压铸件浸泡式清洗设备过滤系统的制作方法

技术特征：
1.一种压铸件浸泡式清洗设备过滤系统，其特征在于：包括滤水箱(4)和高压过滤器(6)，所述滤水箱(4)的箱壁上还贯穿有滤水出口和至少一个滤水进口，所述滤水出口通过管道与所述高压过滤器(6)的入水口连接；所述滤水箱(4)内设有一级过滤装置(4a)和二级过滤装置(4b)，水流依次流经所述一级过滤装置(4a)、所述二级过滤装置(4b)和所述高压过滤器(6)，所述一级过滤装置(4a)位于所述二级过滤装置(4b)的正上方，所述一级过滤装置(4a)的上方形成进水区域，所述二级过滤装置(4b)的下方形成蓄水区域；所述滤水出口与所述蓄水区域接通，所述滤水进口与所述进水区域接通。2.根据权利要求1所述的压铸件浸泡式清洗设备过滤系统，其特征在于：所述滤水箱(4)内水平设有环形隔板(10)，所述环形隔板(10)的外圈边缘与所述滤水箱(4)的内壁固定连接，所述环形隔板(10)的上部形成所述进水区域，所述环形隔板(10)的下部形成所述蓄水区域；所述环形隔板(10)的内圈还竖向安装有环形安装筒(13)，所述环形安装筒(13)的上端外壁与所述环形隔板(10)的内圈边缘固定连接，所述一级过滤装置(4a)安装在所述环形安装筒(13)的上端，所述二级过滤装置(4b)安装在所述环形安装筒(13)的下端。3.根据权利要求2所述的压铸件浸泡式清洗设备过滤系统，其特征在于：所述滤水箱(4)还开设有检修开口，所述检修开口与所述进水区域接通，所述检修开口位于所述一级过滤装置(4a)的正上方。4.根据权利要求3所述的压铸件浸泡式清洗设备过滤系统，其特征在于：所述环形隔板(10)的内圈边缘还开设有放置开口，所述环形隔板(10)的内圈边缘呈阶梯状，所述环形安装筒(13)的上端边缘水平外翻形成外支撑环；所述外支撑环与所述环形隔板(10)的内圈边缘相互匹配，所述外支撑环搭设在对应的所述放置开口上，所述环形安装筒(13)下端边缘水平内翻形成内支撑环。5.根据权利要求4所述的压铸件浸泡式清洗设备过滤系统，其特征在于：所述一级过滤装置(4a)包括上环形边框和上滤网，所述上滤网的外圈边缘固定在所述上环形边框的内圈边缘，所述上环形边框搭设在所述外支撑环上。6.根据权利要求5所述的压铸件浸泡式清洗设备过滤系统，其特征在于：所述二级过滤装置(4b)包括下环形边框和下滤网，所述下滤网的外圈边缘固定在所述下环形边框的内圈边缘，所述下环形边框搭设在所述内支撑环上。7.根据权利要求6所述的压铸件浸泡式清洗设备过滤系统，其特征在于：所述上环形边框和所述下环形边框上均设有至少一个把手。8.根据权利要求7所述的压铸件浸泡式清洗设备过滤系统，其特征在于：所述滤水箱(4)的箱壁还贯穿有排污口和补水口，所述补水口与所述进水区域接通，所述排污口与所述蓄水区域接通，所述滤水箱(4)上还安装有出水阀门，所述出水阀门安装在所述排污口上，所述出水阀门通过所述排污口与所述蓄水区域接通。9.根据权利要求8所述的压铸件浸泡式清洗设备过滤系统，其特征在于：所述滤水箱(4)的上方还设有盖板(12)，所述盖板(12)与所述检修开口相匹配，所述盖板(12)扣合在所述检修开口上。

技术总结
本实用新型公开了一种压铸件浸泡式清洗设备过滤系统，包括滤水箱和高压过滤器，滤水箱的箱壁上还贯穿有滤水出口和至少一个滤水进口，滤水出口通过管道与高压过滤器的入水口连接，滤水箱内设有一级过滤装置和二级过滤装置，水流依次流经一级过滤装置、二级过滤装置和高压过滤器，一级过滤装置位于二级过滤装置的正上方，一级过滤装置的上方形成进水区域，二级过滤装置的下方形成蓄水区域。采用本实用新型的一种压铸件浸泡式清洗设备过滤系统，利用滤水进口将清洗用水引入滤水箱内，再由一级过滤装置和二级过滤装置对清洗用水进行过滤，过滤后面的清洗用水储存在蓄水区域，便于后续的处理或者再利用。的处理或者再利用。的处理或者再利用。


技术研发人员：罗海
受保护的技术使用者：重庆博奥镁铝金属制造有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/1/7