一种节能生物质熔炉的制作方法

1.本发明涉及生物质熔炉技术领域，具体为一种节能生物质熔炉。


背景技术：

2.生物质熔炉是使用生物能源的专业节能环保型熔炉,利用坩锅熔化并保温一体,主要供熔化或熔炼铝、锌、铅、锡、镉等低熔点有色金属及合金,一般与压铸机配套,也可用于铝液保温、除气、精炼，具有高效节能、低碳环保、操作维护简单的特点，是替代燃油、燃气、焦炭炉、电炉的最佳产品，可以降低能耗成本。
3.现有的生物质熔炉正常上料需要螺旋上料机和鼓风机，这增加了成本，生物质熔炉在进料口放入生物质颗粒至燃烧处，当流进燃烧处的颗粒越来越多的时候，进料的速度控制不当会使颗粒堆积在一起，导致燃烧的时候不充分，降低了燃料的利用率，又随着燃烧的时间推移，坩埚的外表面会附着由于燃烧带来的锅灰，如果不及时清理，久而久之锅灰越来越多，使坩埚的外表面受热不充分，这降低了热传导效率，进一步降低了熔炉的使用效率。
4.为此，提出一种节能生物质熔炉。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种节能生物质熔炉，利用叶片控制进料的速度，防止进料过多使颗粒堆积成团导致燃烧不充分进一步降低能源消耗率，利用第四转轴转动带动刮灰杆转动，在刮灰杆转动过程中，刮灰杆会将坩埚外表面上附着的烟灰刮掉，这使被刮掉烟灰的坩埚的外表面与火源燃烧的接触面更广受热充分，提高了热传导效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能生物质熔炉，包括熔炉本体,所述熔炉本体的内部上端位于中间的位置活动安装有坩埚，所述熔炉本体的上端外表面靠近后端的位置固定安装有烟囱，所述熔炉本体的上端外表面靠近右侧的位置开设有放料口，所述熔炉本体的前端外表面开设有通风口，所述熔炉本体的内部下端靠近右侧的位置转动安装有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定安装有叶片，且叶片的数量为四组，所述熔炉本体的内部位于第一转轴的下方转动安装有第二转轴，所述熔炉本体的后端外表面固定安装有步进电机，所述步进电机和第二转轴之间转动安装，所述第一转轴和第二转轴之间靠近前端的位置转动安装有皮带，所述熔炉本体的内部下端靠近左侧的位置转动安装有第三转轴，所述第三转轴和第二转轴之间转动安装有传送带，所述传送带的外表面靠近前端的位置固定安装有第一齿轮，所述熔炉本体的前端内表面对应通风口的位置转动安装有风扇，所述风扇的外侧固定安装有第二齿轮，所述传送带的内部设有收集盒。
7.先打开步进电机，将生物质颗粒放入放料口中，第二转轴在步进电机提供动力下逆时针转动，第二转轴逆时针转动带动皮带和传送带逆时针转动，皮带转动带动第一转轴逆时针转动，叶片随着第一转轴的转动下也逆时针转动，这样当颗粒落入传送带上时，传送
带会将颗粒向左传送，颗粒在传送的过程中会被燃烧，在此过程中利用叶片控制进料的速度，防止进料过多使颗粒堆积成团导致燃烧不充分，防止降低能源消耗率，与此同时，第一齿轮随着传送带转动而转动，第一齿轮在转动过程中会带动风扇转动，风从通风口进入，这无需鼓风机也能给燃烧提供充足的氧气，并且风量小不易产生扬尘，这在提高了燃烧效率的同时也降低了成本，燃烧过程中产生的烟经烟囱冒出来，产生的烟灰穿过传送带进入收集盒中。
8.优选的，所述坩埚的下端外表面中心处转动安装有第四转轴，所述第四转轴的两侧外表面靠近上端的位置固定安装有刮灰杆，所述第四转轴的外表面靠近下端的位置固定安装有固定环，所述固定环的下端外表面边缘处固定安装有齿牙。
