纺织机械刻度盘刻度标记用丝网印刷装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织印刷机械设备技术领域，尤其涉及一种纺织机械刻度盘刻度标记用丝网印刷装置。


背景技术：

2.纺织机械的刻度盘可用来调节设备相应部件的角度或者方向。丝网印刷则是指先将承印物料的待印刷区域输送至网板下方的承印台上，然后刮墨刀下压网板，使网板的被下压部位压紧在承印物料上，随后刮墨刀将网板上的油墨从一端刮往另一端，从而将网板上的图案印刷到承印物料上；接着刮墨刀抬起，回墨刀下降并和刮墨刀一起反向运动，回墨刀将油墨重新铺在网板上，同时将承印物料的下一个待印刷区域输送至网板下方的承印台上，重复上述步骤，对承印物料的下一个待印刷区域进行印刷，如此实现连续作业。
3.现有技术中的纺织机械刻度盘的加工方式主要有激光雕刻和贴膜复印两种。但要做出牢固的黑地白字标记，上述两种方法无法做到。而采用丝网印刷方式进行刻度加工，刻度不容易做到圆周精确等分，位置精确。市场缺少与加工刻度盘相匹配的丝网部件，尤其是对于在轮缘面上有刻度标记要求的刻度盘。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的刻度盘在刻度加工与标记方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、便于标记且加工质量较高的纺织机械刻度盘刻度标记用丝网印刷装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的纺织机械刻度盘刻度标记用丝网印刷装置，包括丝网板，所述丝网板上设置有丝网印刷胶，所述丝网印刷胶上设置有与丝网板长度方向一致的长度标记模，所述长度标记模与丝网板上的若干网孔对应，所述丝网板的两侧均设置有连接板，所述连接板的底部设置有齿条，所述连接板的下方设置有与齿条啮合传动的移动齿轮组件，所述移动齿轮组件包括第一立轮，所述第一立轮的侧面设置有转轴，所述转轴的中间设置有用来与工件配合的轴套，所述工件的轮面与长度标记模相对应，所述轴套的一端设置有限位杆，所述转轴远离第一立轮的一端设置有中心孔，所述中心孔的外侧设置有扁槽，所述扁槽的外侧设置有套管，所述套管远离第一立轮的一端设置有第二立轮，所述第二立轮和第一立轮分别与一个齿条啮合，所述第二立轮的中心设置有与中心孔螺纹连接的锁紧螺栓。
6.作为优选，所述连接板为方管，所述方管的侧面设置有与丝网板侧面连接的定位螺栓，所述丝网板的侧面设置有多个用来与定位螺栓配合的定位孔。
7.作为优选，所述轴套的外侧设置有连接键，所述连接键用来与工件内侧设置的键槽配合，所述工件的侧面设置有偏心螺纹孔，所述偏心螺纹孔中设置有夹紧螺栓。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
9.1、本实用新型提供的纺织机械刻度盘刻度标记用丝网印刷装置，通过令移动齿轮
组件在齿条的下方做直线移动可以使得长度标记模与工件的轮面连续接触，而长度标记模在印墨作用下即可在工件轮面上完成刻度标记；移动齿轮组件采用可装配的形式可便于对工件进行更换，而且工件在移动齿轮组件上的稳定性较高，有利于保证加工质量。本装置设计合理，结构简单，便于标记且加工质量较高，适合大规模推广。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为实施例提供的纺织机械刻度盘刻度标记用丝网印刷装置的剖视图；
12.图2为实施例提供的纺织机械刻度盘刻度标记用丝网印刷装置的轴测图；
13.图3为实施例提供的纺织机械刻度盘刻度标记用丝网印刷装置的侧视图；
14.图4为实施例提供的纺织机械刻度盘刻度标记用丝网印刷装置的主视图；
15.以上各图中，1、丝网板；11、定位孔；2、丝网印刷胶；3、长度标记模；4、连接板；5、齿条；6、移动齿轮组件；61、第一立轮；62、转轴；63、轴套；64、限位杆；65、中心孔；66、扁槽；67、套管；68、第二立轮；69、锁紧螺栓；7、定位螺栓；8、夹紧螺栓；9、工件。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的纺织机械刻度盘刻度标记用丝网印刷装置，包括丝网板1，所述丝网板1上设置有丝网印刷胶2。其中，丝网板1和丝网印刷胶2为现有成熟技术，本实施例在此不在赘述。在此基础上，本实用新型提供的丝网印刷胶2上设置有与丝网板1长度方向一致的长度标记模3，长度标记模3与丝网板1上的若干网孔对应，丝网板1的两侧均设置有连接板4，连接板4的底部设置有齿条5，连接板4的下方设置有与齿条5啮合传动的移动齿轮组件6，移动齿轮组件6包括第一立轮61，第一立轮61的侧面设置有转轴62，转轴62的中间设置有用来与工件配合的轴套63，工件的轮面与长度标记模3相对应，轴套63的一端设置有限位杆64，转轴62远离第一立轮61的一端设置有中心孔65，中心孔65的外侧设置有扁槽66，扁槽66的外侧设置有套管67，套管67远离第一立轮61的一端设置有第二立轮68，第二立轮68和第一立轮61分别与一个齿条5啮合，第二立轮68的中心设置有与中心孔65螺纹连接的锁紧螺栓69。
19.在本装置中，移动齿轮组件6在动力(人动力或机械动力)驱动下可以沿着其余齿条5的啮合方向做直线移动，同时，在移动齿轮组件6上的工件的轮面会与长度标记模3产生
连续的接触，而长度标记模3在印墨以及相应的外施压力作用下对工件的轮面完成刻度标记。移动齿轮组件6中的第一立轮61和第二立轮68作为传动件，特别是第二立轮68通过采用可装配的形式可便于对工件进行更换，而且第二套管67与扁槽66以及锁紧螺栓69与中心孔65的连接方式能够充分保证第二立轮68在转轴62上的连接可靠性，有利于保证移动齿轮组件6在移动承印过程中的稳定性，再加上限位杆64对工件9的限位作用，充分保证刻度盘的加工质量。本装置采用丝网印刷的方式对刻度盘上的标记进行印刷加工，设计合理，结构简单，便于标记且加工质量较高，适合大规模推广。
20.进一步地，本实用新型提供的连接板4为方管，方管的侧面设置有与丝网板1侧面连接的定位螺栓7，丝网板1的侧面设置有多个用来与定位螺栓7配合的定位孔。连接板4采用方管结构不仅能够提供足够的连接基础和安装基础，同时还具有质量轻，便于装配的特点。通过将方管及其定位螺栓7安装在不同的定位孔中可以达到调节齿轮齿条5啮合距离的目的，从而获得更好的加工条件，包括印刷长度等。
21.为了提高工件9在转轴62上的稳定性，本实用新型提供的轴套63的外侧设置有连接键，连接键用来与工件9内侧设置的键槽配合，工件9的侧面设置有偏心螺纹孔，偏心螺纹孔中设置有夹紧螺栓8。通过改变夹紧螺栓8在工件侧面的旋合深度可达到调节工件内圈直径的目的，特别是调节工件与轴套63的张紧度，从而获得最佳的滚动稳定性。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。