一种用于储粉筒仓底部出料的破拱取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种破拱取样装置，特别涉及一种用于储粉筒仓底部出料的破拱取样装置。


背景技术：

2.在化工行业中，常需要大量原料粉体如pvc、caco3粉等储存在密闭料仓中，而这些粉体往往粒度小，储存在料仓中，在重力作用下，底部粉料容易被压实、结拱，不能流动。
3.为了应对粉料结拱现象，一般采取各种各样的破拱装置，例如：振动器、空气炮、气碟、破拱螺旋等。振动器提供一个仓壁的振动，在面对粉体附着，内摩擦力较大，静电吸附等情况是起不到良好的效果。在深筒仓中，通常数种装置混用，相比于空气炮，气碟等而言，无法在提供破桥的同时，具备取样取料功能。空气炮和气碟，在处理平时静止的粉料仓中已被压实的物料时，往往作用较小，且不能提供较大的力去从粉体中松动物料。现有破拱螺旋的结构不能向粉体中送入气体，破拱效果不佳，且功能比较单一，不具有取样的功能。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于储粉筒仓底部出料的破拱取样装置，该装置在采用破拱出气螺旋提供强力破拱的同时，充入干燥洁净空气助粉体流化，具有良好的破拱效果；且设置有取样口，能够取样，功能多样。
5.解决上述技术问题的技术方案是：一种用于储粉筒仓底部出料的破拱取样装置，包括电机、外壳、进气传动轴和破拱出气螺旋，所述外壳包括依次连接的进气口固定座、轴承座和取样出料壳体，所述取样出料壳体上开有取样口，所述破拱出气螺旋是由中空轴和螺旋叶片构成，中空轴上设置有出气口，所述进气传动轴中部开有进气通道，进气传动轴上还开有与进气通道连通的进气孔ⅰ和进气孔ⅱ，所述电机通过减速机与进气传动轴连接，所述进气口固定座连接在减速机上，进气传动轴与破拱出气螺旋的中空轴连接，进气传动轴的进气通道与中空轴连通，进气传动轴位于进气口固定座和轴承座内，破拱出气螺旋前端位于取样出料壳体内，所述进气口固定座上设置有进气嘴ⅰ，进气嘴ⅰ通过套装在进气传动轴上的进气环ⅰ与进气孔ⅰ连通，所述轴承座上设置有进气嘴ⅱ，进气嘴ⅱ通过套装在进气传动轴上并位于轴承座内的进气环ⅱ与进气孔ⅱ连通，进气环ⅰ和进气环ⅱ之间的进气传动轴上安装有轴承。
6.所述进气环ⅰ、进气环ⅱ两侧的进气传动轴上还设置有tc骨架油封。
7.进气环ⅰ和进气环ⅱ之间的进气传动轴上安装有两个轴承，两个轴承之间设置有隔环，轴承通过压紧环和圆螺母定位在进气传动轴上。
8.所述破拱出气螺旋的出气口设置有三个，其中两个出气口与另外一个出气口的出气方向相反。
9.所述进气环ⅰ和进气环ⅱ包括环状本体，环状本体的外圆面上设置有进气凹槽，环状本体上开有连通进气凹槽和内圆面的多个径向进气通孔。
10.取样出料壳体端面还连接有与储粉筒贴合的弧板，弧板上设置有连接螺钉。
11.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
12.1. 针对深筒仓仓底被压实的粉料，破拱出气螺旋提供强力破拱的同时，充入干燥洁净空气助粉体流化。本实用新型破拱分散强力，再加上充气流化粉体，对深筒仓压实粉体具有良好的破拱效果。
13.2、本实用新型还设置有取样出料壳体和取样口，通过电机的正反转控制，正转取料，反转破拱，一机多能。
14.3、本实用新型采用双油封夹进气环，在轴转动时，不影响压缩空气进入，进入的气体也不影响轴转动。提供密封的同时，仍然能够通入压缩空气。前后两个进气嘴送气进入到破拱出气螺旋的中空轴内，保证有足够的气量用于粉料流化。
