一种基于改进甘特图法的件杂货装卸作业事故分析方法与流程

1.本发明涉及码头安全领域，特别涉及一种基于改进甘特图法的件杂货装卸作业事故分析方法。


背景技术：

2.码头作业属于危险性较高的行业之一，作业事故造成的死亡率比制造业的还要高，达到4％。为了有效预防事故发生，对现有事故数据和记录的分析就尤为重要。码头作业发生危险的原因有很多，其中，件杂货码头由于其货物种类繁多，装卸工艺因货不同，作业设备种类多样，其形成事故的原因就更为复杂。同一作业场地中会同时存在多个设备和多个工种进行作业，同一作业设备和作业人员也会涉及到在不同场地间位置转换的情况。现有技术中的事故致因模型分析方法由于装卸工艺复杂多样且有限的事故资料无法客观的反映统计规律，无法对事故成因进行多维度分析，依然缺少便于实际操作的方法流程，相关的分析细节也缺乏指导性。


技术实现要素：

3.本发明旨至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本发明目的在于提出一种基于改进甘特图法的件杂货装卸作业事故分析方法，该方法可以对事故的过程进行描述性分析，将事故成因进行多维度分析，更加直观的呈现事故的发生过程，既能体现空间关系，又能体现时间关系。
5.为达到上述目的，本发明实施例提出了一种基于改进甘特图法的件杂货装卸作业事故分析方法，包括以下步骤：定义一个装卸作业循环，并确定所述装卸作业循环的起点和终点；确定所述作业循环中涉及到的场所和设备，并根据所述场所和所述设备的空间位置关系确定改进甘特图的横坐标，相邻的所述场所在所述横坐标上相邻；确定改进甘特图的纵坐标，所述纵坐标为所述作业循环中按时间顺序出现的各个环节；确定每个现场作业人员在每个所述环节应该出现的地点；进行风险因素分析。
6.下面进一步对技术方案进行说明：
7.在本发明的一个实施例中，所述起点和终点的确定可以采用以货物的物理空间的流转为依据划定所述起点和所述终点；或者，以作业单据流转完成为依据划定所述起点和所述终点；或者，以装卸作业中的核心设备的操作步骤为依据划定所述起点和所述终点；或者，以人员在作业场所中的站位变换循环为依据划定所述起点和所述终点。
8.进一步地，在本发明的一个实施例中，所述场所主要分两类：装卸机械的驾驶室所述装卸循环中各个装卸人员所处的位置。
9.进一步地，在本发明的一个实施例中，在确定改进甘特图的纵坐标步骤时，还包括：根据装卸对象在整个作业分析过程中的不断变化的地点初步完成坐标的确定；判断在所述坐标的每个节点的前后是否有需要完成的单据确认工作，如果有需要完成的单据确认工作，则进行坐标节点的补充，进一步完成所述坐标的确定；判断各作业环节前是否有现场
作业设备状态、零部件连接状态或物品摆放状态需要确认，如果有所述现场作业设备状态、零部件连接状态或物品摆放状态需要确认，则进行坐标节点的补充，完成所述坐标的确定。
10.进一步地，在本发明的一个实施例中，在确定每个现场作业人员在每个环节应该出现的地点步骤中，根据事故分析报告的内容，标记出在所述作业循环中的所述作业人员在各个作业时间段实际出现的位置，其中，现场作业人员包括两类：装卸机械操作人员和现场作业工人。
11.进一步地，在本发明的一个实施例中，在进行风险因素分析步骤中，还包括：标记出发生事故的人员及该人员当时所处的具体的空间位置和环节；判断在事故发生时刻，所述人员是否应该处于当前所处的所述空间位置；判断所述环节的前置环节是否有遗漏；判断所述环节后置环节是否有环节遗漏；判断在所述环节或所述空间位置上是否可以增加隔离或缓冲区域；判断在所述环节或空间位置上同时作业的其他人员是否能够发挥作用阻止事故的发生。
12.本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
13.本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
14.图1为根据本发明实施例的基于改进甘特图法的件杂货装卸作业事故分析方法的流程图；
15.图2为根据本发明实施例的风险分析流程图。
具体实施方式
16.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
17.下面参照附图描述根据本发明实施例提出的一种基于改进甘特图法的件杂货装卸作业事故分析方法，图1是本发明一个实施例的基于改进甘特图法的件杂货装卸作业事故分析方法的流程图。
18.如图1所示，该件杂货装卸作业事故分析方法包括以下步骤：
