一种磁性件、振动装置、充磁器及一体式充磁方法与流程

1.本发明涉及充磁技术领域，尤其涉及一种磁性件、振动装置、充磁器及一体式充磁方法。


背景技术：

2.磁性件，例如磁铁，其具有磁性，能够吸引铁磁性物质，在日常生产以及生活中具有十分广泛的应用，例如作为骨传导发声装置或者线性振动马达等振动装置的振子。
3.为了增加振子的磁力，振子通常包括多个磁铁，相邻两个磁铁之间通过导磁体隔开。多个相连的磁铁以及导磁体增加了零部件的数量，使得装配更为困难，装配完成的精度差。另外，多个相连的磁铁之间需要使用导磁体间隔，会使得整体的体积增大，从而影响空间的利用率。
4.以骨传导发声装置或者线性振动马达等振动装置为例，其通常包括壳体、与壳体相连的线圈以及配接在线圈内的振子，振子包括多个磁铁以及连接在相邻的两个磁铁之间的导磁体。在线圈通电时，振子能够响应于线圈的磁场变化而往复振动。现有的振子，由于采用多个零部件连接而成，因此其体积大，而且组装过程中磁铁与磁铁之间存在斥力，导致组装工艺复杂，组装之后的组件尺寸难以保证，进一步导致其与线圈之间的装配精度难以保证，容易使振子在振动过程中接触线圈或者周围的壳体等部件，从而影响发声质量或者导致噪音过大，甚至因撞击而损坏相关零部件。
5.因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种磁性件、振动装置、充磁器及一体式充磁方法，该磁性件的尺寸精度更易保证。
7.为实现上述发明目的，第一方面，本发明提出了一种磁性件，包括：
8.至少两个磁体部，每个所述磁体部包括两个磁极；以及
9.无磁部，设于相邻两个所述磁体部之间，所述磁体部的磁极和所述无磁部沿着所述磁性件的轴线设置。
10.进一步地，相邻的两个所述磁体部的相邻的两个磁极的极性相同。
11.进一步地，所述磁性件的外周面设有凹槽；
12.所述凹槽呈环状，且环绕设置于所述磁性件的外周面上；
13.或者，所述磁性件的外周面包括多个侧面，至少一个所述侧面设有所述凹槽。
14.进一步地，所述无磁部的厚度为0.3mm以上。
15.第二方面，本发明提出了一种振动装置，包括如上任一项所述的磁性件。
16.第三方面，本发明提出了一种充磁器，包括：
17.工装，用于放置待充磁件，所述工装包括至少一个导磁套，所述待充磁件设置于所述导磁套内，所述待充磁件包括由所述导磁套遮盖的第一部分以及由所述第一部分分隔的
第二部分；以及，
18.至少两个磁场发生装置，所述磁场发生装置设置于所述第二部分的外周面外侧，所述磁场发生装置用于产生磁场，以对所述第二部分进行充磁。
19.进一步地，所述磁场发生装置包括充磁线圈，所述充磁线圈通电后产生上述的磁场。
20.进一步地，所述充磁线圈的轴线与所述待充磁件的轴线平行。
21.进一步地，所述磁场发生装置包括多个充磁线圈；
22.多个所述充磁线圈位于所述待充磁件两侧；或者，
23.多个所述充磁线圈环绕设置于所述待充磁件外周。
24.进一步地，所述工装还包括与所述导磁套相连的连接件，所述连接件位于所述第二部分外部。
25.进一步地，所述连接件呈环状，并与所述导磁套配合形成安装孔，所述待充磁件设于所述安装孔内。
26.进一步地，所述磁场发生装置的充磁线圈产生的磁场的极性方向相同，且相邻两个所述磁场发生装置的充磁线圈产生的磁场的极性方向相反。
27.第四方面，本发明提出了一种一体式充磁方法，包括如下步骤：
28.s1.提供导磁套和磁场发生装置；
29.s2.将待充磁件穿设于所述导磁套内，所述磁场发生装置位于所述第二部分的外周面外侧；