9.在坩埚使用很久时，坩埚的外表面会附着很多的烟灰，这些烟灰使坩埚的外表面受热不充分，这降低了热传导效率，在风扇转动过程中，第二齿轮也随之转动，第二齿轮转动带动齿牙转动，固定环随着齿牙的转动而转动，固定环转动带动第四转轴转动，第四转轴转动带动刮灰杆转动，在刮灰杆转动过程中，刮灰杆会将坩埚外表面上附着的烟灰刮掉，这使被刮掉烟灰的坩埚的外表面与火源燃烧的接触面更广受热充分，提高了热传导效率。
10.优选的，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合，所述齿牙和第二齿轮相啮合，所述刮灰杆为弧形结构，且刮灰杆的上端外表面与坩埚的弧面相接触。
11.为了使第一齿轮在转动过程中会带动风扇转动，第二齿轮和第一齿轮相啮合，为了使第二齿轮转动带动齿牙转动，齿牙和第二齿轮相啮合，为了使刮灰杆会坩埚外表面上附着的烟灰刮掉，刮灰杆设置为弧形结构，且刮灰杆的上端外表面与坩埚的弧面相接触。
12.优选的，所述传送带的外表面为网状结构并由纵横交错的金属丝构成,所述第三转轴的右侧外表面固定安装有凸轮。
13.在生物质颗粒在传送带上缓慢传送过程中会被燃烧，燃烧后的烟灰一部分穿过传送带上的网状结构进入收集盒中，剩余的烟灰会残留在传送带的上表面的网状结构上，久而久之会堵塞传送带导致燃烧效果降低，当第三转轴在转动过程中，第三转轴上的凸轮也随之转动，凸轮在转动过程中，当凸轮的突出部分与传送带的内表面接触时会挤压传送带上的网状结构，网状结构在受凸轮的挤压力的过程中会上下震动，传送带上残留的烟灰在网状结构震动下掉入收集盒中，提高了燃烧效果。
14.优选的，所述熔炉本体的左侧内表面位于传送带的上方倾斜固定安装有第一溜板，且所述第一溜板的右端延伸至传送带的上端外表面，所述第一溜板的上端靠近前后端的位置均固定安装有第二溜板，且第二溜板的右端延伸至传送带的上方。
15.生物质颗粒在传送带上传送过程中没有被燃烧和没有被充分燃烧的颗粒会被继续向左传送，第一溜板的右端延伸至传送带的上端外表面保证了向左传送的颗粒会陆续移动至第一溜板的斜面上，此时当第一溜板斜面上的颗粒移动至斜面上一个位置时会停止向左移动，在重力的作用下沿着第二溜板移动至燃烧处被燃烧，提高了颗粒的能耗率。
16.优选的，所述第一溜板的倾斜安装的倾斜角度为15度。
17.为了使没有被燃烧和没有被充分燃烧的颗粒会被继续向左传送至第一溜板的斜面上进而沿着第二溜板移动，将第一溜板的倾斜安装的倾斜角度设置为15度。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、利用叶片控制进料的速度，防止进料过多使颗粒堆积成团导致燃烧不充分进一
步降低能源消耗率；
20.2、利用第四转轴转动带动刮灰杆转动，在刮灰杆转动过程中，刮灰杆会将坩埚外表面上附着的烟灰刮掉，这使被刮掉烟灰的坩埚的外表面与火源燃烧的接触面更广受热充分，提高了热传导效率；
21.3、在第一溜板、第二溜板及传送带等结构的的配合下，使生物质颗粒在重力的作用下沿着第二溜板移动至燃烧处被燃烧，提高了颗粒的能耗率。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明后视的结构示意图；
24.图3为本发明的内部结构示意图；
25.图4为本发明的主视图的剖视图；
26.图5为本发明传送带的俯视图。
27.图中：1、熔炉本体；2、步进电机；3、第一转轴；31、叶片；4、皮带；5、第二转轴；6、传送带；61、第一齿轮；7、第三转轴；71、凸轮；8、风扇；81、第二齿轮；9、第四转轴；91、固定环；92、刮灰杆；93、齿牙；10、坩埚；11、放料口；12、通风口；13、收集盒；14、第一溜板；15、第二溜板；16、烟囱。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
