一种电磁阀及电磁阀的组装方法与流程

1.本发明涉及流体控制领域，特别涉及一种电磁阀。


背景技术：

2.在流体控制领域中，电磁阀作为控制流路导通与否的控制部件，电磁阀包括阀体、线圈组件和导磁体，线圈组件与导磁体相对固定，导磁体通过外部零件固定于阀体，如何缩小电磁阀体积是一个待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种节省内部空间的电磁阀，实现电磁阀的小型化。
4.一种电磁阀，包括阀体、线圈组件和导磁体，至少部分所述导磁体位于所述线圈组件与所述阀体之间；所述电磁阀包括锁定件，所述锁定件连接所述导磁体与所述阀体；所述线圈组件包括第一凹部，所述第一凹部在所述线圈组件的下壁形成第一开口，所述第一凹部在所述线圈组件的侧壁形成第二开口，所述第一开口朝向所述导磁体的上壁；所述电磁阀具有容纳腔，所述容纳腔包括所述第一凹部和所述导磁体之间的区域，所述线圈组件和所述导磁体具有至少两个相对安装位置，其中至少一个相对安装位置，所述锁定件的限位端部位于所述容纳腔。
5.一种电磁阀的组装方法，所述组装方法至少包括以下步骤：
6.s1、所述线圈组件与所述导磁体套装，使所述线圈组件的第一通孔与所述导磁体的第二通孔同轴设置，并且使所述凸耳部的上壁与所述缺口部相对设置；
7.s2、将所述铁芯组件、所述阀座、所述套筒、所述阀芯组装在一起后与所述阀体组装；
8.s3、将所述套筒穿过所述s1步骤中组装的所述线圈组件与所述导磁体的同轴孔；
9.s4、沿所述同轴孔的径向转动所述线圈组件，将所述第一限位部置于所述第二限位部，使所述锁定件的限位端部置于所述容纳腔。
10.本发明的一个实施方式所揭示的电磁阀包括锁定件和容纳腔，导磁体通过锁定件与阀体连接，锁定件的限位端部可以收置于容纳腔，实现电磁阀内部空间的节省，缩小了电磁阀的体积，有利于电磁阀的小型化。
附图说明
11.图1是本发明的一个技术方案的电磁阀的立体结构示意图；
12.图2是本发明的一个技术方案的电磁阀的剖视示意图；
13.图3是线圈组件的第一实施方式的立体结构示意图；
14.图4是导磁体的第一实施方式的立体结构示意图；
15.图5是线圈组件与导磁体配合的一种实施方式的立体结构示意图；
16.图6是导磁体与阀体配合的一种实施方式的立体结构示意图；
17.图7是锁定件与容纳腔配合的一种实施方式的立体结构示意图；
18.图8是线圈组件与导磁体的两种配合方式的立体结构示意图；
19.图9是线圈组件的第二实施方式的立体结构示意图；
20.图10是本发明一个技术方案的电磁阀的两种装配位置的结构示意图；
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：
22.在以下的实施方式说明中，为了便于理解，适当地使用表示方向的用语(例如“上方”、“下方”等)，以图2中的电磁阀为例，定义线圈组件位于阀体的上方，阀体位于线圈组件下方，电磁阀的轴向为上下方向。
23.结合图1和图2，电磁阀100包括阀体1，阀组件2、铁芯组件3、线圈组件4以及导磁体5，其中，至少部分阀组件2位于阀体1的内腔，至少部分铁芯组件3位于阀组件2的上方，至少部分铁芯组件3位于线圈组件4的内周，线圈组件4与导磁体5相对限位，并且线圈组件4与导磁体5套设于部分阀组件2以及部分铁芯组件3的外周；导磁体5包围部分线圈组件4，沿电磁阀100的轴向，至少部分导磁体5位于线圈组件4与阀体1之间，电磁阀100还包括锁定件7，锁定件7连接导磁体5和阀体1。