30.s3.调整所述磁场发生装置和所述待充磁件的相对位置，所述待充磁件包括由所述导磁套遮盖的第一部分以及由所述第一部分分隔的第二部分；
31.s4.通过所述磁场发生装置产生磁场，对所述待充磁件的第二部分进行充磁。
32.进一步地，所述的一体式充磁方法还包括如下步骤：
33.s5.测量充磁后所述待充磁件参数值；
34.s6.判断测得的参数值是否在允许的误差范围内，若否，则先根据测得的参数值调整所述磁场发生装置的充磁参数，之后通过所述磁场发生装置产生磁场，对所述待充磁件的第二部分进行充磁；
35.s7.重复步骤s5和步骤s6，直到测得的参数值处于允许的误差范围内。
36.进一步地，相邻两个所述磁场发生装置产生的磁场的极性方向相反。
37.进一步地，所述磁场发生装置包括至少一个充磁线圈，通过对所述充磁线圈通电以产生磁场。
38.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中，磁性件包括磁体部和无磁部，其为一体式的零件，能够通过加工工艺保证其尺寸精度，相比于通过多个磁铁连接的形式，其尺寸精度更高，在与其他部件装配时，能够获得更高的装配精度，从而提高整体的运行性能。
附图说明
39.图1是本发明中一种实施方式的磁性件的结构示意图。
40.图2是图1中磁性件配接于线圈内的示意图。
41.图3是本发明中一种实施方式的磁性件的结构示意图，图中的磁性件具有两个无磁部。
42.图4是本发明中一种实施方式的磁性件的结构示意图，图中的磁性件两端为矩形截面，中间为圆形截面。
43.图5是本发明中一种实施方式的磁性件的结构示意图，图中磁性件的磁体部和无磁部不相对第一对称面对称。
44.图6是本发明中一种实施方式的磁性件的结构示意图，图中的磁性件具有环形的凹槽。
45.图7是本发明中一种实施方式的磁性件的结构示意图，图中的磁性件整体呈长方体。
46.图8是本发明中一种实施方式的磁性件的结构示意图，图中磁性件的凹槽开设于无磁部上。
47.图9是本发明中一种实施方式的磁性件的结构示意图，图中磁性件的凹槽开设于磁体部上。
48.图10是本发明中一种实施方式的骨传导发声装置的结构示意图。
49.图11是图3中所示的磁性件配接于线圈内的示意图。
50.图12是本发明中一种实施方式的充磁器的结构示意图。
51.图13是本发明中待充磁块放置于工装内时的示意图。
52.图14是本发明中导磁套的结构示意图。
53.图15是本发明中待充磁块两侧设有充磁线圈时一种实施方式的示意图。
54.图16是本发明中待充磁块两侧设有充磁线圈时另一种实施方式的示意图。
55.图17是本发明中待充磁块外部环绕设有多个充磁线圈时的示意图。
56.图18是通过图12所示的充磁器充磁形成的磁性件的示意图。
具体实施方式
57.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本技术的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
58.本技术中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
59.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
60.如图1所示，对应于本发明一种较佳实施例的磁性件1，其由磁性材料制成，磁性材
料例如可以是铁氧体、钕铁硼、铝镍钴和钐钴等，磁性件1在充磁后，能够产生吸引例如铁磁性物质的磁场，本发明通过一体式充磁方法进行充磁，该一体式充磁方法将在下文详述。
