一种关节融合打磨器的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种关节融合打磨器。


背景技术：

2.目前，手部离断毁损关节融合患者多采用咬骨钳修整残端关节面，而关节面多咬合面不整齐，达不到临床使用效果，术后并发症多，易使融合后的关节发生尺偏畸形、桡偏畸形、过度掌曲和过度背伸等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种关节融合打磨器，解决咬骨钳过多的去除骨质，造成关节融合后发生尺偏畸形、桡偏畸形、过度掌曲和过度背伸的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种关节融合打磨器，包括第一打磨主体和第二打磨主体，所述第一打磨主体包括第一打磨部，所述第一打磨部的下方设置有第一定位部，所述第一打磨部的上方设置有第一连接部，所述第二打磨主体包括第二打磨部，所述第二打磨部的上方设置有第二定位部，所述第二打磨部的下方设置有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部螺纹连接在一起；还包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端与所述第一连接部螺纹连接，所述第一连接杆的另一端与骨钻连接，所述第二连接杆的一端与所述第二连接部螺纹连接，所述第二连接杆的另一端与骨钻连接。
6.进一步的，所述第一打磨部和所述第二打磨部均设置为向上凸出的半球形。
7.再进一步的，所述第一打磨部朝向所述第一定位部一侧的内壁上均匀设置有打磨刨刀，所述第一打磨部朝向所述第一定位部一侧的中间位置设置有定位针，所述第一打磨部的表面设置有多个漏孔。
8.再进一步的，所述第二打磨部朝向所述第二定位部一侧的内壁上均匀设置有所述打磨刨刀，所述第二打磨部朝向所述第二定位部一侧的中间位置设置有所述定位针，所述第二打磨部的表面设置有多个所述漏孔。
9.再进一步的，所述第一打磨部和所述第二打磨部的表面均设置有四个所述漏孔，且四个所述漏孔均匀布置。
10.再进一步的，所述第一连接部包括第一连接柱，所述第一连接柱的下端设置在所述第一打磨部的顶部，所述第一连接柱的上端设置有第一螺杆，所述第二连接部包括第二连接柱，所述第二连接柱的上端设置在所述第二打磨部的下方，所述第二连接柱的下端设置有第二连接孔，所述第二连接孔的内壁上设置有与所述第一螺杆匹配的内螺纹。
11.再进一步的，所述第一连接柱和所述第二连接柱均设置为三棱柱。
12.再进一步的，所述第一连接杆的端部设置有第一连接孔，所述第一连接孔的内壁上设置有与所述第一螺杆匹配的内螺纹，所述第二连接杆的端部设置有第二螺杆，所述第二螺杆与所述第二连接孔内壁上的内螺纹匹配。
13.再进一步的，所述第一连接杆和所述第二连接杆均设置为三棱柱。
14.再进一步的，所述第一打磨主体和所述第二打磨主体均采用医用钛钢材料制成。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
16.本实用新型一种关节融合打磨器，包括第一打磨主体和第二打磨主体，第一打磨主体包括第一打磨部，第一打磨部的下方设置有第一定位部，第一打磨部的上方设置有第一连接部，第二打磨主体包括第二打磨部，第二打磨部的上方设置有第二定位部，第二打磨部的下方设置有第二连接部，第一连接部和第二连接部螺纹连接在一起；还包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆的一端与第一连接部螺纹连接，第一连接杆的另一端与骨钻连接，第二连接杆的一端与第二连接部螺纹连接，第二连接杆的另一端与骨钻连接；本实用新型第一定位部和第二定位部设置为管状套筒结构，在起到固定作用的同时避免对患者的骨头造成损伤；定位针用于确定毁损关节对合位置；通过设置漏孔将磨碎的骨质残渣排出，避免对打磨工作造成影响；第一连接杆和第二连接杆均设置为三棱柱，便于固定在骨钻的钻夹头上进行作业，还可以防止旋转，提高稳定性；本实用新型结构简单，使用方便，打磨部覆盖毁损关节，进行关节融合打磨作业，打磨出来的毁损关节面光滑平整，利于骨愈合，伤口恢复，根据打磨器不同型号应用于不同粗细的指骨关节面上，避免传统咬骨钳咬合不平整，造成关节融合后发生尺偏畸形、桡偏畸形、过度掌曲和过度背伸的问题。
附图说明
17.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
18.图1为本实用新型第一打磨主体主视图；
19.图2为本实用新型第一打磨主体内部结构示意图；
20.图3为本实用新型第一打磨主体俯视图；
21.图4为本实用新型第一连接杆结构示意图；(透视)
22.图5为本实用新型第二打磨主体主视图；
23.图6为本实用新型第二打磨主体内部结构示意图；
24.图7为本实用新型第二打磨主体仰视图；
25.图8为本实用新型第二连接杆结构示意图；(透视)
26.图9为本实用新型第一打磨主体和第二打磨主体配合使用状态图；
27.图10为本实用新型第一打磨主体和第一连接杆配合使用状态图；
28.图11为本实用新型第二打磨主体和第二连接杆配合使用状态图；
29.附图标记说明：1、第一打磨主体；2、第一定位部；3、第一打磨部；4、漏孔；5、第一连接柱；6、第一螺杆；7、打磨刨刀；8、定位针；9、第一连接杆；901、第一连接孔；10、第二打磨主体；11、第二定位部；12、第二打磨部；13、第二连接柱；1301、第二连接孔；14、第二连接杆；15、第二螺杆。
