1.本实用新型涉及透镜技术领域，具体为一种采用圆形外圆贴片结构的透镜。
背景技术：
2.透镜是由透光材料制成的表面为弧面的一种光学元件，可以用于与发光元件配套使用，而现有的透镜在使用时仍存在无法方便的安装贴片，且贴片易出现偏移，透镜内部透气性差导致透镜内部易出现氧化，且自身出光角度较小，所以现在需要一种新型的采用圆形外圆贴片结构的透镜以解决上述存在的缺陷。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种采用圆形外圆贴片结构的透镜，以解决上述背景技术中提出无法方便的安装贴片，且贴片易出现偏移的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用圆形外圆贴片结构的透镜，包括透镜本体和网点面，所述透镜本体的一端镶嵌有网点面，所述透镜本体的一端镶嵌有贴片槽；
5.所述透镜本体的一端镶嵌有卡位槽，所述贴片槽和卡位槽的内部相连通。
6.优选的，所述贴片槽的中心线与透镜本体的中心线在同一垂直面上，所述卡位槽内部的宽度小于透镜本体的宽度。
7.优选的，所述透镜本体一端的外部镶嵌有多组排气槽，所述排气槽与网点面的内部相连通。
8.优选的，所述透镜本体一端的排气槽呈对称排布。
9.优选的，所述透镜本体的一端镶嵌有凹面槽。
10.优选的，所述透镜本体的中心线与凹面槽的中心线在同一垂直面上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该采用圆形外圆贴片结构的透镜不仅实现了提高贴片速率，且防止贴片偏移，实现了提高透镜内部透气性，而且实现了提高出光角度；
12.(1)通过设置有贴片槽和卡位槽，在透镜本体的一端采用圆形的外圆贴片槽，这种结构的贴片槽在使用自动贴片机时对该透镜本体进行贴片时，更简单实用降低贴片难度的同时还可以大大的提高生产效率，而透镜本体一端有做专配贴片灯珠的卡位槽，这样在装配上能更好的避免装偏的现象，实现了降低贴片难度和装偏现象的发生；
13.(2)通过设置有排气槽和网点面，在透镜本体的一端镶嵌有排气槽和网点面，不仅能有效解决透镜本体的排气问题，从而防止透镜本体内部氧化，延长透镜本体的使用寿命，且外观上透镜本体一端设置的网点面，从正面看透镜本体更具有立体感，更美观，实现了可以提高透镜本体内部的透气性，并使透镜本体更加美观；
14.(3)通过设置有凹面槽，通过在透镜本体的一端镶嵌有凹面槽，凹面槽这种结构设计会使出光角度更大，od值最小可以做到20mm,光斑更加均匀柔和，在灯珠排列以及od相同
的情况下，光斑与光斑衔接更加均匀，实现了可以扩大该透镜本体的出光角度，使光斑更加均匀。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的后视结构示意图。
19.图中：1、贴片槽；2、排气槽；3、透镜本体；4、网点面；5、卡位槽；6、凹面槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种采用圆形外圆贴片结构的透镜，包括透镜本体3和网点面4，透镜本体3的一端镶嵌有网点面4，透镜本体3的一端镶嵌有贴片槽1；
22.透镜本体3的一端镶嵌有卡位槽5，贴片槽1和卡位槽5的内部相连通；
23.贴片槽1的中心线与透镜本体3的中心线在同一垂直面上，卡位槽5内部的宽度小于透镜本体3的宽度；
24.具体地，如图1和图2所示，在透镜本体3的一端采用圆形的外圆贴片槽1，这种结构的贴片槽1在使用自动贴片机时对该透镜本体3进行贴片时，更简单实用降低贴片难度的同时还可以大大的提高生产效率，而透镜本体3一端有做专配贴片灯珠的卡位槽5，这样在装配上能更好的避免装偏的现象，实现了降低贴片难度和装偏现象的发生。
25.实施例2：透镜本体3一端的外部镶嵌有多组排气槽2，排气槽2与网点面4的内部相连通；
26.透镜本体3一端的排气槽2呈对称排布；