19.在步骤s101中，定义一个装卸作业循环，并确定装卸作业循环的起点和终点。
20.可以理解的是，因为码头装卸作业是某种作业方式的多次反复，选取合适的分析起点和终点为分析事故划定了研究边界。起点和终点的确定方法有以下几种：
21.一、根据货物的物理空间的流转为依据划定起点和终点；
22.二、以作业单据流转完成为依据划定起点和终点；
23.三、以装卸作业中的核心设备的操作步骤为依据划定起点和终点；
24.四、以人员在作业场所中的站位变换循环为依据划定起点和终点。。
25.在步骤s102中，确定作业循环中涉及到的场所和设备，并根据场所和设备的空间位置关系确定改进甘特图的横坐标。
26.其中，相邻的场所在横坐标上也相邻。
27.在步骤s103中，确定改进甘特图的纵坐标，纵坐标为此次作业按时间顺序出现的各个环节。
28.其中，改进甘特图纵坐标的确定要分三步：
29.第一步，根据装卸对象在整个作业分析过程中的不断变化的地点初步完成坐标的确定；
30.第二步，判断在坐标的每个节点的前后是否有需要完成的单据确认工作，如果有需要完成的单据确认工作，则进行坐标节点的补充，进一步完成坐标的确定；
31.第三步，判断各作业环节前是否有现场作业设备状态、零部件连接状态或物品摆放状态需要确认，如果有现场作业设备状态、零部件连接状态或物品摆放状态需要确认，则进行坐标节点的补充，完成坐标的确定。
32.在步骤s104中，确定每个现场作业人员在每个环节应该出现的地点。
33.可以理解的是，根据事故分析报告内容，标记出在目前分析的这个作业循环中的作业人员在各个作业时间段实际出现的位置。
34.在步骤s105中，进行风险因素分析。
35.可以理解的是，在进行风险因素分析步骤中，还包括：
36.标记出发生事故的人员及该人员当时所处的具体的空间位置和环节；判断在事故发生时刻，人员是否应该处于当前所处的空间位置；判断环节的前置环节是否有遗漏；判断环节后置环节是否有环节遗漏；判断在环节或空间位置上是否可以增加隔离或缓冲区域；判断在环节或空间位置上同时作业的其他人员是否能够发挥作用阻止事故的发生。
37.将上述判断结果标记在改进甘特图中，一方面可以确定哪些是高位环境，另一方面可以为采取相应的举措提供依据。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语
″
中心
″
、
″
纵向
″
、
″
横向
″
、
″
长度
″
、
″
宽度
″
、
″
厚度
″
、
″
上
″
、
″
下
″
、
″
前
″
、
″
后
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
竖直
″
、
″
水平
″
、
″
顶
″
、
″
底
″″
内
″
、
″
外
″
、
″
顺时针
″
、
″
逆时针
″
、
″
轴向
″
、
″
径向
″
、
″
周向
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
″
第一
″
、
″
第二
″
的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，
″
多个
″
的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
、
″
固定
″
等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征
″
上
″
或
″
下
″
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征
″
之上
″
、
″
上方
″
和
″
上面
″
可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征
″
之下
″
、
″
下方
″
和
″
下面
″
可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.在本说明书的描述中，参考术语
″
一个实施例
″
、
″
一些实施例
″
、
″
示例
″
、
″
具体示例
″
、或
″
一些示例
″
等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
43.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。