一种电镀废水高效处理设备及其处理工艺的制作方法

技术特征：
1.一种电镀废水高效处理设备，包括废水处理箱(1)，其特征在于：所述废水处理箱(1)的下端固定连接有设备机箱(5)，所述废水处理箱(1)的前端固定连接有废水进水口(11)，所述废水处理箱(1)的一侧固定连接有排水管(9)，所述废水处理箱(1)的上端固定连接有箱盖(10)，所述废水处理箱(1)的外侧固定连接有一号加液管(6)、二号加液管(7)、三号加液管(8)。2.根据权利要求1所述的一种电镀废水高效处理设备，其特征在于：所述一号加液管(6)的一侧固定连接有数控箱(12)，所述废水处理箱(1)的内部固定连接有错位叶轮式调匀箱(2)，所述错位叶轮式调匀箱(2)的一侧固定连接有一号反应沉淀箱(13)，所述一号反应沉淀箱(13)的一侧固定连接有二号反应沉淀箱(14)，所述二号反应沉淀箱(14)的一侧固定连接有中和箱(15)，所述中和箱(15)的一侧固定连接有终端滤水膜组(3)，所述终端滤水膜组(3)的一侧固定连接有配重式加压排水箱(4)。3.根据权利要求2所述的一种电镀废水高效处理设备，其特征在于：所述错位叶轮式调匀箱(2)包括调匀箱(201)、调匀箱盖(202)、一号流通口(203)、错位叶轮电机(204)、镂空叶轮(2041)、叶轮(2042)、转轴(2043)、叶轮盘(2044)、定位座(2045)，所述调匀箱盖(202)位于调匀箱(201)的上端，所述一号流通口(203)位于调匀箱(201)的两侧，所述错位叶轮电机(204)位于调匀箱(201)的内部，所述叶轮盘(2044)位于定位座(2045)的一侧，所述转轴(2043)位于叶轮盘(2044)的内部，所述镂空叶轮(2041)、叶轮(2042)均位于叶轮盘(2044)的外侧。4.根据权利要求2所述的一种电镀废水高效处理设备，其特征在于：所述终端滤水膜组(3)包括提拉把手(301)、模组外框(302)、滤水模组(303)、超滤膜(3031)、透析膜(3032)、电渗析膜(3033)，所述提拉把手(301)位于模组外框(302)的上端，所述滤水模组(303)位于模组外框(302)的内部，所述超滤膜(3031)位于透析膜(3032)的一侧，所述透析膜(3032)位于电渗析膜(3033)的一侧。5.根据权利要求2所述的一种电镀废水高效处理设备，其特征在于：所述配重式加压排水箱(4)包括排水箱(401)、配压块(402)、二号流通口(403)、滑轨(404)、三号流通口(405)、过水腔(406)、透孔板(407)、滑块(408)、握杆(409)、握杆槽(410)，所述配压块(402)位于排水箱(401)的内部，所述二号流通口(403)位于排水箱(401)的外侧，所述滑轨(404)位于排水箱(401)的内侧，所述透孔板(407)位于配压块(402)的下端，所述过水腔(406)位于透孔板(407)的下端，所述三号流通口(405)位于过水腔(406)的一侧，所述滑块(408)位于配压块(402)的两端，所述握杆槽(410)位于配压块(402)的上端，所述握杆(409)位于握杆槽(410)的内侧。6.根据权利要求3所述的一种电镀废水高效处理设备，其特征在于：所述调匀箱(201)的内部通过定位座(2045)与错位叶轮电机(204)的一侧固定连接，所述镂空叶轮(2041)、叶轮(2042)与叶轮盘(2044)的之间通过浇铸的方法一体成型，所述叶轮盘(2044)的内侧通过转轴(2043)与错位叶轮电机(204)的内部固定连接。7.根据权利要求4所述的一种电镀废水高效处理设备，其特征在于：所述提拉把手(301)与模组外框(302)的之间设置有焊接块，所述提拉把手(301)的下端通过焊接块与模组外框(302)的上端固定连接，所述滤水模组(303)与模组外框(302)的之间设置有放置槽，所述滤水模组(303)的外侧通过放置槽与模组外框(302)的内部固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种电镀废水高效处理设备，其特征在于：所述配压块(402)的外侧通过滑轨(404)、滑块(408)与排水箱(401)的内侧活动连接，所述透孔板(407)与排水箱(401)的之间设置有气压焊，所述透孔板(407)的两端通过气压焊与排水箱(401)的内部固定连接。9.