一种分离破碎后铅酸蓄电池内铅板栅与塑料的方法与流程

1.本发明涉及铅酸蓄电池回收技术领域，具体涉及一种分离破碎后铅酸蓄电池内铅板栅与塑料的方法。


背景技术：

2.尽管当今各种电池新技术在不断发展，拥有150多年发展历史的铅酸电池依然凭借其优良的性价比、稳定的电化学性能、成熟的生产工艺及其废旧产品较高的回收利用等优点在二次电池市场中占据首位，这也意味着每年有大量的铅消耗于铅酸蓄电池产品上，铅酸蓄电池作为全世界主要的消费产品，同时也成为最主要的铅再生资源，而铅作为一种高毒性的重金属，从环保的角度看，对废旧铅酸蓄电池中铅的回收再利用具有重要意义；
3.在废旧铅蓄电池破碎后，需要将铅板栅、塑料外壳分离，但是现有的分离工艺的工艺复杂，成本较高，而且分离效果差且分离的产品洁净度低需要再次进行清洗，降低回收效率。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种分离破碎后铅酸蓄电池内铅板栅与塑料的方法：通过将经过破碎冲洗后的铅酸蓄电池均匀地加入到破碎料分离设备中，保持水通过输送水泵从蓄水槽底部打入蓄水槽内，在水的底部通过输送气泵输送压缩空气，调节控制压缩空气的流量，使得铅板栅沉淀于蓄水槽底部而塑料向水面移动，保证铅板栅不能随塑料一起上升，最终从水面上部分离出塑料，从蓄水槽底部分离出铅板栅，实现塑料与铅板栅的分离，解决了现有的铅板栅、塑料外壳分离工艺复杂，成本较高，而且分离效果差且分离的产品洁净度低需要再次进行清洗，降低回收效率的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种分离破碎后铅酸蓄电池内铅板栅与塑料的方法，包括以下步骤：
7.步骤一：将经过破碎冲洗后的铅酸蓄电池均匀地加入到分离箱的蓄水槽中，通过输送水泵将清水从水流进管输送至蓄水槽中，将碎解铅酸蓄电池进行冲击分散，通过输送气泵将压缩空气经过气流进管从蓄水槽下方向上输送，空气压力控制在0.5-0.8mpa，流量控制在0.4-4m3/h，由于碎解铅酸蓄电池中的铅板栅和塑料的密度和比重不同，因此使得铅板栅沉淀于蓄水槽底部而塑料向水面移动；
8.步骤二：启动第一驱动电机、第二驱动电机以及第三驱动电机，分别带动第一输送机、第二输送机以及第三驱动电机运转，启动旋转分料机构的旋转电机，旋转电机运转通过转动主轴带动拐形联动轴转动，从而带动上移料板、下移料板转动；
9.步骤三：下移料板在转动的过程中携带铅板栅移至下沉槽中，之后落至第二输送机上，经过第二输送机输送至出料水箱中，第一输送机上的提升槽携带铅板栅上升，经过沥水孔沥水后落至排料槽上，之后落至铅板栅收集箱中收集，上移料板在转动的过程中携带漂浮在水中上层的塑料向第三输送机移动，第三输送机上的输料板携带塑料落至塑料收集
箱中，实现塑料与铅板栅的分离。
10.作为本发明进一步的方案：所述破碎料分离设备包括分离箱、旋转分料机构、水流进管以及气流进管，所述分离箱中设置有圆环状蓄水槽，所述分离箱的一侧安装有出料水箱，所述出料水箱的内腔中倾斜安装有第一输送机，所述分离箱的中心处安装有安装架，所述安装架上安装有旋转分料机构，所述蓄水槽远离出料水箱的一侧顶部通过安装支架倾斜安装有第三输送机，所述蓄水槽接近出料水箱的一侧底部开设有下沉槽，所述下沉槽与出料水箱连通，所述下沉槽的内腔中安装有第二输送机，所述第二输送机的一端位于出料水箱的内腔中，所述蓄水槽的内腔底部环形阵列分布有若干个水流进管、气流进管，所述水流进管通过管道连通至输送水泵的输出端，所述气流进管通过管道连通至输送气泵的输出端。
11.作为本发明进一步的方案：所述出料水箱的一侧上安装有第一驱动电机、第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接至第一输送机的辊轴上，所述第一输送机的输送带上等距安装有若干个提升槽，所述提升槽上开设有若干个沥水孔，所述第二驱动电机的输出轴连接至第二输送机的辊轴上，所述第三输送机的一端安装有第三驱动电机。
