计量现场作业终端的测试方法、装置及测试终端与流程

1.本发明涉及测试技术领域，尤其涉及一种计量现场作业终端的测试方法、装置及测试终端。


背景技术：

2.计量现场作业终端是支撑用电信息采集系统的重要设备。计量现场作业终端可实现现场补抄、现场停复电、现场电价调整、现场校时、gis应用等功能，在用电信息采集系统执行远程任务失败后对现场进行处理。
3.为了保证现场处理的可靠性，需要在计量现场作业终端投入使用前进行测试。现有的测试方法通常是在数据库中选取各项测试数据，然后将计量现场作业终端的处理结果与正确结果进行对比，从而判断测试结果，通过此方法进行测试，需要选取合适的测试数据，并确定对应的正确结果，前期准备过程复杂并且效率低。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供了一种计量现场作业终端的测试方法、装置及测试终端，以解决计量现场作业终端的测试效率低的问题。
5.第一方面，本发明实施例提供了一种计量现场作业终端的测试方法，包括：
6.获取测试项目；
7.获取与测试项目对应的预设测试数据；
8.获取多个计量现场作业终端分别对预设测试数据采集得到的数据，并作为输出数据；
9.使用文本聚类算法对各个计量现场作业终端的输出数据进行分析，筛选出离群值；
10.判定离群值对应的计量现场作业终端在测试项目的测试结果为不合格。
11.在一种可能的实现方式中，获取与测试项目对应的预设测试数据包括：
12.确定与测试项目对应的数据模板；
13.在数据模板上填充随机数，得到与测试项目对应的预设测试数据。
14.在一种可能的实现方式中，测试项目为多个；
15.该方法还包括：
16.获取第一计量现场作业终端在各个测试项目上的测试结果，第一计量现场作业终端为任一计量现场作业终端；
17.将第一计量现场作业终端的多个测试项目中测试结果为不合格的测试项目作为第一计量现场作业终端的不合格测试项目；
18.若第一计量现场作业终端的不合格测试项目的数量不小于预设数量n，n≥2，则获取第一计量现场作业终端的各个不合格测试项目的相关零件；
19.记录各个零件的出现次数，若第一零件的出现次数等于与第一零件相关的不合格
测试项目的数量，则判定第一零件故障；第一零件为第一计量现场作业终端的不合格测试项目的任一相关零件。
20.在一种可能的实现方式中，测试项目包括usb通信测试；预设测试数据包括usb输入数据；
21.在获取与测试项目对应的预设测试数据之后，方法还包括：
22.获取干扰等级，并确定干扰等级对应的噪声信号；
23.采用干扰等级对应的噪声信号对usb输入数据添加噪声，以测试各个计量现场作业终端的抗干扰能力；
24.相应的，获取多个计量现场作业终端分别对预设测试数据采集得到的数据，包括：
25.获取多个计量现场作业终端分别对添加噪声之后的usb输入数据采集得到的数据。
26.在一种可能的实现方式中，测试项目包括现场补抄测试；预设测试数据包括现场示值图像；
27.在获取与测试项目对应的预设测试数据之后，方法还包括：
28.获取干扰等级；
29.对现场示值图像进行与干扰等级对应强度的模糊处理，以测试各个计量现场作业终端的抗干扰能力；
30.相应的，获取多个计量现场作业终端分别对预设测试数据采集得到的数据，包括：
31.获取多个计量现场作业终端分别对进行模糊处理之后的现场示值图像采集得到的数据。
32.第二方面，本发明实施例提供了一种计量现场作业终端的测试装置，包括：
33.第一获取模块，用于获取测试项目；
34.第二获取模块，用于获取与测试项目对应的预设测试数据；
35.通信模块，用于获取多个计量现场作业终端分别对预设测试数据进行采集得到的数据，并作为输出数据；
36.分析模块，用于使用文本聚类算法对将各个计量现场作业终端的输出数据进行分析，筛选出离群值；
37.判断模块，用于判定离群值对应的计量现场作业终端在测试项目的测试结果为不合格。
38.第三方面，本发明实施例提供了一种测试终端，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上第一方面或第一方面的任一种可能的实现方式所述方法的步骤。
39.第四方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上第一方面或第一方面的任一种可能的实现方式所述方法的步骤。
40.本发明实施例提供一种计量现场作业终端的测试方法、装置及终端，该方法包括：获取测试项目；获取与测试项目对应的预设测试数据；获取多个计量现场作业终端分别对预设测试数据采集得到的数据，并作为输出数据；使用文本聚类算法对各个计量现场作业终端的输出数据进行分析，筛选出离群值；判定离群值对应的计量现场作业终端在测试项