24.阀组件2包括阀座21、阀芯22和吸引部23，吸引部23位于阀座21的上方，在本实施方式，吸引部23与阀座21一体设置，在其他实施方式，吸引部23与阀座21可以分体设置，而后通过焊接、粘接或者螺纹等方式固定；阀体1具有容纳至少部分阀座21的孔14，阀座21与阀体1相对固定，固定方式可以是焊接或者螺纹连接，在本实施方式，阀座21与阀体1螺纹连接。电磁阀100还具有阀腔211，阀腔211位于阀体1和阀座21之间，阀芯22位于阀腔211并能够在阀腔211内沿阀组件2的轴向动作。电磁阀100还包括套筒6，套筒6的一端与阀组件2固定连接并在连接处密封，具体地，套筒6的内壁与吸引部23的外壁固定，固定方式可以是焊接或者粘接。铁芯组件3包括动铁芯31和阀杆32，沿铁芯组件3的轴向，动铁芯31位于吸引部23的上方并且位于套筒6的内腔，阀杆32的一端与动铁芯31固定连接，阀杆32的另一端能够与阀芯22接触；动铁芯31能够在套筒6内沿铁芯组件3的轴向动作，进而动铁芯31能够带动阀杆32沿铁芯组件3的轴向动作，使得阀杆32与阀芯22接触或分离。
25.结合图2，线圈组件4与导磁体5均设有贯通孔，具体地，如图3，线圈组件4具有第一通孔404，如图4，导磁体5具有第二通孔505，沿套筒6的轴向，第一通孔404贯穿线圈组件4的上下表面，第二通孔505贯穿导磁体5的上下表面，第一通孔404与第二通孔505的轴线重合，或者说第一通孔404与第二通孔505同轴设置；部分套筒6位于第一通孔404和第二通孔505内。阀体1成形有第一通道11、第二通道12、阀口13，第一通道11与阀腔211连通，阀口13与第二通道12连通，工作介质能够从第一通道11进入阀腔211，而后，当阀芯22离开阀口13时，经阀口13进入第二通道12。电磁阀100通电或断电时，动铁芯31能够带动阀杆32沿铁芯组件3的轴向动作，阀杆32再带动阀芯22在阀腔211内沿阀组件2的上下方向运动，从而打开或关闭阀口13，以使电磁阀100打开或关闭。
26.结合图3、图4、图5和图6，线圈组件4包括主体部41、连接部42以及接口部43，线圈组件4的线圈绕组位于主体部41，主体部41、连接部42以及接口部43为一整体，例如主体部41、连接部42以及接口部43可以注塑成一体，接口部43相对连接部42的侧壁凸起，具体地，
连接部42包括第一侧壁421、第二侧壁422，其中，第一侧壁421与第二侧壁422相交；第一通孔404具体成形于主体部41，第一通孔404在主体部41的上下表面均具有开口，沿第一通孔404的轴向，主体部41的下壁比第一侧壁421和第二侧壁422更靠近阀体1；接口部43相对第一侧壁421凸出。导磁体5包括第一板体501、第二板体502和第三板体503，第一板体501、第二板体502和第三板体503一体成型或者焊接为一体；第一板体501与第二板体502平行或大致平行设置，第三板体503与第一板体501和第二板体502垂直或大致垂直设置，沿电磁阀100的轴向，第三板体503位于第一板体501与第二板体502之间，第一板体501位于第二板体502的下方，或者说，第一板体501比第二板体502靠近阀体1，第三板体503连接第一板体501与第二板体502；第二通孔505具体成形于第一板体501和第二板体502，第二通孔505在第一板体501的上下表面和第二板体502的上下表面均具有开口。沿第一通孔404的轴向，至少部分线圈组件4位于第一板体501和第二板体502之间，具体地，主体部41与第一板体501的上表面和第二板体502的下表面抵接，这样，，有利于线圈组件4与导磁体5在轴向方向上相对限位。此外，沿电磁阀100的轴向，第一板体501位于线圈组件4和阀体1之间，第一板体501与阀体1相抵接，这样有利于导磁体5与阀体1的组装，如图6所示。
27.结合图4和图6，导磁体5包括凸耳部51，凸耳部51位于第一板体501，在本实施方式凸耳部51与第一板体501一体成形，具体地，第一板体501包括第一端部5011和第二端部5012、第一侧部5013和第二侧部5014，第一端部5011为自由端，第二端部5012与第三板体503连接，沿第三板体503的垂向，第一侧部5013和第二侧部5014均位于第一端部5011和第二端部5012之间，第一侧部5013、第二侧部5014分别位于第一端部5011的两侧；凸耳部51位于第一侧部5013和/或第二侧部5014，凸耳部51相对第一板体501的第一侧部5013和/或第二侧部5014凸出。