61.磁性件1具有两个端面15以及连接在端面15之间的外周面，磁性件1还具有经过两个端面15的几何中心的轴线16，该轴线与两个端面15垂直。
62.磁性件1包括至少两个磁体部10和位于相邻两个磁体部10之间的无磁部11，无磁部11和磁体部10直接相接，相邻两个磁体部10之间通过无磁部11隔开。可以理解的是，磁体部10和无磁部11为磁性件1的一部分而不是单独的零部件。每一磁体部10均包括两个磁极，分别为n极和s极，且两个磁极沿着所述磁性件1的轴线设置。
63.作为一种优选的实施方式，相邻两个磁体部10相对设置(或者相邻)的两个磁极的极性是相同的，这样，参考图2，当其配接于骨传导发声装置或者线性振动马达等振动装置的线圈20内时，可以使得磁力线集中近似于垂直穿过线圈20，在线圈20通电后，能够产生更大的驱动力，进而提高振动装置的驱动力、灵敏度和振动量。多个磁体部10沿着磁性件1的轴线16排列设置，无磁部11隔开相邻的两个磁体部10，亦即，磁体部10的磁极和无磁部11都沿着磁性件1的轴线16排列设置。
64.图1和图2示出的磁性件1包括一个无磁部11和两个磁体部10，当然，其数量不限于此，例如，如图3所示，图3示出的磁性件1具有两个无磁部11和三个磁体部10，对于有更多个无磁部11的情况，可以以此类推。对于有多个无磁部11的情况，多个无磁部11的厚度可以相同也可以不同。作为一种优选的实施方式，无磁部11的厚度在0.3mm以上，其最大值小于任意一个磁体部10厚度的最小值，如果无磁部11厚度太小会导致磁体部10和无磁部11之间的边界不清晰，影响磁性件1的性能，而太大的话，磁体部10就相应变小，影响磁通量和b值。
65.磁性件1的截面形状不限(指的是垂直于轴线16的截面)，例如其截面形状可以是圆形、椭圆形或者三角形、矩形等多边形，而且，磁性件1不同位置的截面形状以及截面形状的尺寸等参数可以相同也可以不同，如图4所示，图4示出的磁性件1两端的截面形状呈矩形，而中间部分呈圆形。作为一种优选的实施方式，磁性件1不同位置的截面形状以及截面形状的尺寸等参数是一致的，以使其具有更为平整的表面。这样，磁性件1上各磁体部10和无磁部11之间的过渡十分平滑，使得磁性件1的表面磁场形成了比较完整的正弦波态分布。
66.另外，磁性件1上形成的磁体部10和无磁部11可以相对磁性件1的第一对称面12对称或者不对称，该第一对称面12与磁性件1的轴线16垂直，图5示出了一种不对称时的情形。
67.显然的，由于磁性件1为充磁形成的单个零部件，其尺寸精度可以通过加工精度予以保证，相比于采用多个磁铁相连的方式，其具有更高的尺寸精度，从而进一步提高了磁性件1与其他零部件的装配精度。例如，当其安装于振动装置的线圈20内时，其与线圈20的装配精度更高，使得磁性件1振动时不易与线圈20接触和碰撞，保证了运行的可靠性和平稳性，同时能够避免装配误差导致的磁路损失。
68.另外，多个磁铁相连时，要连接成两个磁铁的同极相靠近的形式，由于斥力的存在，其连接难度很大，进一步降低了其连接完成后的尺寸精度，而采用充磁的方式制成磁性件1，加工更为方便，能够降低组装过程中的配件成本和人力成本，提高生产效率。
69.作为一种优选的实施方式，磁性件1外周面开设有凹槽13。对于截面为圆形的(即圆柱状的)磁性件1的外周面，参考图6，其凹槽13可以设置成环绕于磁性件1外周面的环形槽，环形槽的轴线与磁性件1的轴线16重合；对于截面为多边形的磁性件1的外周面(例如多
