一种电缆套管及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及电缆加工领域，更具体的说是一种电缆套管及其制备工艺。


背景技术：

2.电缆套管的使用通常是在对电缆的安装过程中进行外包装的保护进行使用，防止电缆在地下或者特殊环境下受到损坏，进而破坏电缆的结构，影响光纤信号的传输；专利号为201910590816.7公开了一种玻纤耐温防火水冷电缆套管，涉及电缆套管领域，包括橡胶管，所述橡胶管的一侧连接有连接头，且橡胶管的外侧固定有连接口，所述橡胶管的外侧靠近连接头一侧设置有二号连接孔，且橡胶管的内壁固定有限位槽，所述橡胶管的内部设置有防火板，所述连接口的外侧设置有一号连接孔。该发明通过设置螺纹杆、移动环、连接槽与滑轮，电缆的一端放置在一个受力台的顶端，并使夹板带动凸块对电缆进行夹紧，之后将螺纹杆穿过连接槽。但是该设备无法配合电缆的实际的安装和使用的情况对电缆安装内径进行调整，进而方便对电缆的安装添加和拆卸取出。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种电缆套管及其制备工艺，其有益效果为配合电缆的实际的安装和使用的情况对电缆安装内径进行调整，进而方便对电缆内部的安装添加和拆卸取出。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种电缆套管，包括内涡旋橡胶套管和两个调节端盖，所述内涡旋橡胶套管的两端分别插接滑动在两个调节端盖内。
6.所述内涡旋橡胶套管的两端为t形状且外壁设置有齿形槽。
7.所述调节端盖内包括内涡旋槽、延伸调节槽、外调节连通滑槽、连接齿台和锁紧调节杆，调节端盖的内端设置有内涡旋槽，延伸调节槽贯穿设置在调节端盖上并连通内涡旋槽，外调节连通滑槽设置在调节端盖的外端并连通延伸调节槽，连接齿台滑动连接在延伸调节槽和外调节连通滑槽内，锁紧调节杆固定在连接齿台上并通过螺栓连接在调节端盖上，调节端盖的外壁均匀设置有多个螺纹孔。
8.所述连接齿台与内涡旋橡胶套管的外端相啮合。
9.一种制备电缆套管的制备工艺，该工艺包括以下步骤：
10.步骤一、将所要进行加工的橡胶原料板间歇性添加到加工台上；
11.步骤二、通过驱动夹卷器对橡胶板夹紧，通过对其进行驱动使其涡旋收缩，形成内涡旋橡胶套管；
12.步骤三、内涡旋橡胶套管成形后，松开夹卷器并回撤取出，反向驱动复位至初始状态；
13.步骤四、通过加工台上的运输器将成形的橡胶套管运向前运输；运输至加工台的指定位置后，通过驱动将两端的调节端盖挤压至橡胶管上；
14.步骤五、将加工完成的橡胶套管通过抬起器抬起输送出进行包装，实现加工。
15.通过内涡旋橡胶套管的涡旋特性，在对内涡旋橡胶套管外端的端头进行延展和收缩，进而使内涡旋橡胶套管内壁的端头对内部的直径大小进行调控，进而在使用包裹电缆时的使用过程中，可以根据实际需求和使用，调节添加和减少相应的电缆数量，方便临时电缆的取出和添加，同时实现对电缆进行紧密贴合的包裹，进而实现对电缆的保护和使用；通过同步调节操作两个调节端盖，进而实现对内涡旋橡胶套管内孔直径的调整，进而实现电缆套管的操作以及使用过程中的衔接。
附图说明
16.图1是本发明的电缆套管的整体结构示意图；
17.图2是本发明的内涡旋橡胶套管的结构示意图；
18.图3是本发明的调节端盖的结构示意图；
19.图4是本发明的电缆套管制备的流程示意图；
20.图5是本发明的加工台的第一结构示意图；
21.图6是本发明的加工台的第二结构示意图；
22.图7是本发明的夹卷器的第一结构示意图；
23.图8是本发明的夹卷器的第二结构示意图；
24.图9是本发明的夹卷器的第三结构示意图；
25.图10是本发明的运输器的结构示意图；
26.图11是本发明的抬起器的结构示意图；
27.图12是本发明的调节端盖添加台的结构示意图；
28.图13是本发明的整体的第一结构示意图；
29.图14是本发明的整体的第二结构示意图。