凸耳部51具有定位孔511，定位孔511在凸耳部51的上下表面均具有开口，定位孔511为通孔。锁定件7可以是螺钉，相应地，阀体1具有螺纹孔，凸耳部51的定位孔511与阀体1的螺纹孔同轴设置，锁定件7自凸耳部51的上方穿过定位孔511并伸入阀体1的螺纹孔与阀体1形成螺纹连接；锁定件7具有两个端部，分别为锁定件7的限位端部和锁定件7的连接端部，锁定件7的限位端部位于凸耳部51的上方并与凸耳部51的抵接，至少部分锁定件7的连接端部位于定位孔511并与阀体1螺纹连接，从而将凸耳部51固定于阀体1，这样有利于导磁体5与阀体1相对限位固定，导磁体5和阀体1通过锁定件7连接，不需要单独设置用于限位导磁体的机械连接部，这样结构更加简单。当然，在与凸耳部51对应的第二板体502成形有缺口部53，缺口部53在第二板体502的上下表面以及侧壁表面均具有开口，缺口部53相对第二板体502的上下表面以及侧壁凹陷，缺口部53成形为缺口状结构，有利于锁定件7的安装，并且使电磁阀100的结构更紧凑，如图4、图10所示。
28.结合图3和图5，电磁阀100具有容纳腔405，锁定件7的限位端部位于容纳腔405，容纳腔405包括第一凹部420和导磁体5之间的区域。具体地，线圈组件4包括第一凹部420，第一凹部420成形于连接部42，第一凹部420自连接部42的第二侧壁422向内凹陷，第一凹部420在连接部42的下壁和侧壁形成开口，沿第一侧壁421所在面的垂直方向，或者说沿第一侧壁421的垂向，第一凹部420位于第一侧壁421和第一通孔404之间。在本实施方式，第一凹部420具有两个开口，分别为第一开口和第二开口，第一凹部420的第一开口成形于连接部42的下壁，第一凹部420的第二开口成形于第二侧壁422，其中，第一开口与第二开口连通，如图3所示。第一凹部420的第一开口朝向凸耳部51的上壁，这样，形成容纳腔405的壁包括
第一凹部420的壁和凸耳部51的上壁，如图5所示。锁定件7贯穿凸耳部51的定位孔511并与阀体1连接，转动线圈组件4，使得锁定件7的限位端部可以由第一凹部420的第二开口位于容纳腔405，如图7所示，在线圈组件4设置第一凹部420，使得锁定件7的限位端部位于容纳腔405，有利于减小电磁阀100总体体积，精简结构，降低成本，如图1所示。
29.结合图3、图4和图5，线圈组件4包括第一限位部45，导磁体5包括第二限位部52，在一种实施方式，第一限位部45为凸部，第二限位部52为凹部。沿第一通孔404的轴向，第一限位部45自连接部42的下壁凸向第一板体501，具体地，第一凹部420还包括第三侧壁423，沿第一通孔404的轴向，第三侧壁423位于第二侧壁422的下方，第三侧壁423比第二侧壁422靠近第一通孔404的轴线，第三侧壁423与第一凹部420的第二开口相对设置，第三侧壁423与第一侧壁421相交。主体部41包括第一基部44，形成第一基部44的壁包括第一侧壁421、第三侧壁423和连接部42的下壁，沿第一通孔404的轴向，第一基部44位于接口部43的下方，或者说，第一基部44比接口部43靠近导磁体5。第一限位部45具体位于第一基部44，第一限位部45相对第一基部44的下壁凸起并且凸向第一板体501；第二限位部52成形于第一板体501，形成第二限位部52的壁包括凸耳部51的壁，或者说第二限位部52与凸耳部51相邻设置；第二限位部52在第一板体501的上表面具有开口，第二限位部52相对第一板体501的上壁凹陷；第一限位部45位于第二限位部52，并且第二限位部52与第一限位部45间隙配合，这样第一限位部45与第二限位部52相互配合以使线圈组件4相对导磁体5沿径向方向不能转动，又因为线圈组件4与导磁体5在轴向方向形成限位，有利于线圈组件4与导磁体5互相限位固定，如图5所示。