棱柱状的磁性件1)，如图7和图8所示，其外周面包括多个首尾相接的侧面14，此时，凹槽13可以设置在一个或者多个侧面14上，优选的，凹槽13的中心线130与磁性件1的轴线16垂直，且其两端延伸至与所在的侧面14相邻的两个侧面14上。当所有侧面14均设置有凹槽13，且凹槽13的开设高度相同时，凹槽13即形成环绕于磁性件1外周面的环形槽。
70.凹槽13的位置不限，例如，其可以仅开设于无磁部11的外周面上，不覆盖至磁体部10；或者仅开设于磁体部10的外周面上，不覆盖至无磁部11；又或者同时覆盖磁体部10和无磁部11。另外，在一个磁性件1上，可以同时具有上述的一种或者多种开槽情形。在一种可行的情形中，如图8所示，凹槽13的中心线130位于无磁部11的第二对称面上(无磁部11在其厚度d方向上以第二对称面对称)，第二对称面与磁性件1的轴线16垂直，凹槽13的宽度b1优选为大于等于无磁部11的厚度d。在另一种可行的情形中，如图9所示，凹槽13的中心线130位于磁体部10上，且其两端覆盖至相邻的两个无磁部11上。
71.当磁性件1与线圈或者壳体的配接孔配合时，可以在磁性件1外周面喷抹一层润滑油，以使得磁性件1与配接孔之间通过润滑油隔开，移动更为顺滑。由于磁性件1外周面上设置有凹槽13，因此，润滑油能够更好的存储在凹槽13内，且能够改变磁性件1表面的润滑油与配接孔孔壁之间的摩擦阻尼。进一步地，还能够通过改变凹槽13面积的大小来调节磁性件1振动时受到的阻尼，便于调节磁性件1的振动性能。
72.本发明还提出了一种振动装置，该振动装置包括上述的磁性件1，振动装置例如可以是线性振动马达或者骨传导发声装置等。
73.以骨传导发声装置为例，如图10所示，骨传导发声装置还包括壳体2、设于壳体2内的线圈20以及连接于磁性件1和壳体2之间的弹片21，磁性件1配接在线圈20内，在线圈20通电后，能够在线圈20产生的磁场的驱动力下往复振动。磁性件1两端均连接有弹片21，弹片21用于在磁性件1离开中心位置后产生驱使磁性件1复位的力。
74.正如上文所述，采用充磁的方式制成的磁性件1具有更好的尺寸精度，因此，其与线圈20装配时的装配精度更高，其与线圈20内壁的间隙能够更小，例如线圈20内壁和磁性件1外壁之间的间隙设置为0.05～0.6mm，一般的，线圈20和磁性件1之间的间隙越小，线圈20对磁性件1的驱动力越大，骨传导发声装置的灵敏度也越大，而间隙越小，则磁性件1在运动过程中越容易碰撞线圈20。因此，进一步优选的，间隙被设置为0.15～0.3mm，以在保证磁性件1和线圈20之间具有较低的碰撞风险的同时，保证线圈20对磁性件1具有充足的驱动力。
75.线圈20的位置与无磁部11对应，即线圈20环绕设置在无磁部11外周。线圈20的数量不限于一个，具体而言，其数量与无磁部11的数量相同或者少于无磁部11的数量，如图11所示，图11中示出的磁性件1包括三个磁体部10和两个无磁部11，相应的，线圈20的数量也为两个，对应设置在两个无磁部11外周。线圈20的高度h可以与无磁部11的厚度d相同，也可以大于无磁部11的厚度d。优选的，线圈20的高度h大于无磁部11的厚度d，如此，从无磁部11导出的磁力线都可以穿过线圈20，从而产生最大可能的洛伦兹力进行驱动，使得磁性件1的响应更为灵敏，优选的，线圈20对称设置于无磁部11上，其以无磁部11的第二对称面对称，其覆盖的两个磁体部10的区域宽度b相同，以使得对称性更好。
76.本发明还提出了一种充磁器，用于对待充磁件1a充磁以形成上述的磁性件1，为叙述方便，将需要充磁的磁性件1称为待充磁件1a，待充磁件1a充磁后即成为磁性件1，需要充