具体实施方式
30.如图1-11所示，一种关节融合打磨器，包括第一打磨主体1和第二打磨主体10，所述第一打磨主体1包括第一打磨部3，所述第一打磨部3的下方设置有第一定位部2，所述第一打磨部3的上方设置有第一连接部，所述第二打磨主体10包括第二打磨部12，所述第二打
磨部12的上方设置有第二定位部11，所述第二打磨部12的下方设置有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部螺纹连接在一起；还包括第一连接杆9和第二连接杆14，所述第一连接杆9的一端与所述第一连接部螺纹连接，所述第一连接杆9的另一端与骨钻连接，所述第二连接杆14的一端与所述第二连接部螺纹连接，所述第二连接杆14的另一端与骨钻连接；通过设置第一定位部2和第二定位部11可以在打磨过程中对毁损关节两侧的骨骼进行固定，第一定位部2和第二定位部11设置为管状套筒结构，直接套在毁损关节两侧的骨骼外侧，在起到固定作用的同时避免对患者的骨头造成损伤；本实用新型结构简单，使用方便，打磨部覆盖毁损关节，进行关节融合打磨作业，打磨出来的毁损关节面光滑平整，利于骨愈合，伤口恢复，根据打磨器不同型号应用于不同粗细的指骨关节面上，避免传统咬骨钳咬合不平整，造成关节融合后发生尺偏畸形、桡偏畸形、过度掌曲和过度背伸的问题。
31.具体来说，所述第一打磨部3和所述第二打磨部12均设置为向上凸出的半球形；第一打磨部3和第二打磨部12分别打磨离断关节面的近端和远端，第一打磨部3和第二打磨部12均采用向上凸出的半球形结构，保证离断关节面的近端和远端在打磨之后能够准确对接。
32.如图2所示，所述第一打磨部3朝向所述第一定位部2一侧的内壁上均匀设置有打磨刨刀7，所述第一打磨部3朝向所述第一定位部2一侧的中间位置设置有定位针8，所述第一打磨部3的表面设置有多个漏孔4；定位针8用于确定毁损关节对合位置，使关节不发生尺偏畸形、桡偏畸形、过度掌曲和过度背伸等问题，然后使用打磨面覆盖关节残端，进行关节融合打磨作业。
33.如图6所示，所述第二打磨部12朝向所述第二定位部11一侧的内壁上均匀设置有所述打磨刨刀7，所述第二打磨部12朝向所述第二定位部11一侧的中间位置设置有所述定位针8，所述第二打磨部12的表面设置有多个所述漏孔4。
34.所述第一打磨部3和所述第二打磨部12的表面均设置有四个所述漏孔4，且四个所述漏孔4均匀布置；当进行打磨作业时可以将磨碎的骨质残渣从漏孔4排出，避免对打磨工作造成影响；漏孔4的数量、孔径和开孔的位置均可以根据实际需求进行设计，以满足实际使用需求为准。
35.所述第一连接部包括第一连接柱5，所述第一连接柱5的下端焊接在所述第一打磨部3的顶部，所述第一连接柱5的上端焊接有第一螺杆6，所述第二连接部包括第二连接柱13，所述第二连接柱13的上端焊接在所述第二打磨部12的下方，所述第二连接柱13的下端设置有第二连接孔1301，所述第二连接孔1301的内壁上设置有与所述第一螺杆6匹配的内螺纹。
36.所述第一连接柱5和所述第二连接柱13均设置为三棱柱，便于与第一连接杆9和第二连接杆14连接。
37.如图4、8所示，所述第一连接杆9的端部设置有第一连接孔901，所述第一连接孔901的内壁上设置有与所述第一螺杆6匹配的内螺纹，所述第二连接杆14的端部焊接有第二螺杆15，所述第二螺杆15与所述第二连接孔1301内壁上的内螺纹匹配。
38.所述第一连接杆9和所述第二连接杆14均设置为三棱柱；使用时，第一连接杆9和第二连接杆14均固定在骨钻的钻夹头上并连接打磨钻头，分别进行作业，采用三棱柱结构便于固定在骨钻的钻夹头上进行作业，还可以防止旋转，提高稳定性；此外，第一连接杆9和
第二连接杆14的表面还可以涂覆防滑涂层，防止使用过程中出现打滑现象。
39.所述第一打磨主体1和所述第二打磨主体10均采用医用钛钢材料制成。
40.本实用新型的使用过程如下：
41.步骤一，把第一螺杆6旋入到第二连接柱13下端的第二连接孔1301中，把第一连接部和第二连接部螺纹连接在一起，从而将第一打磨主体1和第二打磨主体10组合在一起；步骤二，将离断的关节面近远端分别放入第一打磨主体1和第二打磨主体10两端，放入之后，通过挤压关节面远近端，利用长粗的定位针8于远近端做出两个孔，此孔即为定位孔，定位孔的作用就是通过此孔找出离断关节面的正确对合位置，此位置可以使离断关节面既不尺偏畸形、桡偏畸形，也不过度掌曲和过度背伸；步骤三，当做好两端的定位孔之后，拆开第一打磨主体1和第二打磨主体10的组合；步骤四，使用一根粗细适度的克氏针于离断关节的远端通过定位孔穿入，并且使穿入的克氏针的针尾埋藏在离断关节以远的骨头中；步骤五，将第一螺杆6旋入第一连接孔901，完成第一打磨主体1与第一连接杆9组合，将第二螺杆15旋入第二连接孔1301，完成第二打磨主体10与第二连接杆14组合；步骤六，第一打磨主体1与第一连接杆9组合之后，使用骨钻夹持第一连接杆9，利用第一打磨主体1的定位针8找到之前做好的离断关节面的近端的定位孔，然后启动骨钻，打磨离断关节面的近端；步骤七，第二打磨主体10与第二连接杆14组合后，使用骨钻夹持第二连接杆14，利用第二打磨主体10的定位针8找到之前做好的离断关节面的远端的定位孔，然后启动骨钻，打磨离断关节面的远端。
42.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。