一种用于转子过热的保护结构的制作方法

1.本实用新型涉及转子过热保护技术领域，具体是一种用于转子过热的保护结构。


背景技术：

2.电机俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，在工业生产中，通过对电机通电，使电机中的定子产生磁力，此时在磁力的推动下，电机内的转子将开始自行旋转，进而在转子处衍生出中轴等连接杆，将连接杆与外部机械相连接便能够为大部分的机械设备提供动力，是一种能够将电能转化为动能的装置。
3.但是，在实际使用过程中，转子在转动时也将与电机定子进行摩擦产生热量，同时在电力与磁力转化的过程中也会产生大量的热量，可是市面上常见的电机却没有为转子准备保护结构，导致热量堆积在转子上容易将转子上的金属部件融化或增快转子的老化速度，造成转子损坏的情况发生，严重影响转子的使用寿命进而造成使用者的使用成本增加。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种用于转子过热的保护结构，通过通过微型泵机和导流管将套筒上的热量吸走，以此维持电机与转子的正常工作，同时通过鼓风机从进风口抽取外部空气在主体内部形成气流将主体内部的热量排出，此完成对电机与转子的循环降温，避免转子在过于高温的环境下工作影响导致使用寿命变短的情况发生。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于转子过热的保护结构，包括主体、吸热组件和散热组件；
6.所述主体内部一侧设置有电机，所述电机内部驱动连接有转子，所述电机的外表面套设有套筒，所述套筒一侧设置有水舱，所述主体底部一侧设置有鼓风机，所述主体一侧设置有开关，且所述开关分别与电机和鼓风机电性连接；
7.所述水舱一侧设置有用于吸收转子热量的吸热组件；
8.所述主体内部一侧设置有用于降低水舱内部温度的散热组件。
9.进一步的，所述吸热组件包括微型泵机、注水管、导流管和返流管，所述水舱内部设置有微型泵机，所述微型泵机一侧固定连接有注水管，所述水舱内部设置有冷却液，所述注水管顶部一侧固定连接有返流管，且所述返流管一端与水舱固定连接，所述开关与微型泵机电性连接。
10.进一步的，所述散热组件包括吸热板和散热鳍片，所述水舱一侧设置有吸热板，所述吸热板一侧设置有多个散热鳍片。
11.进一步的，所述导流管位于所述套筒内部，所述导流管为螺纹状的环形结构，且所述导流管高度与电机高度相同。
12.进一步的，多个所述散热鳍片呈一字型均匀阵列分布于吸热板一侧，且所述散热鳍片均为纵向设置的长方形板状结构。
13.进一步的，所述鼓风机与导风块处于同一水平线上，所述导风块靠近鼓风机一侧设置有斜边，且所述斜边为圆弧状。
14.进一步的，所述主体顶部一侧开设有出风口，所述鼓风机一侧的主体上开设有进风口，且所述进风口与出风口上均设置有滤网。
15.本实用新型提供了一种用于转子过热的保护结构，具有以下有益效果：
16.1、本实用新型优点在于，通过微型泵机将冷却液注入导流管内部，在通过螺纹状结构的导流管内部流动的冷却液将套筒上的热量吸走以维持电机与转子的正常工作。
17.2、其次，通过吸热板将水舱与冷却液上的热量吸走，并发散在吸热板一侧的散热鳍片和周边空气中，再在通过鼓风机从进风口抽取外部空气在主体内部形成气流将主体内部的热量排出，此完成对电机与转子的循环降温，避免转子在过于高温的环境下工作影响导致使用寿命变短的情况发生。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。
20.图3为本实用新型的吸热板结构示意图。
21.图4为本实用新型的导流管结构示意图。