12.作为本发明进一步的方案：所述出料水箱的顶部安装有排料槽，所述排料槽的正下方放置有铅板栅收集箱，所述第三输送机的顶端正下方放置有塑料收集箱，所述第三输送机的输送带上等距安装有若干个输料板。
13.作为本发明进一步的方案：所述旋转分料机构包括旋转电机、转动主轴、拐形联动轴、移动滑轮、上移料板以及下移料板，所述旋转电机的输出端上安装有转动主轴，所述转动主轴的顶端一侧安装有拐形联动轴，所述拐形联动轴的一侧顶端安装有上移料板，所述拐形联动轴的一侧低端安装有下移料板，所述拐形联动轴上安装有移动滑轮。
14.作为本发明进一步的方案：所述下移料板的底部抵接蓄水槽的内腔底部，所述上移料板位于蓄水槽的内腔中部且位于第三输送机的下方，所述蓄水槽的内壁顶部开设有导向轨，所述导向轨与移动滑轮为配合构件。
15.本发明的有益效果如下：
16.本发明的一种分离破碎后铅酸蓄电池内铅板栅与塑料的方法，通过将经过破碎冲洗后的铅酸蓄电池均匀地加入到破碎料分离设备中，保持水通过输送水泵从蓄水槽底部打入蓄水槽内，在水的底部通过输送气泵输送压缩空气，调节控制压缩空气的流量，使得铅板栅沉淀于蓄水槽底部而塑料向水面移动，保证铅板栅不能随塑料一起上升，最终从水面上部分离出塑料，从蓄水槽底部分离出铅板栅，实现塑料与铅板栅的分离；该方法利用这两种物料自身密度与比重不同在压缩空气和水流的搅动作用下进行分层，从而分离出纯净的塑料和铅板栅，采用此方法分离出的塑料和铅板栅能为后续塑料回收和铅板栅熔炼提供有利条件，有效实现资源回收以及环境保护；
17.该破碎料分离设备通过水流和压缩空气从蓄水槽底部通入，能够将破碎后铅酸蓄电池内铅板栅与塑料进行有效的冲散，使得其中的其他灰尘杂质进入水中，铅板栅沉淀于蓄水槽底部而塑料向水面移动，之后通过旋转分料机构的下移料板将沉淀于蓄水槽移动至下沉槽中，之后经过第二输送机输送至出料水箱中，然后通过第一输送机上的提升槽将铅板栅分离出，通过上移料板将漂浮在水中上层的塑料向第三输送机移动，通过第三输送机上的输料板将塑料分离出，实现塑料与铅板栅的分离；该破碎料分离设备不仅能够将塑料
和铅板栅有效分离，而且在此过程中通过来自于蓄水槽底部的水流和压缩空气将塑料和铅板栅上的其他杂质冲洗去除，回收的塑料和铅板栅洁净度高，便于后续处理，而且通过上移料板、下移料板将塑料和铅板栅快速分离出，为新加入的破碎后铅酸蓄电池留出空间，能够进行连续性的分离处理，有效地提高了破碎后铅酸蓄电池的回收效率，环保节能效果好。
附图说明
18.下面结合附图对本发明做进一步的说明。
19.图1是本发明中破碎料分离设备的内部结构示意图；
20.图2是本发明中破碎料分离设备的结构示意图；
21.图3是本发明中旋转分料机构的结构示意图；
22.图4是本发明中破碎料分离设备的俯视图。
23.图中：101、分离箱；102、出料水箱；103、第一驱动电机；104、第二驱动电机；105、第一输送机；106、提升槽；107、排料槽；108、铅板栅收集箱；109、第三输送机；110、输料板；111、第二输送机；112、旋转分料机构；113、旋转电机；114、转动主轴；115、拐形联动轴；116、移动滑轮；117、上移料板；118、下移料板；119、下沉槽；120、安装架；121、导向轨；122、第三驱动电机；123、塑料收集箱；124、水流进管；125、气流进管。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-4所示，本实施例为一种分离破碎后铅酸蓄电池内铅板栅与塑料的方法，包括以下步骤：
27.步骤一：将经过破碎冲洗后的铅酸蓄电池均匀地加入到破碎料分离设备中分离箱101的蓄水槽中，通过输送水泵将清水从水流进管124输送至蓄水槽中，将碎解铅酸蓄电池进行冲击分散，通过输送气泵将压缩空气经过气流进管125从蓄水槽底部向上输送，调节控制压缩空气的流量，使得铅板栅沉淀于蓄水槽底部而塑料向水面移动，保证铅板栅不能随塑料一起上升；