一种电镀废水高效处理设备的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1：生产线产生的废水、废液根据污染物性质不同，可分为如下二大类：第一类：废水处理站可以处理的：退镀废水、络合镍废水、含镍废水、含铜废水、含氰废水、染色废水、前处理废水、酸碱废水、含锡废水、综合废水及生活污水，化学镍废液、前处理老化废液、封孔废液、酸碱废液均匀排入相关废水池均和水质后进行处理，含锡废液则通过预处理的手段之后混入综合废水一起处理，第二类：废水处理站不可以处理的，需要委外处理的：含金废液、含银废液、含钯废液、铑钌废液、含铜废液、蚀刻废液、染色废液，此部分高浓度废液需要收集，贮存，定期委外处置；s2：前处理废水通过调节水量、均匀水质，利用泵提升氧化池，通过投入次氯酸钠将水中染色废水、难于沉淀的螯合或络合状态的重金属离子进行氧化分解成易沉淀的金属离子，并在第二格反应格里投加絮凝剂硫酸亚铁进行絮凝，调整ph形成较大的颗粒，并最后投入pam助凝剂，使得重金属形成易沉絮体在沉淀池进行泥水分离；s3：含铜、含氰废水采用二级氧化法破氰，二级破氰法处理含氰废水是以次氯酸钠为氧化剂，在碱性条件下，将剧毒的氰化物转化为低毒的氰酸盐或无毒的二氧化碳和氮气；s4：络合镍废水利用泵提升至芬顿氧化池加入硫酸调节ph至2.5左右，加入催化剂硫酸亚铁，氧化剂双氧水进行芬顿反应，并加入液碱将过量的双氧水进行反应脱气，再加入加入pam进行絮凝反应沉淀，然后重力流至含镍原水池，并利用提升泵与含镍废水一并提升至反应池，加液碱ph回调到10左右，再加入pam和镍重捕剂，经沉淀后，出水再经两道镍吸附塔吸附后，使之镍达到排放标准后，再进入综合废水中进行后序处理；s5：综合废水总银、总镍等重金属离子基本均已达标，主要针对废水排入的锡以及残留的铜等其他污染物，为了保证重金属不对后序工艺产生影响，故增加一套反应沉淀系统，在第一格反应格里投加硫酸亚铁，将可能残留的络合铜离子进行交换，将易沉淀的铜离子交换出来，并投入液碱，与铜形成氢氧化铜沉淀，保证重金属离子进一步去除，而且将综合废水中可沉的污染物先沉淀去除，利于后续的生化系统的正常运行；s6：将错位叶轮式调匀箱(2)安装到废水处理箱(1)内部对应安装槽中，将一号流通口(203)两侧分别接到废水进水口(11)、一号反应沉淀箱(13)中，保证错位叶轮式调匀箱(2)与废水进水口(11)、一号反应沉淀箱(13)之间的流通性，检测错位叶轮式调匀箱(2)中错位叶轮电机(204)能否正常运转，将二号反应沉淀箱(14)、中和箱(15)对应安装到对应位置，将二号反应沉淀箱(14)、中和箱(15)与一号反应沉淀箱(13)接通，将终端滤水膜组(3)安装至中和箱(15)的一侧，保证终端滤水膜组(3)外部的密封性，检测滤水模组(303)的完整性，将配重式加压排水箱(4)安装至终端滤水膜组(3)的一侧，使终端滤水膜组(3)的一侧与三号流通口(405)能够正常流通，将配压块(402)放入排水箱(401)的内部对溶液进行加压，在使用时，将废水进水口(11)接入待处理废水，通入终端滤水膜组(3)时进行废水调匀，继续向一号反应沉淀箱(13)、二号反应沉淀箱(14)、中和箱(15)中流通，根据导入废水中待处理的元素含量，通过一号加液管(6)、二号加液管(7)、三号加液管(8)向一号反应沉淀箱(13)、
二号反应沉淀箱(14)、中和箱(15)中导入对应的反应溶液进行沉淀、中和，经过一号反应沉淀箱(13)、二号反应沉淀箱(14)、中和箱(15)反应处理完成后将反应完成的水溶液到入终端滤水膜组(3)在进行过滤，通过超滤膜(3031)、透析膜(3032)、电渗析膜(3033)对水溶液进行过滤，超滤膜(3031)能够脱除溶液中的胶体、各类大分子，透析膜(3032)能够脱除溶液中的盐类及低分子物质，电渗析膜(3033)能够脱除溶液中的离子，经过膜组过滤完成后将达标水导入配重式加压排水箱(4)中进行排放，当排放水流过大使配重式加压排水箱(4)内蓄水过多可通过向配重式加压排水箱(4)内增加配压块(402)加大水流向外流出的水压，增加排放速度，废水处理完成后可通过打开一号反应沉淀箱(13)、二号反应沉淀箱(14)、中和箱(15)的对应水箱盖，清除各箱内反应沉淀的泥污，便于后续使用。

技术总结
本发明公开了一种电镀废水高效处理设备及其处理工艺，包括废水处理箱，所述废水处理箱的下端固定连接有设备机箱，所述废水处理箱的前端固定连接有废水进水口，所述废水处理箱的一侧固定连接有排水管，所述废水处理箱的上端固定连接有箱盖，所述废水处理箱的外侧固定连接有一号加液管。本发明所述的一种电镀废水高效处理设备及其处理工艺，通过增加错位叶轮式调匀箱，能够使调匀箱内上下部分水溶液均匀搅动，溶液均匀程度相当，避免底部沉积，通过增加终端滤水膜组，便于对已经处理完成的水溶液进行终端过滤，使排放水溶液符合排放标准，通过增加配重式加压排水箱，能够有效增加排水箱内部排水压力，加快达标水的排放速度。加快达标水的排放速度。加快达标水的排放速度。


技术研发人员：周良明 吉剑 张新锋 袁静
受保护的技术使用者：苏州市东方环境工程有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/1/7