30.图中：内涡旋橡胶套管1；两个调节端盖2；内涡旋槽3；延伸调节槽4；外调节连通滑槽5；连接齿台6；锁紧调节杆7；加工台8；两个夹卷器9；运输器10；抬起器11；调节端盖添加台12；两个延伸固定台13；运输驱动器14；两个运输带15；抬起驱动器16；两个抬起弧形板17；两个固定收卷台18；两个夹紧杆19；夹紧杆操作台20；夹紧驱动器21；伸缩驱动器22；牵制滑台23；固定球槽座24；球槽座铰接杆25；滑动球槽座26；纵向驱动滑杆27；夹卷驱动器28；组合驱动器29；两个呈载台30和两个顶紧下落框31。
具体实施方式
31.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
32.如这里所示的实施方式所示，
33.通过内涡旋橡胶套管1的涡旋特性，在对内涡旋橡胶套管1外端的端头进行延展和收缩，进而使内涡旋橡胶套管1内壁的端头对内部的直径大小进行调控，进而在使用包裹电缆时的使用过程中，可以根据实际需求和使用，调节添加和减少相应的电缆数量，方便临时电缆的取出和添加，同时实现对电缆进行紧密贴合的包裹，进而实现对电缆的保护和使用；通过同步调节操作两个调节端盖2，进而实现对内涡旋橡胶套管1内孔直径的调整，进而实现电缆套管的操作以及使用过程中的衔接。
34.结合以上实施例进一步优化：
35.进一步的根据图1、图2和图3所示的一种电缆套管的制备工艺示例的工作过程是：
36.通过内涡旋橡胶套管1的两端为t形状方便插接滑动的固定，避免发生脱落，通过外壁设置有齿形槽，使在与两个调节端盖2衔接过程中，方便驱动的衔接的连接，进而实现滑动调节的作用。
37.结合以上实施例进一步优化：
38.进一步的根据图1、图2和图3所示的一种电缆套管的制备工艺示例的工作过程是：
39.通过内涡旋槽3的设置，进而在对调节端盖2和内涡旋橡胶套管1的挤压安装过程中，使内涡旋橡胶套管1的侧端可以滑动插接在内涡旋槽3内，并配合内涡旋槽3的延伸涡旋槽的结构继续使内涡旋橡胶套管1的外端延伸，通过延伸调节槽4与内涡旋槽3的连通方便延伸操作内涡旋橡胶套管1，通过内涡旋橡胶套管1的齿形槽与连接齿台6的啮合实现连接，通过在外调节连通滑槽5内操作调节锁紧调节杆7和连接齿台6，进而可以使内涡旋橡胶套管1的外端的延伸进行操作和锁紧，进而实现对内涡旋橡胶套管1内径的调节，进而方便对包裹电缆的内涡旋橡胶套管1的内径进行调节和操作。
40.结合以上实施例进一步优化：
41.进一步的根据图1、图2和图3所示的一种电缆套管的制备工艺示例的工作过程是：
42.通过连接齿台6与内涡旋橡胶套管1的啮合，在操作锁紧调节杆7时可以使内涡旋橡胶套管1在内涡旋槽3和延伸调节槽4上运动，进而实现调节和操作。
43.结合以上实施例进一步优化：
44.进一步的根据图4、图5、图13和图14所示的一种电缆套管的制备工艺示例的工作过程是：
45.通过在加工台8上间歇性的运输内涡旋橡胶套管1的原型材料橡胶原料板，使橡胶原料板的两端添加到两个夹卷器9内，通过两个夹卷器9将其夹紧后沿轨迹涡旋卷动，使橡胶原料板成型至内涡旋橡胶套管1的形状特性，后将两个夹卷器9的夹紧装置撤回后，经过运输器10将内涡旋橡胶套管1输送至加工台8的指定位置，通过调节端盖添加台12将两个调节端盖2挤压到内涡旋橡胶套管1上并衔接，成型后通过变频驱动控制抬起器11将成型的电缆套管抬起排出，如此往复形成自动制备。
46.结合以上实施例进一步优化：
47.进一步的所述加工台8的两端分别固定有用于限定操作夹卷器9的两个延伸固定台13。
48.该部分根据图5、图6、图13和图14所示的一种电缆套管的制备工艺示例的工作过程是：
49.通过加工台8上两端的两个延伸固定台13用于将用于限定操作的两个夹卷器9进行固定，通过夹卷器9用于对原型材料橡胶原料板形成内涡旋橡胶套管1。
50.结合以上实施例进一步优化：