30.一种节能生物质熔炉，如图1至图4所示，包括熔炉本体1，所述熔炉本体1的内部上端位于中间的位置活动安装有坩埚10，所述熔炉本体1的上端外表面靠近后端的位置固定安装有烟囱16，所述熔炉本体1的上端外表面靠近右侧的位置开设有放料口11，所述熔炉本体1的前端外表面开设有通风口12，所述熔炉本体1的内部下端靠近右侧的位置转动安装有第一转轴3，所述第一转轴3的外表面固定安装有叶片31，且叶片31的数量为四组，所述熔炉本体1的内部位于第一转轴3的下方转动安装有第二转轴5，所述熔炉本体1的后端外表面固定安装有步进电机2，所述步进电机2和第二转轴5之间转动安装，所述第一转轴3和第二转轴5之间靠近前端的位置转动安装有皮带4，所述熔炉本体1的内部下端靠近左侧的位置转动安装有第三转轴7，所述第三转轴7和第二转轴5之间转动安装有传送带6，所述传送带6的外表面靠近前端的位置固定安装有第一齿轮61，所述熔炉本体1的前端内表面对应通风口12的位置转动安装有风扇8，所述风扇8的外侧固定安装有第二齿轮81，所述传送带6的内部设有收集盒13；
31.工作时，先打开步进电机2，将生物质颗粒放入放料口11中，第二转轴5在步进电机2提供动力下逆时针转动，第二转轴5逆时针转动带动皮带4和传送带6逆时针转动，皮带4转动带动第一转轴3逆时针转动，叶片31随着第一转轴3的转动下也逆时针转动，这样当颗粒
落入传送带6上时，传送带6会将颗粒向左传送，颗粒在传送的过程中会被燃烧，在此过程中利用叶片31控制进料的速度，防止进料过多使颗粒堆积成团导致燃烧不充分，防止降低能源消耗率，与此同时，第一齿轮61随着传送带6转动而转动，第一齿轮61在转动过程中会带动风扇8转动，风从通风口12进入，这无需鼓风机也能给燃烧提供充足的氧气，并且风量小不易产生扬尘，这在提高了燃烧效率的同时也降低了成本，燃烧过程中产生的烟经烟囱16冒出来，产生的烟灰穿过传送带6进入收集盒13中。
32.作为本发明的一种实施方式，如图2与图5所示，所述坩埚10的下端外表面中心处转动安装有第四转轴9，所述第四转轴9的两侧外表面靠近上端的位置固定安装有刮灰杆92，所述第四转轴9的外表面靠近下端的位置固定安装有固定环91，所述固定环91的下端外表面边缘处固定安装有齿牙93，所述第二齿轮81和第一齿轮61相啮合，所述齿牙93和第二齿轮81相啮合，所述刮灰杆92为弧形结构，且刮灰杆92的上端外表面与坩埚10的弧面相接触；
33.工作时，在坩埚10使用很久时，坩埚10的外表面会附着很多的烟灰，这些烟灰使坩埚10的外表面受热不充分，这降低了热传导效率，在风扇8转动过程中，第二齿轮81也随之转动，第二齿轮81转动带动齿牙93转动，固定环91随着齿牙93的转动而转动，固定环91转动带动第四转轴9转动，第四转轴9转动带动刮灰杆92转动，在刮灰杆92转动过程中，刮灰杆92会将坩埚10外表面上附着的烟灰刮掉，这使被刮掉烟灰的坩埚10的外表面与火源燃烧的接触面更广受热充分，提高了热传导效率，为了使第一齿轮61在转动过程中会带动风扇8转动，第二齿轮81和第一齿轮61相啮合，为了使第二齿轮81转动带动齿牙93转动，齿牙93和第二齿轮81相啮合，为了使刮灰杆92会坩埚10外表面上附着的烟灰刮掉，刮灰杆92设置为弧形结构，且刮灰杆92的上端外表面与坩埚10的弧面相接触。
34.作为本发明的一种实施方式，如图4和图5所示，所述传送带6的外表面为网状结构并由纵横交错的金属丝构成，所述第三转轴7的右侧外表面固定安装有凸轮71；
35.工作时，在生物质颗粒在传送带6上缓慢传送过程中会被燃烧，燃烧后的烟灰一部分穿过传送带6上的网状结构进入收集盒13中，剩余的烟灰会残留在传送带6的上表面的网状结构上，久而久之会堵塞传送带6导致燃烧效果降低，当第三转轴7在转动过程中，第三转轴7上的凸轮71也随之转动，凸轮71在转动过程中，当凸轮71的突出部分与传送带6的内表面接触时会挤压传送带6上的网状结构，网状结构在受凸轮71的挤压力的过程中会上下震动，传送带6上残留的烟灰在网状结构震动下掉入收集盒13中，提高了燃烧效果。