磁的磁性件1例如可以是无磁性的坯料或者可以是磁性减弱后需要再次充磁的磁性件1。如图12和图13所示，该充磁器包括用于在充磁时放置待充磁件1a的工装、沿着待充磁件1a轴线16设置的多个磁场发生装置以及与磁场发生装置电连接的电源控制器。
77.磁场发生装置用于产生磁场，从而使得置于磁场内的磁性材料能够被磁化。作为一种优选的实施方式，磁场发生装置包括至少一个充磁线圈30，充磁线圈30的轴线与磁性件1的轴线16平行设置。充磁线圈30在通电后，能够产生磁场，进而为位于磁场内的磁性材料充磁。电源控制器与磁场发生装置电连接，能够为磁场发生装置供电，其还能够控制通入磁场发生装置内的电流和电压等参数，进而使得磁场发生装置产生需要的强度的磁场。充磁的方式不限，例如，可以是恒流充磁或者脉冲充磁。
78.工装包括导磁套31，导磁套31采用导磁材料制成，例如各种铁制品和稀土元素形成的合金等，本实施例中，导磁套31采用硅钢片制成，其具有优良的导磁性能。
79.导磁套31的内孔形状与待充磁件1a一致，待充磁件1a设置于工装内后，其穿设在导磁套31内，导磁套31遮盖在待充磁件1a外部，导磁套31可以与待充磁件1a表面贴合或者具有一定的间隙。待充磁件1a包括由导磁套31遮盖的第一部分以及由第一部分隔开的至少两个第二部分，第二部分未由导磁套31遮盖。
80.导磁套31设置于充磁线圈30和待充磁件1a之间，用于将充磁线圈30产生的磁场的磁力线引出和导走，产生电磁屏蔽的效果，这样，可以防止待充磁件1a上与导磁套31位置对应的第一部分被磁力线穿过，进而防止该部分被磁化，或者使该部分仅受到很小的磁化作用，显然的，在充磁后，待充磁件1a上与导磁套31位置对应的第一部分即形成上文所述的无磁部11，而第二部分由于磁力线能够穿过该部分材料，进而能够为该部分材料充磁，使该部分材料磁化，形成上文所述的磁体部10，参考图18，图18示出了通过图12所示的充磁器充磁后形成的磁性件1。
81.可以理解的是，导磁套31的数量视需要形成的无磁部11的数量确定，且充磁时，导磁套31套设于与需要形成的无磁部11对应的位置处，这样，充磁后就能够在需要的位置形成无磁部11。
82.作为一种优选的实施方式，导磁套31的厚度d1小于等于对应的无磁部11的厚度d，原因在于，磁体部10和无磁部11之间会产生一定的过渡区，过渡区的磁场强度较弱，因此，实际形成的无磁部11的厚度d将大于导磁套31的厚度d1，通过将导磁套31的厚度d1设置成小于等于对应的无磁部11的厚度，能够尽可能保证形成的无磁部11的厚度d的尺寸精度。进一步优选的，导磁套31的厚度d1小于对应的无磁部11的厚度d，以使得形成的无磁部11的尺寸更为接近设计值。实际中，可以根据实测得到的导磁套31和无磁部11的厚度的偏差值，对导磁套31的厚度d1进行设定。
83.在一种优选的实施方式中，导磁套31为单个环状的零件，例如其为单个的圆管状或者方管状的零件；在另一种优选的实施方式中，导磁套31由多个零件拼合而成，例如，其可以包括多个导磁板310，多个导磁板310连接成导磁套31的形状，参考图14，图14示出了导磁套31截面为矩形时的情形，其由四块导磁板31拼接形成。
84.磁场发生装置与待充磁件1a的第二部分的位置对应，在磁体部10的数量有多个的情况下，需要充磁的第二部分的数量也为多个，此时磁场发生装置的数量也为多个。需要充磁的第二部分的外侧均对应设置有磁场发生装置。优选的，充磁线圈30的轴线与待充磁件
1a的轴线16平行，使得充磁线圈30产生的磁力线能够大致沿着轴线16的方向穿过第二部分，进而更为高效地对待充磁件1a充磁。