30.结合图4、图7和图8，线圈组件4和导磁体5具有至少两个相对安装位置，在本实施方式，第二限位部52的数量为三个，第二限位部52沿导磁体5的周向分布形成三个子部，分别为第一子部521、第二子部522和第三子部523，具体地，第二限位部52的第一子部521成形于第一侧部5013，第二子部522成形于第二侧部5014，第三子部523成形于第一端部5011；其中，第一子部521和第二子部522与凸耳部51相邻设置，沿第三板体503的垂向，至少一个凸耳部51比第一子部521或第二子部522靠近第三板体503，这样转动线圈组件4时，有利于锁定件7的限位端部由第一凹部420的第二开口位于容纳腔405。第一限位部45的数量为一个，第一限位部45与不同的第二限位部52配合，可以改变线圈组件4与导磁体5在径向方向的相对安装位置，从而使接口部43能够朝着不同方向固定，有利于电磁阀100适应不同的安装情形，如图8所示。第一限位部45位于第二限位部52的第一子部521，当线圈组件4与导磁体5位于此安装位置时，锁定件7的限位端部位于容纳腔405，如图7所示。在本实施方式，第二限位部52在第一板体501的上下表面以及侧壁表面均具有开口，第二限位部52相对第一板体501的上下表面及侧壁表面凹陷，第二限位部52成形为缺口状结构，如图4所示。在其他实施方式，第二限位部52可以仅在第一板体501的上表面和下表面具有开口，第二限位部52成形为通孔结构；或者，第二限位部52也可以仅在第一板体501的上表面具有开口，也即第二限位部52成形为盲孔结构，不再详细描述。当然，在其他实施方式，第一限位部45也可以成形为凹部，相应地，第二限位部52成形为凸部，第一限位部45与第二限位部52相互配合同样可以使线圈组件4相对导磁体5沿径向不能转动，不再详细描述。
31.在本实施方式，结合图3、图4和图7，沿线圈组件4的径向，第一凹部420位于第一基部44的一侧，形成第一凹部420的壁包括第一基部44的侧壁；结合凸耳部51在第三板体503
垂向方向比第二限位部52靠近第三板体503，这样，第一限位部45位于第二限位部52的第一子部521时，可以使第一凹部420与凸耳部51相对，有利于形成容纳腔405，同时使得锁定件7的限位端部由第一凹部420的第二开口位于容纳腔405，有利于线圈组件4与导磁体5的安装。
32.在另一种实施方式，第一限位部45也可以位于连接部42的上壁，沿第一通孔404的轴向，第一限位部45自连接部42的上壁凸向第二板体502，相应地，第二限位部52成形于导磁体5的第二板体502，第二限位部52相对第二板体502的下壁凹陷，第二限位部52在第二板体502的下表面具有开口，此时第一限位部45与第二限位部52相互配合同样可以使线圈组件4相对导磁体5沿径向不能发生转动。在该实施方式，结合图9，第一凹部420还包括第四侧壁424，沿第一通孔404的周向，第四侧壁424比第一侧壁421靠近第一通孔404，沿第一通孔404的轴向，第四侧壁424位于第一侧壁421和第二侧壁422的下方，第一凹部420的第二开口贯穿连接部42的侧壁，这样线圈组件4在调整与导磁体5的径向相对位置时，不会受到第一基部44的干涉，提高电磁阀100的安装效率。
33.结合图10，一种电磁阀100的组装方法，该组装方法至少包括以下步骤：
34.s1、线圈组件4与导磁体5套装，使线圈组件4的第一通孔404与导磁体5的第二通孔505同轴设置，并且使凸耳部51的上壁与缺口部53相对设置；
35.s2、将铁芯组件3、阀座21、套筒6、阀芯22组装在一起后与阀体1组装；
36.s3、将套筒6穿过s1步骤中组装的线圈组件4与导磁体5的同轴孔，锁定件7固定连接导磁体5与阀体1；
37.s4、沿所述同轴孔的径向转动线圈组件4，将第一限位部45置于第二限位部52，使锁定件7的限位端部置于容纳腔405。
38.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明记载的范围。
39.以上实施方式仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施方式对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。