目的测试结果为不合格。本发明实施例使用相同的测试数据对多个计量现场作业终端进行测试，然后通过计算离群值的方法确定不合格的计量现场作业终端，可以高效地对计量现场作业终端进行测试。
附图说明
41.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1是本发明实施例提供的计量现场作业终端的测试方法的实现流程图；
43.图2是本发明实施例提供的现场示值图像，图2a和图2c是数码管屏显示的数字3，图2b是数码管屏显示的数字8，图2d是被遮挡的数码管屏显示的数字8；
44.图3是本发明实施例提供的计量现场作业终端的测试装置的结构示意图；
45.图4是本发明实施例提供的测试终端的示意图。
具体实施方式
46.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
47.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图通过具体实施例来进行说明。
48.参见图1，其示出了本发明实施例提供的计量现场作业终端的测试方法的实现流程图，详述如下：
49.步骤101，获取测试项目。
50.在本实施例中，每个测试项目对应于计量现场作业终端的一个功能。
51.步骤102，获取与测试项目对应的预设测试数据。
52.在本实施例中，不同的测试项目对应不同格式的测试数据，测试终端在确定测试项目之后，才能确定测试数据的格式。预设测试数据可以存储在数据库中，在使用时由测试终端在测试项目对应的多个预设测试数据中随机选择一个或指定数量个，也可以由工作人员根据实际需要进行选择。
53.步骤103，获取多个计量现场作业终端分别对预设测试数据采集得到的数据，并作为输出数据。
54.在本实施例中，对计量现场作业终端进行测试的过程具体包括：
55.多个计量现场作业终端对同一预设测试数据进行采集，并将采集得到的数据作为输出数据发送至测试终端，测试终端再对各个计量现场作业终端采集到的数据进行分析，得到测试结果。
56.对于图像类的测试数据，计量现场作业终端的采集过程可以是工作人员手持计量现场作业终端对图像进行扫描采集，也可以是测试终端直接将图像发送至计量现场作业终
端。对于信号和文本类的测试数据，测试终端可以将测试数据发送至计量现场作业终端。测试终端可以与多个计量现场作业终端建立有线通信或无线通信，以将测试数据批量发送给多个计量现场作业终端，提高测试效率。
57.步骤104，使用文本聚类算法对各个计量现场作业终端的输出数据进行分析，筛选出离群值。
58.在本实施例中，如果是多个合格的计量现场作业终端对相同的测试数据进行采集，采集得到的多个输出数据应该非常相似，如果存在不合格的计量现场作业终端，该计量现场作业终端对测试数据进行采集得到的输出数据则大概率与合格的计量现场作业终端的输出数据相差较大。在实际生产中，合格的计量现场作业终端通常会是远多于不合格的计量现场作业终端，因此可以将多个计量现场作业终端的输出数据汇总并进行聚类分析，快速确定其中不正常的数据，即离群值。不用人为设定不合格阈值，也不用确定与测试数据对应的正确输出数据以及正常波动范围，减少了人为操作步骤，可以更好的提高测试效率。
59.步骤105，判定离群值对应的计量现场作业终端在测试项目的测试结果为不合格。
60.在本实施例中，非离群值对应的计量现场作业终端在该项目的测试结果为合格。
61.在一些实施例中，获取与测试项目对应的预设测试数据包括：
62.确定与测试项目对应的数据模板；
63.在数据模板上填充随机数，得到与测试项目对应的预设测试数据。
64.在本实施例中，测试项目与对应的测试数据可以是：
65.登录设置-设置内容、登录验证-登录信息、采集异常运维-运维指令、计量异常运维-运维指令、现场停复电-停复电指令、现场补抄-补抄指令和现场示值图像、现场电价调整-调整指令和调整前后电价、现场校时-校时指令和校时前后时间、终端地图下载-下载指令和地图文件、工单导航-工单、位置信息上传-上传指令和位置信息、usb通信检测-通信数据、rs485通信检测-通信数据、蓝牙通信检测-通信数据、gprs通信检测-通信数据。
66.具体地，本实施例中的测试数据信息部分可以包括数字、字母和符号代码，数据模板用于限定测试数据的形式、信息部分的长度以及信息部分各个位置上的可取值范围。信息部分可以由测试终端随机生成，确保测试数据的随机性。例如，测试项目为工单导航时，对应的测试数据为工单，与工单对应的数据模板为空白工单，其中格式部分为工单格式，信息部分可以是工单中的时间、位置数据。在一些实施例中，测试项目为多个；