85.进一步地，在磁场发生装置包含多个充磁线圈30的情况下，多个充磁线圈30产生的磁场的极性方向相同，以使得多个充磁线圈30产生的磁力线能够从第二部分一侧沿大致相同的方向穿透至其另一侧，多个充磁线圈30能够使得第二部分的充磁密度更均匀，充磁饱和度更好，使充磁后的磁体部11磁性更强。
86.显然的，磁体部10的极性与充磁线圈30充磁时产生的磁场的极性方向相反。这样，可以控制充磁时每个磁场发生装置内充磁线圈30产生的磁场方向来控制对应的磁体部11的极性。当两个相邻的磁场发生装置的充磁线圈30产生的磁场方向相反时，磁性件1上相邻的两个磁体部10相邻近的两个磁极的极性将相同。充磁线圈30产生的磁场方向可以通过线圈的绕设方向或者电流的流向来控制。
87.在一种优选的实施方式中，如图15和图16所示，磁场发生装置的充磁线圈30设置在待充磁件1a两侧，例如上下两侧或者左右两侧，每侧的充磁线圈30的数量可以为一个或两个或者更多个；在其他的实施方式中，如图17所示，磁场发生装置的充磁线圈30环绕设置于待充磁件1a外周，其数量为三个或更多个(图中为6个)，且优选的，多个充磁线圈30规格相同，距待充磁件1a轴线16的距离一致，以产生更为一致的磁场进行充磁。
88.进一步地，如图12和图13所示，充磁器还包括与导磁套31相连的连接件32，连接件32用于连接导磁套31，使得待充磁件1a能够更好的限位在工装内，两者之间的连接方式不限，例如可以通过胶粘的方式连接。连接件32采用非导磁材料制成，例如塑料、硅胶、聚氨酯等材料，优选地，连接件32采用聚氨酯材料制成，其具有容易加工而且成本低廉的优势。
89.连接件32的形状优选为环状的，其可以是单个的零部件，也可以是由多个连接板连接而成。优选的，连接件32与导磁套31的形状一致，其与导磁套31配合形成安装孔34，充磁时，待充磁件1a设于安装孔34内，以使得待充磁件1a的安装更为方便，且导磁套31的导磁效果更好。
90.进一步优选的，两端的连接件32延伸至超出磁体部10外端，且在连接件32的端部连接有封住安装孔34的导磁块33，以提高充磁效果。
91.作为一种优选的实施方式，充磁器还包括位置调节机构，用于调节磁场发生装置和待充磁件1a的相对位置，其可以是手动的，也可以是自动的或者半自动的。优选的，位置调节机构为自动的或者半自动的，其与磁场发生装置相连，通过移动磁场发生装置来调节磁场发生装置和待充磁件1a的相对位置。位置调节结构至少能够驱动磁场发生装置沿着待充磁件1a的轴线16移动，例如可以通过电缸、气缸、电动推杆、伺服模组或者齿轮齿条等机构来带动磁场发生装置移动；优选的，位置调节机构还能够驱动磁场发生装置沿径向靠近或者远离待充磁件1a；进一步优选的，位置调节机构还能够驱动磁场发生装置绕着待充磁件1a的轴线16转动以调节角度。这样，在充磁时，能够通过改变磁场发生装置的位置来调节充磁后形成的无磁部11和磁体部10的位置和尺寸等参数。
92.显然的，通过上述的充磁器，只需将待充磁块1a放置到工装内限位，然后对磁场发生装置通电即可对待充磁块1a进行充磁，进而方便的获得磁性件1，使用十分方便。
93.本发明还提出一种一体式充磁方法，其通过对待充磁件1a充磁以形成上文所述的磁性件1，该一体式充磁方法包括如下步骤：
94.s1.提供充磁器，所述充磁器包括导磁套31和磁场发生装置；
95.s2.将待充磁件1a穿设于所述导磁套31内，所述磁场发生装置位于所述第二部分的外周面外侧；
96.s3.调整所述磁场发生装置和所述待充磁件1a的相对位置，所述待充磁件1a包括由所述导磁套31遮盖的第一部分以及由所述第一部分分隔的第二部分；
