一种冠梁锚固结构的制作方法

1.本实用新型涉及岩土工程技术领域，尤其是涉及一种冠梁锚固结构。


背景技术：

2.冠梁是设置在基坑周边支护结构顶部的钢筋混凝土连续梁连续梁，其作用其一是把所有的桩基连到一起，防止基坑顶部边缘产生坍塌，其二是承担钢支撑钢支撑的水平挤靠力和竖向剪力，并且冠梁施工时必须凿除桩顶的浮浆。
3.目前的冠梁其在施工完成后，为提高其于周围结构承受岩土压力、水压力或风荷载等拉力等能力多会设置锚固结构。
4.现阶段当冠梁部位设置有锚固结构时，其大多都需要通过异形冠梁来构建张拉体系，以便于锚固结构的安装，由于异形梁对施工要求较高，异形冠梁在绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土等方面均比方形梁要求更为精确，故而其大大增加了施工困难，严重影响了施工进度，还提高了施工成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冠梁锚固结构，以解决异形冠梁在绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土等方面均比方形梁要求更为精确，故而其大大增加了施工困难，严重影响了施工进度，还提高了施工成本的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冠梁锚固结构，包括固定安装于冠梁主体一侧的承载组件、可拆卸安装于承载组件内的倾斜坡度组件以及活动安装于承载组件和倾斜坡度组件内并穿过冠梁主体的锚固组件；
7.所述承载组件包括一侧居中开设有t形卡槽的承载板，所述承载板内一侧居中开设有通槽；
8.所述倾斜坡度组件包括一侧对称构造有两块t形滑块的梯形台，所述梯形台的斜面中心开设有通孔；
9.所述锚固组件包括活动设置于通槽和两个通孔内并穿过冠梁主体的锚杆以及焊接固定于锚杆一端的锁紧组件，所述锚杆的外缘面上沿长度方向等距构造有多块加强肋。
10.优选的，所述承载板顶端和底端均居中构造有耳板，且耳板的一侧居中开设有供紧固螺钉穿过的圆槽，所述紧固螺钉穿过圆槽的一端螺纹连接于冠梁主体内。
11.优选的，所述梯形台的顶端和底端均居中构造有连接耳，且两个连接耳的一侧均居中开设有供固定螺钉穿过的通孔，所述固定螺钉穿过通孔的一端螺纹连接于承载板内。
12.优选的，所述锚杆的外缘面上远离锁紧组件的一侧呈环形阵列构造有多块支撑耳。
13.优选的，所述锁紧组件包括焊接固定于锚杆一端的套筒，且套筒的一侧居中开设有供紧固螺栓活动设置的凹槽，所述紧固螺栓穿过凹槽的一端螺纹连接于锚杆内。
14.优选的，所述套筒上的一侧构造有圆环，且圆环的外缘面上构造有环形支撑板。
15.优选的，所述环形支撑板的一侧呈环形阵列开设有多个供固定螺栓穿过的贯穿孔，且多个固定螺栓穿过贯穿孔的一端螺纹连接于梯形台内。
16.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该冠梁锚固结构相较于现有的装置，得益于冠梁主体、承载组件以及倾斜坡度组件的设置，通过将梯形台安装于承载组件内，即可将锚固组件穿过通孔和通槽，并插入冠梁主体内，即可完成对锚固结构的固定安装，且由于梯形台为构造有斜面的梯形块状结构，其斜面可改变锚固组件的插入角度，通过制作不同倾斜度的梯形台即可安装锚固结构，故而无需另外构建张拉体系，大大降低了施工难度和施工成本，还加快了施工进度；
17.得益于锚固组件的设置，通过锚杆表面构造的多块加强肋，提高其与混凝土的摩擦性能，并通过多块支撑耳防止其自转，大大提高了其对于应力的承载性能，可有效的起到抗拉拔作用。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型承载组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型倾斜坡度组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型锚固组件的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.