67.该方法还包括：
68.获取第一计量现场作业终端在各个测试项目上的测试结果，第一计量现场作业终端为任一计量现场作业终端；
69.将第一计量现场作业终端的多个测试项目中测试结果为不合格的测试项目作为第一计量现场作业终端的不合格测试项目；
70.若第一计量现场作业终端的不合格测试项目的数量不小于预设数量n，n≥2，则获取第一计量现场作业终端的各个不合格测试项目的相关零件；
71.记录各个零件的出现次数，若第一零件的出现次数等于与第一零件相关的不合格测试项目的数量，则判定第一零件故障；第一零件为第一计量现场作业终端的不合格测试项目的任一相关零件。
72.在本实施例中，采用步骤101至步骤104对计量现场作业终端的各个功能进行测试
后只能确定计量现场作业终端的功能是否合格，没有得到某个功能不合格的原因。而计量现场作业终端中一些功能是依赖于一些特定的零件实现的，如果和某一零件相关的全部功能都不合格，则可以确定是该零件的故障导致计量现场作业终端的一些功能不合格。
73.例如，usb通信、rs485通信、蓝牙通信、gprs通信都需要对接收数据进行解码、对发送数据进行编码，如果解码或编码器件损坏，就会导致通信过程中发出乱码，由此可以确定，如果usb通信、rs485通信、蓝牙通信、gprs通信的测试结果都是不合格，则可能是计量现场作业终端的解码或编码器件损坏。计量现场作业终端的工单导航和位置信息上传功能都需要通过定位模块实现，如果二者的测试结果都是不合格，则可能是定位模块损坏。
74.此外，计量现场作业终端的故障诊断也可以通过神经网络、分类器实现，具体包括：
75.收集损坏的计量现场作业终端的信息，将损坏的计量现场作业终端各个测试项目的测试结果作为样本，将损坏的计量现场作业终端的损坏情况作为样本标签，对神经网络或分类器进行训练，从而实现将计量现场作业终端各个测试项目的测试结果输入神经网络或分类器后就能得到计量现场作业终端的故障情况。
76.在一些实施例中，测试项目包括usb通信测试。预设测试数据包括usb输入数据。
77.在获取与测试项目对应的预设测试数据之后，方法还包括：
78.获取干扰等级，并确定干扰等级对应的噪声信号；
79.采用干扰等级对应的噪声信号对usb输入数据添加噪声，以测试各个计量现场作业终端的抗干扰能力；
80.相应的，获取多个计量现场作业终端分别对预设测试数据采集得到的数据，包括：
81.获取多个计量现场作业终端分别对添加噪声之后的usb输入数据采集得到的数据。
82.在本实施例中，在不同噪声的强度下，各个计量现场作业终端的usb通信测试结果可能不同。为了对各个计量现场作业终端usb通信功能进行进一步的测试，测试终端可以在测试数据中添加不同强度的噪声，测试各个计量现场作业终端的抗干扰能力。干扰等级越高则噪声信号越强。干扰等级可以由工作人员指定，也可以是测试终端按照干扰等级从低到高或从高到低依次进行测试，得到更全面的测试结果。
83.本实施例中的测试步骤也适用于rs485通信、蓝牙通信、gprs通信以及其他通过通信信号进行测试的测试项目。
84.在一些实施例中，测试项目包括现场补抄测试。预设测试数据包括现场示值图像。
85.在获取与测试项目对应的预设测试数据之后，本实施例提供的方法还包括：
86.获取干扰等级；
87.对现场示值图像进行与干扰等级对应强度的模糊处理，以测试各个计量现场作业终端的抗干扰能力；
88.相应的，获取多个计量现场作业终端分别对预设测试数据采集得到的数据，包括：
89.获取多个计量现场作业终端分别对进行模糊处理之后的现场示值图像采集得到的数据。
90.在本实施例中，计量现场作业终端对现场示值图像进行采集的步骤具体可以为对现场示值图像进行图像识别。在实际应用中，电表示值识别可能会受到识别角度、环境因素
以及电表污渍的影响，导致识别到的图像不清晰，为了对计量现场作业终端的抄表能力进行全面测试，本实施例还对现场示值图像进行多种模糊处理。模糊处理的具体手段可以是添加阴影、添加污渍、模糊边缘、降低对比度等。
91.参见图2，测试终端还可以结合现场示值图像的数字位置对特定位置进行遮挡。例如数码管屏上，图2a中的数字3和图2b中的数字8的右半部分完全相同，如果将二者存在差异的位置进行大面积遮挡，此时计量现场作业终端从图2c中的数字3和图2d中的数字8找那个判断示值是3还是8的难度较高，测试数据对应的干扰等级也就较高。