22.图1-4中：1、主体；101、电机；102、转子；2、水舱；201、微型泵机；202、注水管；203、套筒；204、导流管；205、返流管；3、吸热板；301、散热鳍片；4、鼓风机；401、导风块；402、滤网；5、开关。
具体实施方式
23.实施例：
24.请参阅图1-4中，
25.本实施例提供的一种用于转子过热的保护结构，包括主体1、吸热组件和散热组件；
26.主体1内部一侧设置有电机101，电机101内部驱动连接有转子102，电机101的外表面套设有套筒203，套筒203一侧设置有水舱2，主体1底部一侧设置有鼓风机4，主体1一侧设置有开关5，且开关5分别与电机101和鼓风机4电性连接；
27.水舱2一侧设置有用于吸收转子102热量的吸热组件；
28.主体1内部一侧设置有用于降低水舱2内部温度的散热组件。
29.进一步的，吸热组件包括微型泵机201、注水管202、导流管204和返流管205，水舱2内部设置有冷却液，水舱2内部设置有微型泵机201，微型泵机201一侧固定连接有注水管202，注水管202顶部一侧固定连接有返流管205，且返流管205一端与水舱2固定连接，开关5与微型泵机201电性连接，在使用过程中，由于电机101驱动转子102在电机101内部飞速旋转将产生大量热量，此时通过微型泵机201能够将水舱2内部的冷却液泵入注水管202中，通过注水管202冷却液转达到导流管204内部，此时由于电机101所散发的热量将会传达到套筒203上，再经过套筒203传达到导流管204上，通过导流管204内部的冷却液将导流管204上的热量吸收后，冷却液将会继续向上流动至返流管205内部，并通过返流管205回到水舱2内
部，以此循环将电机101与转子102上的热量吸走，避免使用过程中转子102过热导致烧毁的情况发生。
30.其中导流管204为铁素体不锈钢材料制成，这类钢具有导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好和抗应力腐蚀优良的特点，使得导流管204在为转子102进行降温的过程中，能够长时间的抵御内部冷却液的侵蚀，提高导流管204的使用寿命；
31.同时，导流管204也能使用普通的不锈钢材料进行制作，不锈钢材料也具有良好的耐腐蚀性，能够抵御脱硫液和工业废气的侵蚀，但是铁素体不锈钢不含镍，主要元素为铬和铁，铬是不锈钢特别耐腐蚀的元素，其价格相对稳定，而导流管204在长时间的使用过程中，将不断的受到流动的冷却液的侵蚀，因此需要优先选择耐腐蚀强且使用寿命长的材料进行制作，而铁素体不锈钢材料的耐腐蚀性和稳定性比普通的不锈钢材料的好，因此选择铁素体不锈钢材料来制作导流管204。
32.进一步的，散热组件包括吸热板3和散热鳍片301，水舱2一侧设置有吸热板3，吸热板3一侧设置有多个散热鳍片301，在使用过程中，当热量被冷却液吸收后将随着冷却液的转移被储存在水舱2内，此时通过吸热板3与水舱2相贴合，能够利用热量会温度较高的物体转移至温度较低的物体上的特点，使用吸热板3将水舱2与冷却液上的热量吸走，并发散在吸热板3一侧的散热鳍片301和周边空气中，避免冷却液吸收转子102热量后无法排出造成冷却液温度升高，对转子102的效果变差的情况发生。
33.进一步的，导流管204位于套筒203内部，导流管204为螺纹状的环形结构，且导流管204高度与电机101高度相同，在使用过程中，通过导流管204内部流动的冷却液将套筒203上的热量吸走以维持电机101与转子102的正常工作，通过螺纹状结构能够增大导流管204与套筒203之间的接触面积，以此提升导流管204对套筒203的吸热效率，进而以此提升导流管204对电机101与转子102的吸热效率。