28.步骤二：启动第一驱动电机103、第二驱动电机104以及第三驱动电机122，分别带动第一输送机105、第二输送机111以及第三输送机109运转，启动旋转分料机构112的旋转电机113，旋转电机113运转通过转动主轴114带动拐形联动轴115转动，从而带动上移料板117、下移料板118转动；
29.步骤三：下移料板118在转动的过程中携带铅板栅移至下沉槽119中，之后落至第二输送机111上，经过第二输送机111输送至出料水箱102中，第一输送机105上的提升槽106携带铅板栅上升，经过沥水孔沥水后落至排料槽107上，之后落至铅板栅收集箱108中收集，上移料板117在转动的过程中携带漂浮在水中上层的塑料向第三输送机109移动，第三输送机109上的输料板110携带塑料落至塑料收集箱123中，实现塑料与铅板栅的分离。
30.该方法利用这两种物料自身密度与比重不同在压缩空气和水流的搅动作用下进行分层，从而分离出纯净的塑料和铅板栅，采用此方法分离出的塑料和铅板栅能为后续塑料回收和铅板栅熔炼提供有利条件，有效实现资源回收以及环境保护。
31.实施例2：
32.请参阅图1-4所示，本实施例为一种破碎料分离设备包括分离箱101、旋转分料机构112、水流进管124以及气流进管125，分离箱101中设置有圆环状蓄水槽，分离箱101的一侧安装有出料水箱102，出料水箱102的内腔中倾斜安装有第一输送机105，分离箱101的中心处安装有安装架120，安装架120上安装有旋转分料机构112，蓄水槽远离出料水箱102的一侧顶部通过安装支架倾斜安装有第三输送机109，蓄水槽接近出料水箱102的一侧底部开设有下沉槽119，下沉槽119与出料水箱102连通，下沉槽119的内腔中安装有第二输送机111，第二输送机111的一端位于出料水箱102的内腔中，蓄水槽的内腔底部环形阵列分布有若干个水流进管124、气流进管125，水流进管124通过管道连通至输送水泵的输出端，气流进管125通过管道连通至输送气泵的输出端。
33.出料水箱102的一侧上安装有第一驱动电机103、第二驱动电机104，第一驱动电机103的输出轴连接至第一输送机105的辊轴上，第一输送机105的输送带上等距安装有若干个提升槽106，提升槽106上开设有若干个沥水孔，第二驱动电机104的输出轴连接至第二输送机111的辊轴上，第三输送机109的一端安装有第三驱动电机122。
34.出料水箱102的顶部安装有排料槽107，排料槽107的正下方放置有铅板栅收集箱108，第三输送机109的顶端正下方放置有塑料收集箱123，第三输送机109的输送带上等距安装有若干个输料板110。
35.旋转分料机构112包括旋转电机113、转动主轴114、拐形联动轴115、移动滑轮116、上移料板117以及下移料板118，旋转电机113的输出端上安装有转动主轴114，转动主轴114的顶端一侧安装有拐形联动轴115，拐形联动轴115的一侧顶端安装有上移料板117，拐形联动轴115的一侧低端安装有下移料板117，拐形联动轴115上安装有移动滑轮116。
36.下移料板118的底部抵接蓄水槽的内腔底部，上移料板118位于蓄水槽的内腔中部且位于第三输送机109的下方，蓄水槽的内壁顶部开设有导向轨121，导向轨121与移动滑轮116为配合构件。
37.该破碎料分离设备不仅能够将塑料和铅板栅有效分离，而且在此过程中通过来自于蓄水槽底部的水流和压缩空气将塑料和铅板栅上的其他杂质冲洗去除，回收的塑料和铅板栅洁净度高，便于后续处理，而且通过上移料板117、下移料板118将塑料和铅板栅快速分离出，为新加入的破碎后铅酸蓄电池留出空间，能够进行连续性的分离处理，有效地提高了破碎后铅酸蓄电池的回收效率，环保节能效果好。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超
越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。