92.具体地，本实施例可以随机生成多种模糊处理后的现场示值图像，使用合格的计量现场作业终端对现场示值图像进行测试，基于测试正确率对各个现场示值图像的模糊处理方式进行评价，测试正确率越低则对应的模糊处理方式的干扰等级越高。
93.本发明实施例提供的计量现场作业终端的测试方法包括：获取测试项目；获取与测试项目对应的预设测试数据；获取多个计量现场作业终端分别对预设测试数据采集得到的数据，并作为输出数据；使用文本聚类算法对各个计量现场作业终端的输出数据进行分析，筛选出离群值；判定离群值对应的计量现场作业终端在测试项目的测试结果为不合格。本发明实施例通过使用相同的测试数据对多个计量现场作业终端进行测试，然后通过计算离群值的方法确定不合格的计量现场作业终端，可以高效地对计量现场作业终端进行测试。
94.应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
95.以下为本发明的装置实施例，对于其中未详尽描述的细节，可以参考上述对应的方法实施例。
96.图3示出了本发明实施例提供的计量现场作业终端的测试装置的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，详述如下：
97.如图3所示，计量现场作业终端的测试装置3包括：
98.第一获取模块31，用于获取测试项目；
99.第二获取模块32，用于获取与测试项目对应的预设测试数据；
100.通信模块33，用于获取多个计量现场作业终端分别对预设测试数据进行采集得到的数据，并作为输出数据；
101.分析模块34，用于使用文本聚类算法对将各个计量现场作业终端的输出数据进行分析，筛选出离群值；
102.判断模块35，用于判定离群值对应的计量现场作业终端在测试项目的测试结果为不合格。
103.在一种可能的实现方式中，第二获取模块32包括：
104.模板确定单元，用于确定与测试项目对应的数据模板；
105.数据生成单元，用于在数据模板上填充随机数，得到与测试项目对应的预设测试数据。
106.在一种可能的实现方式中，测试项目为多个；
107.该装置还包括：
108.结果统计模块36，用于获取第一计量现场作业终端在各个测试项目上的测试结果，第一计量现场作业终端为任一计量现场作业终端；
109.标记模块37，用于将第一计量现场作业终端的多个测试项目中测试结果为不合格的测试项目作为第一计量现场作业终端的不合格测试项目；
110.零件获取模块38，用于在第一计量现场作业终端的不合格测试项目的数量不小于预设数量n，n≥2时，获取第一计量现场作业终端的各个不合格测试项目的相关零件；
111.故障诊断模块39，用于记录各个零件的出现次数，在第一零件的出现次数等于与第一零件相关的不合格测试项目的数量时，判定第一零件故障；第一零件为第一计量现场作业终端的不合格测试项目的任一相关零件。
112.在一种可能的实现方式中，测试项目包括usb通信测试；预设测试数据包括usb输入数据；
113.该装置还包括：
114.噪声生成模块310，用于在获取与测试项目对应的预设测试数据之后，获取干扰等级，并确定干扰等级对应的噪声信号；
115.噪声添加模块311，用于采用干扰等级对应的噪声信号对usb输入数据添加噪声，以测试各个计量现场作业终端的抗干扰能力；
116.相应的，通信模块33具体用于：
117.获取多个计量现场作业终端分别对添加噪声之后的usb输入数据采集得到的数据。
118.在一种可能的实现方式中，测试项目包括现场补抄测试；预设测试数据包括现场示值图像；
119.该装置还包括：
120.干扰确定模块312，用于在获取与测试项目对应的预设测试数据之后，获取干扰等级；
121.模糊处理模块313，用于对现场示值图像进行与干扰等级对应强度的模糊处理，以测试各个计量现场作业终端的抗干扰能力；
122.相应的，通信模块33具体用于：
123.获取多个计量现场作业终端分别对进行模糊处理之后的现场示值图像采集得到的数据。
124.本发明实施例提供的计量现场作业终端的测试装置包括：第一获取模块，用于获取测试项目；第二获取模块，用于获取与测试项目对应的预设测试数据；通信模块，用于获取多个计量现场作业终端分别对预设测试数据进行采集得到的数据，并作为输出数据；分析模块，用于使用文本聚类算法对将各个计量现场作业终端的输出数据进行分析，筛选出离群值；判断模块，用于判定离群值对应的计量现场作业终端在测试项目的测试结果为不合格。本发明实施例使用相同的测试数据对多个计量现场作业终端进行测试，然后通过计算离群值的方法确定不合格的计量现场作业终端，可以高效地对计量现场作业终端进行测试。