图中：1、冠梁主体；2、承载组件；201、承载板；202、t形卡槽；203、通槽；204、耳板；205、紧固螺钉；3、倾斜坡度组件；301、梯形台；302、t形滑块；303、通孔；304、连接耳；4、锚固组件；401、锚杆；402、加强肋；403、支撑耳；404、套筒；405、紧固螺栓；406、圆环；407、环形支撑板；408、固定螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为避免构建张拉体系，以降低施工难度和施工成本，并加快施工进度，如图1、图4所示，该冠梁锚固结构，包括固定安装于冠梁主体1一侧的承载组件2、可拆卸安装于承载组件2内的倾斜坡度组件3以及活动安装于承载组件2和倾斜坡度组件3内并穿过冠梁主体1的锚固组件4，锚固组件4包括活动设置于通槽203和两个通孔303内并穿过冠梁主体1的锚杆401以及焊接固定于锚杆401一端的锁紧组件，锚杆401的外缘面上沿长度方向等距构造有多块加强肋402，通过多块加强肋402的设置，使得锚杆401更不易由冠梁主体1内拉出，大大提高了其的抗拉拔性能。
26.为避免构建张拉体系，以降低施工难度和施工成本，并加快施工进度，如图2所示，该冠梁锚固结构，承载组件2包括一侧居中开设有t形卡槽202的承载板201，承载板201内一侧居中开设有通槽203，承载板201顶端和底端均居中构造有耳板204，且耳板204的一侧居中开设有供紧固螺钉205穿过的圆槽，紧固螺钉205穿过圆槽的一端螺纹连接于冠梁主体1
内；
27.如图3所示，倾斜坡度组件3包括一侧对称构造有两块t形滑块302的梯形台301，梯形台301的斜面中心开设有通孔303，梯形台301的顶端和底端均居中构造有连接耳304，且两个连接耳304的一侧均居中开设有供固定螺钉穿过的通孔303，固定螺钉穿过通孔303的一端螺纹连接于承载板201内，通过将构造有两块t形滑块302的梯形台301安装于承载板201的t形卡槽202内，并将两个固定螺钉分别穿过两个连接耳304并拧入承载板201内，即可完成对于梯形台301的固定安装，且由于梯形台301为构造有斜面的梯形块状结构，其斜面可改变锚固组件4的插入角度，通过制作不同倾斜度的梯形台301即可安装锚固结构，故而无需另外构建张拉体系，大大降低了施工难度和施工成本，还加快了施工进度。
28.为提高其对于应力的承载性能，以有效的起到抗拉拔作用，如图4所示，该冠梁锚固结构，锚固组件4包括活动设置于通槽203和两个通孔303内的锚杆401以及焊接固定于锚杆401一端的锁紧组件，锚杆401的外缘面上沿长度方向等距构造有多块加强肋402，锚杆401的外缘面上远离锁紧组件的一侧呈环形阵列构造有多块支撑耳403，通过锚杆401表面构造的多块加强肋402，提高其与混凝土的摩擦性能，并通过多块支撑耳403防止其自转，大大提高了其对于应力的承载性能，可有效的起到抗拉拔作用。
29.为提高了锚杆401与套筒404的连接强度，如图4所示，该冠梁锚固结构，锁紧组件包括焊接固定于锚杆401一端的套筒404，且套筒404的一侧居中开设有供紧固螺栓405活动设置的凹槽，紧固螺栓405穿过凹槽的一端螺纹连接于锚杆401内，通过紧固螺栓405的设置，进一步提高了锚杆401与套筒404的连接强度，套筒404上的一侧构造有圆环406，且圆环406的外缘面上构造有环形支撑板407，环形支撑板407的一侧呈环形阵列开设有多个供固定螺栓408穿过的贯穿孔，且多个固定螺栓408穿过贯穿孔的一端螺纹连接于梯形台301内。
30.工作原理：该冠梁锚固结构，使用时，当冠梁主体1受各种因素影响而产生的应力作用于锚杆401时，其表面构造的多块加强肋402和多块支撑耳403配合冠梁主体1对其产生的应力进行支撑，且由于多块加强肋402的设置，使得锚杆401更不易由冠梁主体1内拉出，大大提高了其的抗拉拔性能，使用方便，实用性较强。
31.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。