36.作为本发明的一种实施方式，如图4和图5所示，所述熔炉本体1的左侧内表面位于传送带6的上方倾斜固定安装有第一溜板14，且所述第一溜板14的右端延伸至传送带6的上端外表面，所述第一溜板14的上端靠近前后端的位置均固定安装有第二溜板15，且第二溜板15的右端延伸至传送带6的上方，所述第一溜板14的倾斜安装的倾斜角度15度；
37.工作时，生物质颗粒在传送带6上传送过程中没有被燃烧和没有被充分燃烧的颗粒会被继续向左传送，第一溜板14的右端延伸至传送带6的上端外表面保证了向左传送的颗粒会陆续移动至第一溜板14的斜面上，此时当第一溜板14斜面上的颗粒移动至斜面上一个位置时会停止向左移动，在重力的作用下沿着第二溜板15移动至燃烧处被燃烧，提高了颗粒的能耗率，为了使没有被燃烧和没有被充分燃烧的颗粒会被继续向左传送至第一溜板14的斜面上进而沿着第二溜板15移动，将第一溜板14的倾斜安装的倾斜角度设置为15度。
38.工作原理：
39.工作时，先打开步进电机2，将生物质颗粒放入放料口11中，第二转轴5在步进电机2提供动力下逆时针转动，第二转轴5逆时针转动带动皮带4和传送带6逆时针转动，皮带4转动带动第一转轴3逆时针转动，叶片31随着第一转轴3的转动下也逆时针转动，这样当颗粒落入传送带6上时，传送带6会将颗粒向左传送，颗粒在传送的过程中会被燃烧，在此过程中利用叶片31控制进料的速度，防止进料过多使颗粒堆积成团导致燃烧不充分，降低了能源消耗率，与此同时，第一齿轮61随着传送带6转动而转动，第一齿轮61在转动过程中会带动风扇8转动，风从通风口12进入，这无需鼓风机也能给燃烧提供充足的氧气，并且风量小不易产生扬尘，这在提高了燃烧效率的同时也降低了成本，燃烧过程中产生的烟经烟囱16冒出来，产生的烟灰穿过传送带6进入收集盒13中，在坩埚10使用很久时，坩埚10的外表面会附着很多的烟灰，这些烟灰使坩埚10的外表面受热不充分，这降低了热传导效率，在风扇8转动过程中，第二齿轮81也随之转动，第二齿轮81转动带动齿牙93转动，固定环91随着齿牙93的转动而转动，固定环91转动带动第四转轴9转动，第四转轴9转动带动刮灰杆92转动，在刮灰杆92转动过程中，刮灰杆92会将坩埚10外表面上附着的烟灰刮掉，这使被刮掉烟灰的坩埚10的外表面与火源燃烧的接触面更广受热充分，提高了热传导效率，为了使第一齿轮61在转动过程中会带动风扇8转动，第二齿轮81和第一齿轮61相啮合，为了使第二齿轮81转动带动齿牙93转动，齿牙93和第二齿轮81相啮合，为了使刮灰杆92会坩埚10外表面上附着的烟灰刮掉，刮灰杆92设置为弧形结构，且刮灰杆92的上端外表面与坩埚10的弧面相接触，在生物质颗粒在传送带6上缓慢传送过程中会被燃烧，燃烧后的烟灰一部分穿过传送带6上的网状结构进入收集盒13中，剩余的烟灰会残留在传送带6的上表面的网状结构上，久而久之会堵塞传送带6导致燃烧效果降低，当第三转轴7在转动过程中，第三转轴7上的凸轮71也随之转动，凸轮71在转动过程中，当凸轮71的突出部分与传送带6的内表面接触时会挤压传送带6上的网状结构，网状结构在受凸轮71的挤压力的过程中会上下震动，传送带6上残留的烟灰在网状结构震动下掉入收集盒13中，提高了燃烧效果，生物质颗粒在传送带6上传送过程中没有被燃烧和没有被充分燃烧的颗粒会被继续向左传送，第一溜板14的右端延伸至传送带6的上端外表面保证了向左传送的颗粒会陆续移动至第一溜板14的斜面上，此时当第一溜板14斜面上的颗粒移动至斜面上一个位置时会停止向左移动，在重力的作用下沿着第二溜板15移动至燃烧处被燃烧，提高了颗粒的能耗率。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。