15.4、本实用新型采用伺服电机加行星减速机，力矩大，控制可靠，可较精准的控制取料量。
16.下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种用于储粉筒仓底部出料的破拱取样装置的技术特征作进一步的说明。
附图说明
17.图1：本实用新型之用于储粉筒仓底部出料的破拱取样装置立体图。
18.图2：本实用新型之用于储粉筒仓底部出料的破拱取样装置主视图。
19.图3：本实用新型之用于储粉筒仓底部出料的破拱取样装置主视剖视图。
20.图4：图3的a部放大图。
21.图5：本实用新型之进气环结构示意图。
22.图6：图5的b-b剖视图。
23.图7：本实用新型之进气传动轴结构示意图。
24.图3中箭头表示气体运行方向。
具体实施方式
25.实施例1：一种用于储粉筒仓底部出料的破拱取样装置，如图1-图7所示，包括电机1、外壳、进气传动轴9和破拱出气螺旋7，所述外壳包括依次连接的进气口固定座3、轴承座4和取样出料壳体5，所述取样出料壳体5上开有取样口51，所述破拱出气螺旋7是由中空轴72和螺旋叶片71构成，中空轴上设置有出气口73，所述进气传动轴中部开有进气通道93，进气传动轴上还开有与进气通道连通的进气孔ⅰ91和进气孔ⅱ92，所述电机通过减速机2与进气传动轴连接。所述电机为伺服电机，所述减速机为孔输出行星减速机，采用孔输出行星减速机直接连接进气传动轴，省去了联轴器，结构简单。所述进气口固定座3连接在减速机2上。进气传动轴9与破拱出气螺旋7的中空轴连接，进气传动轴的进气通道93与中空轴连通，进气传动轴9位于进气口固定座3和轴承座4内，破拱出气螺旋7前端位于取样出料壳体5内，所述进气口固定座3上设置有进气嘴ⅰ31，进气嘴ⅰ31通过套装在进气传动轴9上的进气环ⅰ15与进气孔ⅰ91连通，所述轴承座上设置有进气嘴ⅱ41，进气嘴ⅱ通过套装在进气传动轴上并位于轴承座内的进气环ⅱ16与进气孔ⅱ92连通，进气环ⅰ和进气环ⅱ之间的进气传动轴上安装有轴承11。
26.本实施例中，所述进气环ⅰ、进气环ⅱ两侧的进气传动轴上还设置有tc骨架油封14。进气环ⅰ15两侧的tc骨架油封14通过镶嵌在进气口固定座3内的孔用挡圈13固定。进气环ⅱ16两侧的tc骨架油封位于轴承座4与取样出料壳体5之间形成的安装槽内。油封夹进气环的进气组合，增大进气量。
27.本实施例中，进气环ⅰ和进气环ⅱ之间的进气传动轴上安装有两个轴承，采用一对深沟球轴承，保证进气传动轴的直线度，两个轴承之间设置有隔环8，轴承通过压紧环10和圆螺母12定位在进气传动轴上。
28.本实施例中，所述破拱出气螺旋的出气口设置有三个，其中两个出气口与另外一个出气口的出气方向相反。作为一种变换，所述出气口的数量和安装方向可以根据实际情况调整变化。
29.本实施例中，所述进气环ⅰ和进气环ⅱ包括环状本体，环状本体的外圆面上设置有进气凹槽161，环状本体上开有连通进气凹槽和内圆面的8个径向进气通孔162。进气传动轴转动时，进气环和油封不转动，气体从进气环的进气凹槽161进入到多个径向进气通孔162内，再进入到进气传动轴内。
30.本实施例中，取样出料壳体端面还连接有与储粉筒贴合的弧板6，弧板上设置有连接螺钉。使用时通过弧板将本装置固定在仓壁外，为前法兰连接式。
31.本实用新型工作时，由破拱出气螺旋的中空轴72为执行装置，中空轴前端设置了三个出气口，反转（顺时针）时通气、破拱，在深筒仓的深层物料中，破拱的同时输入洁净压缩空气（从进气嘴ⅰ、进气嘴ⅱ向进气传动轴内送气，气体经过进气传动轴、破拱出气螺旋的中空轴后从三个出气口流出），增加粉料流动性。正转（逆时针）时，则向回输送物料，到达取样口，取样用。