125.图4是本发明实施例提供的测试终端的示意图。如图4所示，该实施例的测试终端4包括：处理器40、存储器41以及存储在所述存储器41中并可在所述处理器40上运行的计算
机程序42。所述处理器40执行所述计算机程序42时实现上述各个计量现场作业终端的测试方法实施例中的步骤，例如图1所示的步骤101至步骤105。或者，所述处理器40执行所述计算机程序42时实现上述各装置实施例中各模块的功能，例如图3所示模块31至35的功能。
126.示例性的，所述计算机程序42可以被分割成一个或多个模块，所述一个或者多个模块被存储在所述存储器41中，并由所述处理器40执行，以完成本发明。所述一个或多个模块可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序42在所述测试终端4中的执行过程。例如，所述计算机程序42可以被分割成图3所示的模块31至35。
127.所述测试终端4可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。所述测试终端4可包括，但不仅限于，处理器40、存储器41。本领域技术人员可以理解，图4仅仅是测试终端4的示例，并不构成对测试终端4的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述测试终端还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
128.所称处理器40可以是中央处理单元(central processing unit，cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现场可编程门阵列(field-programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
129.所述存储器41可以是所述测试终端4的内部存储单元，例如测试终端4的硬盘或内存。所述存储器41也可以是所述测试终端4的外部存储设备，例如所述测试终端4上配备的插接式硬盘，智能存储卡(smart media card，smc)，安全数字(secure digital，sd)卡，闪存卡(flash card)等。进一步地，所述存储器41还可以既包括所述测试终端4的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器41用于存储所述计算机程序以及所述测试终端所需的其他程序和数据。所述存储器41还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
130.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本技术的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
131.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
132.本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出
本发明的范围。
133.在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/终端和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/终端实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。
134.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
135.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
136.所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个计量现场作业终端的测试方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、u盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(read-only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括是电载波信号和电信信号。
137.以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。