51.进一步的所述夹卷器9包括固定收卷台18、两个夹紧杆19、夹紧杆操作台20、夹紧驱动器21、伸缩驱动器22、牵制滑台23、固定球槽座24、球槽座铰接杆25、滑动球槽座26、纵向驱动滑杆27和夹卷驱动器28，固定收卷台18固定在延伸固定台13上，固定收卷台18内设置有涡旋限制槽，固定收卷台18的涡旋限制槽内滑动设置有牵制滑台23，牵制滑台23上固
定有伸缩驱动器22，伸缩驱动器22通过啮合传动夹紧杆操作台20滑动在牵制滑台23内，夹紧杆操作台20上固定台有夹紧驱动器21，夹紧驱动器21通过齿轮的上下两端啮合传动使两个夹紧杆19均滑动在夹紧杆操作台20内，牵制滑台23内固定有固定球槽座24，球槽座铰接杆25的两端分别通过球体铰接在固定球槽座24和滑动球槽座26内，滑动球槽座26滑动在纵向驱动滑杆27内，纵向驱动滑杆27通过滑块纵向滑动在延伸固定台13内，延伸固定台13上固定有夹卷驱动器28，夹卷驱动器28通过齿轮齿条啮合传动纵向驱动滑杆27。
52.该部分根据图7、图8、图9和图14所示的一种电缆套管的制备工艺示例的工作过程是：
53.通过在加工台8上间歇性的添加运输内涡旋橡胶套管1的原型材料橡胶原料板，使橡胶原料板的内端添加在两个夹紧杆19内，通过夹紧驱动器21的驱动，使两个夹紧杆19将橡胶原料板的内端夹紧，通过夹卷驱动器28的驱动，使纵向驱动滑杆27在延伸固定台13上纵向往复滑动，通过变频控制配合往复运动的时间进行调控通过牵制滑台23在固定收卷台18的涡旋限制槽内滑动的牵制，进而使纵向驱动滑杆27上的滑动球槽座26在球槽座铰接杆25的牵制下滑动，通过球槽铰接特性，进而使固定球槽座24和牵制滑台23沿着固定收卷台18的涡旋限制槽运动，使两个夹紧杆19带着夹紧的橡胶原料板的内端涡旋收缩，使橡胶原料板形成内涡旋橡胶套管1，橡胶原料板的材质选用弹性相对较弱的橡胶，且厚度较小，不易在涡旋过程中发生回弹；成型后通过，松开两个夹紧杆19，通过伸缩驱动器22的驱动使夹紧杆操作台20向外运动脱离内涡旋橡胶套管1，同时夹卷驱动器28反向驱动，恢复至初始状态，在下一个橡胶原料板添加后继续加工，如此往复。
54.结合以上实施例进一步优化：
55.进一步的所述运输器10包括运输驱动器14和两个运输带15，运输驱动器14通过齿形轮皮带带传动连接两个运输带15，运输带15的两端套接在固定在加工台8上的转轮内。
56.该部分根据图10、图13和图14所示的一种电缆套管的制备工艺示例的工作过程是：
57.通过运输驱动器14的驱动使两个运输带15旋转，进而将落在两个运输带15上的内涡旋橡胶套管1运输至加工台8的指定位置，保障内涡旋橡胶套管1的平稳运输。
58.结合以上实施例进一步优化：
59.进一步的所述抬起器11包括抬起驱动器16和两个抬起弧形板17，抬起驱动器16固定在加工台8上并通过齿轮啮合传动两个抬起弧形板17。
60.该部分根据图11、图13和图14所示的一种电缆套管的制备工艺示例的工作过程是：
61.通过将彻底加工完成的电缆套管成型后，抬起驱动器16驱动两个抬起弧形板17旋转，进而将成型的电缆套管抬出加工台8，实现加工完成的运输输送。
62.结合以上实施例进一步优化：
63.进一步的所述调节端盖添加台12包括组合驱动器29、两个呈载台30和两个顶紧下落框31，组合驱动器29通过齿轮的上下两端啮合传动两个呈载台30滑动在加工台8内，两个呈载台30上分别固定两个顶紧下落框31；顶紧下落框31内堆叠调节端盖2。
64.该部分根据图12、图13和图14所示的一种电缆套管的制备工艺示例的工作过程是：
65.通过将内涡旋橡胶套管1输送到达指定位置，在组合驱动器29的驱动下，使两个呈载台30和两个顶紧下落框31同步向内或者向外运动，在同步向内运动时，使堆叠在顶紧下落框31内的两个调节端盖2与内涡旋橡胶套管1相挤压，使内涡旋橡胶套管1插进内涡旋槽3内；在同步向外运动时，两个调节端盖2脱离两个顶紧下落框31，两个顶紧下落框31上堆叠的顶紧下落框31继续向下，为下一个内涡旋橡胶套管1进行添加。