97.s4.通过所述磁场发生装置产生磁场，对所述待充磁件1a的第二部分进行充磁。
98.可以理解的是，第一部分与需要形成无磁部11的位置对应，而第二部分与需要形成的磁体部10的位置对应，当磁场发生装置对第二部分充磁后，第二部分即形成磁体部10，而第一部分由于具有导磁套31进行屏蔽，因此未被磁化，进而形成无磁部11。
99.作为一种优选的实施方式，上述步骤s1中所述的充磁器为上文所述的充磁器，本发明的一体式充磁方法通过上述的充磁器实现。
100.上述步骤s1中，根据需要成型的无磁部11的厚度选择对应厚度的导磁套31。磁场发生装置包括至少一个充磁线圈30，通过对充磁线圈30通电以产生磁场，磁场的极性方向可以通过充磁线圈30的绕设方向或者电流的方向予以确定和变化。作为一种优选的实施方式，相邻两个磁场发生装置产生的磁场的极性相反，以使得形成的相邻两个磁体部10的极性也相反，相邻两个磁体部10相对的两个磁极的极性相同，通过两个磁场发生装置产生极性相反的磁场的对充方式，能够可靠的产生无磁区11，保证产生的无磁区11的稳定性。
101.上述步骤s2中，导磁套31的位置需要被调节至与待充磁件1a上需要形成无磁部11的部分的位置对应。
102.上述步骤s3中，磁场发生装置和所述待充磁件1a的相对位置例如可以是磁场发生装置沿待充磁件1a轴线的位置和/或与待充磁件1a的径向距离。相对位置可以根据经验值或者理论计算值预设。
103.上述步骤s4中，根据预设的充磁参数来通过所述磁场发生装置产生磁场，充磁参数例如可以是电流和/或电压等参数，其可以根据经验值或者理论计算值预设。
104.为了使得充磁形成的磁体部10和无磁部11具有更高的尺寸精度，提高磁性件1充磁后的质量，可以对待充磁件1a进行两次或者两次以上的多次充磁。具体的，一体式充磁方法还包括如下步骤：
105.s5.测量所述待充磁件1a的参数值；
106.s6.判断测得的参数值是否在允许的误差范围内，若否，则先根据测得的参数值调整所述磁场发生装置的充磁参数，之后通过所述磁场发生装置产生磁场，对所述待充磁件1a的第二部分进行充磁；
107.s7.重复步骤s5和步骤s6，直到测得的参数值处于允许的误差范围内。
108.显然的，当测得的参数值处于允许的误差范围内时，即完成充磁。
109.步骤s5中，可以先将待充磁件1a取出之后进行测量，以使得测量更为方便。参数值例如可以是待充磁件1a充磁后形成的磁性件1各区域的表磁大小，磁体部10及无磁部11的位置、厚度等尺寸参数等。优选的，通过可编程表磁测试仪测试表磁大小；通过摸磁液配合影像投影仪测试磁体部10、无磁区11的宽度和相对位置等尺寸参数。
110.步骤s6中，充磁参数例如可以是磁场发生装置沿待充磁件1a轴线16的相对位置、磁场发生装置与待充磁件1a之间的径向距离以及充磁时通入磁场发生装置的电流、电压
等。根据测量得到的参数值可以对充磁参数进行相应的调整，以使得形成的磁性件1质量更好，例如，若测得的表磁数值过小，则可以提高磁场发生装置的电流和/或电压等充磁参数，以使得再次充磁时能够获得更大的表磁；若测得的无磁部11过厚，则可以调整无磁部11两侧的两个磁场发生装置的位置，使两个磁场发生装置相互靠近，并可视情况更换厚度更小的导磁套31，以使得再次充磁后无磁部11的厚度变小。
111.通过上述的一体式充磁方法，能够方便的制得磁性件1，且获得的磁性件1的磁体部10和无磁部11的尺寸精度高，磁场强度也能够可靠的保证。
112.上述仅为本发明的一个具体实施方式，其它基于本发明构思的前提下做出的任何改进都视为本发明的保护范围。