一种金属复合保温板及其制作工艺的制作方法

1.本发明涉及金属复合保温板技术领域，具体为一种金属复合保温板及其制作工艺。


背景技术：

2.保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，现有的保温板质量较重、保温性能较差、施工安装复杂、装饰性差、耐候性差。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种金属复合保温板及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属复合保温板及其制作工艺，包括饰面层、衬面板、保温层、第一面、第二面、第一卡块、第一卡槽、第三面、第四面、第二卡块和第二卡槽，所述保温层的一侧外壁上设置有衬面板，所述衬面板的一侧外壁上设置有饰面层。
5.一种金属复合保温板的制作工艺，包括步骤一，板材预装；步骤二，输送放料；步骤三，板材热压；步骤四，板材切断；步骤五，板材修边；步骤六，板材压边；步骤七，板材捆扎；其中上述步骤一中，使用预装机器将饰面层与衬面板预装，使用预装机器将衬面板与保温层预装，得到预装板材；其中上述步骤二中，将步骤一中得到的预装板材通过传输装置传输到压制机中；其中上述步骤三中，板材热压包括以下步骤；1）使用热风循环装置对预装板材进行热处理；2）使用压制机对预装板材进行压制，使饰面层、衬面板与保温层粘合；其中上述步骤四中，板材切断包括以下步骤；1）根据需要的板材面积调整自动切断机的切割参数；2）使用自动切断机对热压后的板材进行切断，得到板材半成品；其中上述步骤五中，板材修边包括以下步骤；1）根据选择的拼接类型，设置好修边装置的参数；2）使用修边装置对板材半成品的保温层进行修边处理；其中上述步骤六中，板材压边包括以下步骤；1）根据选择的拼接类型，设置好自动压边机的参数；2）使用自动压边机对步骤五中得到的板材半成品的饰面层进行压边，得到板材成品；其中上述步骤七中，板材捆扎包括以下步骤；1）根据板材的外形，设置好自动捆扎机的参数；
2）使用自动捆扎机将步骤五中得到的板材成品进行捆扎包装。
6.根据上述技术方案，所述保温层有四个安装面，分别为第一面、第二面、第三面和第四面。
7.根据上述技术方案，所述第一面的一侧外壁上设置有第一卡块，所述第二面的一侧外壁上设置有第一卡槽，且第一卡块与第一卡槽相互啮合。
8.根据上述技术方案，所述第三面的一侧外壁上设置有第二卡块，所述第四面的一侧外壁上设置有第二卡槽，且第二卡块与第二卡槽相互啮合。
9.根据上述技术方案，所述步骤三2）中的压制机为双履带层压机。
10.根据上述技术方案，所述步骤五2）中的修边处理对保温层留有加工余量。
11.根据上述技术方案，所述步骤七2）中的自动捆扎机后设置有辊架。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明是采用pu板作为保温材料的金属复合保温板，相较于现有的保温板，本发明质轻节能、保温隔热、耐候性强、装饰性佳、施工便捷，而且连续化的生产更加适合大批量、标准化板材的生产，能够满足市场日益增加的需求，相较于现有的保温板生产方式，双履带连续式生产的生产效率比较高。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体立体结构示意图；图2是本发明的第一面侧视结构示意图；图3是本发明的第二面侧视结构示意图；图4是本发明的第一卡块与第一卡槽拼接结构示意图；图5是本发明的第三面图侧视结构示意图；图6是本发明的第四面图侧视结构示意图；图7是本发明的第二卡块与第二卡槽拼接结构示意图；图8是本发明的系统流程图；图中：1、饰面层；2、衬面板；3、保温层；4、第一面；5、第二面；6、第一卡块；7、第一卡槽；8、第三面；9、第四面；10、第二卡块；11、第二卡槽。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种金属复合保温板及其制作工艺，包括饰面层1、衬面板2、保温层3、第一面4、第二面5、第一卡块6、第一卡槽7、第三面8、第四面9、第二卡块10和第二卡槽11，保温层3的一侧外壁上设置有衬面板2，衬面板2的一侧外壁上设置有饰面层1；保温层3有四个安装面，分别为第一面4、第二面5、第三面8和第四面9，用于保温板的安装；第一面4的一侧外壁上设置有第一卡块6，第二面5的一侧外壁上设置有第一
卡槽7，且第一卡块6与第一卡槽7相互啮合，此为第一种拼接方式，能保证保温板安装紧固；第三面8的一侧外壁上设置有第二卡块10，第四面9的一侧外壁上设置有第二卡槽11，且第二卡块10与第二卡槽11相互啮合，此为第二种拼接方式，能保证保温板安装紧固。
16.请参阅图8，本发明提供一种技术方案：一种金属复合保温板的制作工艺，包括步骤一，板材预装；步骤二，输送放料；步骤三，板材热压；步骤四，板材切断；步骤五，板材修边；步骤六，板材压边；步骤七，板材捆扎；其中上述步骤一中，使用预装机器将饰面层1与衬面板2预装，使用预装机器将衬面板2与保温层3预装，得到预装板材；其中上述步骤二中，将步骤一中得到的预装板材通过传输装置传输到压制机中；其中上述步骤三中，板材热压包括以下步骤；1）使用热风循环装置对预装板材进行热处理；2）使用压制机对预装板材进行压制，使饰面层1、衬面板2与保温层3粘合，压制机为双履带层压机；其中上述步骤四中，板材切断包括以下步骤；1）根据需要的板材面积调整自动切断机的切割参数；2）使用自动切断机对热压后的板材进行切断，得到板材半成品；其中上述步骤五中，板材修边包括以下步骤；1）根据选择的拼接类型，设置好修边装置的参数；2）使用修边装置对板材半成品的保温层3进行修边处理，修边处理对保温层3留有加工余量；其中上述步骤六中，板材压边包括以下步骤；1）根据选择的拼接类型，设置好自动压边机的参数；2）使用自动压边机对步骤五中得到的板材半成品的饰面层1进行压边，得到板材成品；其中上述步骤七中，板材捆扎包括以下步骤；1）根据板材的外形，设置好自动捆扎机的参数；2）使用自动捆扎机将步骤五中得到的板材成品进行捆扎包装，自动捆扎机后设置有辊架。
17.基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，首先根据需要选择不同的拼接方式，将第一面4上的第一卡块6与第二面5上的第一卡槽7相互啮合，完成第一种拼接，将第三面8上的第二卡块10与第四面9上的第二卡槽11相互啮合，完成第二种拼接，然后将安装面清洁干净，保证安装面的干燥，再将保温层3粘合到安装面上，可根据需要在饰面层1上喷涂色彩或花纹。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。