27.具体地，如图1、图2和图3所示，在透镜本体3的一端镶嵌有排气槽2和网点面4，不仅能有效解决透镜本体3的排气问题，从而防止透镜本体3内部氧化，延长透镜本体3的使用寿命，且外观上透镜本体3一端设置的网点面4，从正面看透镜本体3更具有立体感，更美观，实现了可以提高透镜本体3内部的透气性，并使透镜本体3更加美观。
28.实施例3：透镜本体3的一端镶嵌有凹面槽6；
29.透镜本体3的中心线与凹面槽6的中心线在同一垂直面上；
30.具体地，如图2和图4所示，通过在透镜本体3的一端镶嵌有凹面槽6，凹面槽6这种结构设计会使出光角度更大，od值最小可以做到20mm，光斑更加均匀柔和，在灯珠排列以及od相同的情况下，光斑与光斑衔接更加均匀，实现了可以扩大该透镜本体3的出光角度，使光斑更加均匀。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在透镜本体3的一端采用圆形的外圆贴片槽1，这种结构的贴片槽1在使用自动贴片机时对该透镜本体3进行贴片时，更简单实用降低
贴片难度的同时还可以大大的提高生产效率，而透镜本体3一端有做专配贴片灯珠的卡位槽5，这样在装配上能更好的避免装偏的现象，在透镜本体3的一端镶嵌有排气槽2和网点面4，不仅能有效解决透镜本体3的排气问题，从而防止透镜本体3内部氧化，延长透镜本体3的使用寿命，且外观上透镜本体3一端设置的网点面4，从正面看透镜本体3更具有立体感，更美观，通过在透镜本体3的一端镶嵌有凹面槽6，凹面槽6这种结构设计会使出光角度更大，od值最小可以做到20mm，光斑更加均匀柔和，在灯珠排列以及od相同的情况下，光斑与光斑衔接更加均匀，实现了可以扩大该透镜本体3的出光角度，使光斑更加均匀。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种采用圆形外圆贴片结构的透镜，包括透镜本体(3)和网点面(4)，其特征在于：所述透镜本体(3)的一端镶嵌有网点面(4)，所述透镜本体(3)的一端镶嵌有贴片槽(1)；所述透镜本体(3)的一端镶嵌有卡位槽(5)，所述贴片槽(1)和卡位槽(5)的内部相连通。2.根据权利要求1所述的一种采用圆形外圆贴片结构的透镜，其特征在于：所述贴片槽(1)的中心线与透镜本体(3)的中心线在同一垂直面上，所述卡位槽(5)内部的宽度小于透镜本体(3)的宽度。3.根据权利要求1所述的一种采用圆形外圆贴片结构的透镜，其特征在于：所述透镜本体(3)一端的外部镶嵌有多组排气槽(2)，所述排气槽(2)与网点面(4)的内部相连通。4.根据权利要求1所述的一种采用圆形外圆贴片结构的透镜，其特征在于：所述透镜本体(3)一端的排气槽(2)呈对称排布。5.根据权利要求1所述的一种采用圆形外圆贴片结构的透镜，其特征在于：所述透镜本体(3)的一端镶嵌有凹面槽(6)。6.根据权利要求1所述的一种采用圆形外圆贴片结构的透镜，其特征在于：所述透镜本体(3)的中心线与凹面槽(6)的中心线在同一垂直面上。
技术总结
本实用新型公开了一种采用圆形外圆贴片结构的透镜，包括透镜本体和网点面，所述透镜本体的一端镶嵌有网点面，所述透镜本体的一端镶嵌有贴片槽，所述透镜本体的一端镶嵌有卡位槽，所述贴片槽和卡位槽的内部相连通。该采用圆形外圆贴片结构的透镜通过设置有贴片槽和卡位槽，在透镜本体的一端采用圆形的外圆贴片槽，这种结构的贴片槽在使用自动贴片机时对该透镜本体进行贴片时，更简单实用降低贴片难度的同时还可以大大的提高生产效率，而透镜本体一端有做专配贴片灯珠的卡位槽，这样在装配上能更好的避免装偏的现象，实现了降低贴片难度和装偏现象的发生，解决的是无法方便的安装贴片，且贴片易出现偏移的问题。且贴片易出现偏移的问题。且贴片易出现偏移的问题。
技术研发人员：梁和润 丁勤
受保护的技术使用者：广东润联精密科技有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/1/7
再多了解一些
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