设备的整体结构示意图；
17.图2为本发明一种气密检测设备中的弹片高度检测设备的工作台示意图；
18.图3为本发明一种气密检测设备中的弹片高度检测设备的运输转盘俯视图；
19.图4为本发明一种气密检测设备中的弹片高度检测设备的运输转盘侧视图；
20.图5为本发明一种气密检测设备中的弹片高度检测设备的检测机构示意图；
21.图6为本发明一种气密检测设备中的弹片高度检测设备的发光机构示意图。
22.图中：1、工作台；101、平台主板；102、电机安装槽；103、安装螺孔；104、设备卡件；105、辅助安装口；2、运输转盘；201、控制电机；202、电机输出端；203、带动主盘；204、装盘螺孔；205、装盘螺丝；206、加工分盘；207、检测治具；208、铆接弹片；3、安装结构；301、设备基座；302、安装插块；303、安装后板；304、安装螺口；305、安装螺丝；4、检测机构；401、检测柱；402、光感安装槽；403、感光头；404、光电感应器；5、发光机构；501、连接安装头；502、发光
杆；503、激光元件安装槽；504、激光发生器；505、激光发射头；506、伸缩短杆；507、稳定片。
具体实施方式
23.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.如图1-6所示，一种气密检测设备中的弹片高度检测设备，包括工作台1，工作台1包括平台主板101、电机安装槽102、安装螺孔103、设备卡件104和辅助安装口105，工作台1上侧表面安装有运输转盘2，运输转盘2包括控制电机201、电机输出端202、带动主盘203、装盘螺孔204、装盘螺丝205、加工分盘206、检测治具207和铆接弹片208，运输转盘2一侧安装有安装结构3，安装结构3包括设备基座301、安装插块302、安装后板303、安装螺口304和安装螺丝305，安装结构3上侧表面固定安装有检测机构4，检测机构4包括检测柱401、光感安装槽402、感光头403、光电感应器404，检测机构4一侧安装有发光机构5，发光机构5包括连接安装头501、发光杆502、激光元件安装槽503、激光发生器504、激光发射头505、伸缩短杆506和稳定片507；
25.平台主板101上侧表面中部开设有电机安装槽102，平台主板101上侧表面开设有安装螺孔103，平台主板101上侧表面固定焊接安装有设备卡件104，平台主板101上侧表面开设有辅助安装口105；控制电机201上侧安装有电机输出端202，电机输出端202上端安装有带动主盘203，带动主盘203盘体中部开设有装盘螺孔204，装盘螺孔204内安装有装盘螺丝205，带动主盘203侧表面安装有加工分盘206，加工分盘206上侧表面固定安装有检测治具207，检测治具207上侧安装有铆接弹片208，将待检测气密性物体放置在检测治具207上侧的治具槽内，启动控制电机201，通过电机输出端202转动带动主盘203，从而带动加工分盘206，将装有待检测物体的检测治具207移动；设备基座301两侧边缘固定焊接安装有安装插块302，设备基座301后侧固定焊接安装装有安装后板303，安装后板303板体开设有安装螺口304，安装螺口304处安装有安装螺丝305；检测柱401一侧开设有光感安装槽402，光感安装槽402内埋设安装有感光头403，感光头403后侧安装有光电感应器404；连接安装头501底侧一端固定焊接安装有发光杆502，发光杆502一侧表面开设有激光元件安装槽503，激光元件安装槽503内埋设安装有激光发生器504；激光发生器504前端固定安装有激光发射头505，发光杆502下端安装有伸缩短杆506，伸缩短杆506下端安装有稳定片507，激光发生器504产生激光，从激光发射头505处发射出去，照射在同一高度的感光头403处，并由光电感应器404产生光电信号，当检测治具207与铆接弹片208组合体移动至检测柱401与发光杆502组成的检测通道底侧，铆接弹片208遮挡住激光发射头505发处的激光光线，感光头403感受不到激光，光电感应器404内产生的光电信号发生变化，从而达到检测弹片高度的目的；控制电机201埋设安装于电机安装槽102内，安装插块302卡于设备卡件104卡槽内，安装螺丝305穿过安装螺口304，安装螺丝305下端插于安装螺孔103内，检测柱401固定焊接安装于设备基座301上侧，连接安装头501底侧与检测柱401上端固定连接，在检测时，伸缩短杆506伸长，迫使稳定片507压迫检测治具207安装处一侧的加工分盘206表面，使检测治具207底部尽量与激光发射头505发出的激光处于平行状态。
26.需要说明的是，本发明为一种气密检测设备中的弹片高度检测设备，在使用时，将待检测气密性物体放置在检测治具207上侧的治具槽内，启动控制电机201，通过电机输出
端202转动带动主盘203，从而带动加工分盘206，将装有待检测物体的检测治具207移动，经过弹片铆接设备弹片铆接、整体气密检测设备整体检测和薄膜气密检测设备膜片检测等工序后，将安装有铆接弹片208的检测治具207移动至弹片高度检测设备检测口下方，激光发生器504产生激光，从激光发射头505处发射出去，照射在同一高度的感光头403处，并由光电感应器404产生光电信号，当检测治具207与铆接弹片208组合体移动至检测柱401与发光杆502组成的检测通道底侧，铆接弹片208遮挡住激光发射头505发处的激光光线，感光头403感受不到激光，光电感应器404内产生的光电信号发生变化，从而达到检测弹片高度的目的，摒弃了传统弹片高度检测器采用探针等检测工具接触弹片上端的检测方式，避免了传统检测工具对弹片造成压迫，影响实际高度数据的问题，在检测时，伸缩短杆506伸长，迫使稳定片507压迫检测治具207安装处一侧的加工分盘206表面，使检测治具207底部尽量与激光发射头505发出的激光处于平行状态，减少细微差别造成的数据误差，进一步提高数据准确性能。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。