34.进一步的，多个散热鳍片301呈一字型均匀阵列分布于吸热板3一侧，且散热鳍片301均为纵向设置的长方形板状结构，在使用过程中，通过吸热板3将水舱2的热量吸收并传导至散热鳍片301上，再通过散热鳍片301将热量发散至散热鳍片301周围的空气中，此时通过纵向设置的散热鳍片301使鼓风机4吹出的风能够穿过多个散热鳍片301之间，将散热鳍片301间带有热量的空气吹走，进而完成对主体1内部的降温，避免主体1内部空气热量堆积导致主体1内部短路起火的情况发生。
35.进一步的，鼓风机4与导风块401处于同一水平线上，导风块401靠近鼓风机4一侧设置有斜边，且斜边为圆弧状，在使用过程中，由于主体1底部与地面相接触，因此无法使用鼓风机4从主体1底部抽取空气进行降温，因此只能将鼓风机4设置在主体1底部一侧，从主体1的侧面为主体1进行吹风，再通过导风块401上的圆弧状斜边将鼓风机4形成的气流从水平状态转化为竖直状态，向上吹过吸热板3与散热鳍片301以此通过气流将吸热板3与散热鳍片301上的热量带走，以此提升装置的实用性。
36.进一步的，主体1顶部一侧开设有出风口，鼓风机4一侧的主体1上开设有进风口，且进风口与出风口上均设置有滤网402，在使用过程中，通过鼓风机4从进风口抽取外部空气对主体1内部进行吹风，并通过出风口将主体1内部的热气流排出，以此完成降温，但在外界的空气中将夹杂大量的灰尘与杂质，而灰尘与杂质的堆积会降低主体1内部的散热效率，同时提升主体1的老化程度，此时通过滤网402对空气进行过滤能够防止外界空气中的灰尘
与杂质随着气流的涌入进入主体1内部，以此提高装置的使用寿命。
37.在使用本实用新型时，首先将装置与外部需要使用电机101与转子102驱动的机械进行衔接，并将主体1与外部电源相连接，此时即可通过电机101驱动转子102为外界机械提供动力，电机101驱动转子102在电机101内部飞速旋转将产生大量热量，此时通过微型泵机201能够将水舱2内部的冷却液泵入注水管202中，通过注水管202冷却液转达到导流管204内部，此时由于电机101所散发的热量将会传达到套筒203上，再经过套筒203传达到导流管204上，通过导流管204内部流动的冷却液将套筒203上的热量吸走以维持电机101与转子102的正常工作，通过螺纹状结构能够增大导流管204与套筒203之间的接触面积，以此提升导流管204对套筒203的吸热效率，进而以此提升导流管204对电机101与转子102的吸热效率，通过导流管204内部的冷却液将导流管204上的热量吸收后，冷却液将会继续向上流动至返流管205内部，并通过返流管205回到水舱2内部，以此循环将电机101与转子102上的热量吸走，避免使用过程中转子102过热导致烧毁的情况发生，当热量被冷却液吸收后将随着冷却液的转移被储存在水舱2内，此时通过吸热板3与水舱2相贴合，能够利用热量会温度较高的物体转移至温度较低的物体上的特点，使用吸热板3将水舱2与冷却液上的热量吸走，并发散在吸热板3一侧的散热鳍片301和周边空气中，避免冷却液吸收转子102热量后无法排出造成冷却液温度升高，对转子102的效果变差的情况发生，吸热板3将水舱2的热量吸收后将热量传导至散热鳍片301上，再通过散热鳍片301将热量发散至散热鳍片301周围的空气中，通过鼓风机4从进风口抽取外部空气对主体1内部进行吹风，并通过出风口将主体1内部的热气流排出，以此完成降温，此时通过纵向设置的散热鳍片301使鼓风机4吹出的风能够穿过多个散热鳍片301之间，将散热鳍片301间带有热量的空气吹走，进而完成对主体1内部的降温，避免主体1内部空气热量堆积导致主体1内部短路起火的情况发生，但在抽气过程中外界的空气中将夹杂大量的灰尘与杂质，而灰尘与杂质的堆积会降低主体1内部的散热效率，同时提升主体1的老化程度，此时通过滤网402对空气进行过滤能够防止外界空气中的灰尘与杂质随着气流的涌入进入主体1内部，进而提高装置的使用寿命，以此通过以上结构使装置能够为使用者提供高效稳定的转子过热保护功能。