插卡检测结构及读卡装置的制作方法

1.本技术属于pos机技术领域，更具体地说，是涉及一种插卡检测结构及读卡装置。


背景技术：

2.现有的读卡器中采用两个金属弹片配合检测卡片，在卡片插入读卡器卡槽中时，卡片推动一个金属弹片，使其与另一金属弹片抵接导通，实现电路的导通。但金属弹片在使用过程中，表面易被氧化腐蚀，或沾染灰尘等，影响其导电性能，易造成检测失效。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种插卡检测结构，以解决现有技术中存在的读卡器中金属弹片表面易氧化腐蚀，或沾染灰尘等，易造成检测失效的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种插卡检测结构，包括：
5.读卡器本体，所述读卡器本体中开设有用于供卡片插入的卡槽；
6.开关组件，所述开关组件用于检测所述卡片，所述开关组件安装于所述读卡器本体上，所述开关组件与所述读卡器本体电连接；以及，
7.顶推组件，所述顶推组件用于在所述卡片插入所述卡槽中时顶推所述开关组件以开启所述开关组件，所述顶推组件安装于所述读卡器本体上，且所述顶推组件伸入所述卡槽内。
8.通过采用顶推组件在卡片插入卡槽中时顶推开关组件，可以根据开关组件的开启的信号作为卡片是否插入到卡槽中的信号，判断卡槽中是否插入有卡片，以实现对读卡器本体中是否插入卡片的检测。这样不需要顶推组件与开关组件之间导通，只需要在卡片插入时，顶推组件能够顶推开关组件，实现开关组件的开启，即可保障准确检测到卡片是否插入到卡槽中，避免了由于顶推组件与开关组件之间绝缘导致检测失效，有利于提高插卡检测结构的可靠性。
9.在一个实施例中，所述读卡器本体包括卡支架、用于读取所述卡片的读卡座和与所述读卡座电连接的第一电路板，所述卡槽开设于所述卡支架上，所述第一电路板安装于所述卡支架的一侧，所述读卡座安装于所述第一电路板靠近所述卡槽的一侧；所述开关组件包括安装于所述第一电路板上的第一开关，所述顶推组件包括安装于所述读卡座上且用于配合顶推所述第一开关的第一弹臂。
10.通过采用上述技术方案，能够在卡片插入卡槽时，开启第一开关，实现插卡检测。
11.在一个实施例中，所述第一弹臂包括与所述读卡座相连的连接板、与所述连接板的自由端相连的弧形板和与所述弧形板相连的压板，所述弧形板的中部朝向所述卡槽内侧凸出设置，所述第一开关位于所述第一电路板上对应所述压板的位置。
12.通过采用上述技术方案，能够在卡片插入卡槽时，利用卡片推顶第一弹臂摆动。
13.在一个实施例中，所述压板朝向所述第一开关凸出设置。
14.通过采用上述技术方案，有利于减小第一弹臂的摆动幅度。
15.在一个实施例中，所述读卡器本体包括卡支架、用于读取所述卡片的读卡座、与所述读卡座电连接的第一电路板和与所述第一电路板电连接的第二电路板，所述卡槽开设于所述卡支架上，所述第一电路板安装于所述卡支架的一侧，所述读卡座安装于所述第一电路板靠近所述卡槽的一侧，所述第二电路板安装于所述卡支架另一侧，所述开关组件包括安装于所述第二电路板上的第二开关，所述顶推组件包括设于所述卡支架上且用于配合顶推所述第二开关的第二弹臂。
16.通过采用上述技术方案，能够在卡片插入卡槽时，开启第二开关，实现插卡检测。
17.在一个实施例中，所述第二弹臂的自由端设有朝向所述卡槽内侧凸出的凸台，所述第二开关设置于所述第二电路板上对应所述第二弹臂自由端的位置。
18.通过采用上述技术方案，能够在卡片插入卡槽时，利用卡片推动第二弹臂。
19.在一个实施例中，所述第二弹臂的自由端设有配合抵推所述第二开关的抵接块。
20.通过采用上述技术方案，能够减小第二弹臂的摆动幅度。
21.在一个实施例中，所述第二弹臂与所述卡支架一体成型。
22.通过采用上述技术方案，便于第二弹臂的加工。
23.在一个实施例中，所述开关组件包括锅仔开关、薄膜开关或轻触开关中的至少一种。
24.通过采用上述技术方案，有利于保障插卡检测结构的可靠性。
25.本技术实施例还提供一种读卡装置，包括上述任一实施例中所述的插卡检测结构。
26.通过采用上述技术方案，有利于保障插卡检测的可靠性。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本技术实施例提供的插卡检测结构的立体结构示意图；
29.图2为图1中插卡检测结构的爆炸图；
30.图3为图2中读卡座与第一弹臂的立体结构示意图一；
31.图4为图2中读卡座与第一弹臂的立体结构示意图二；
32.图5为图2中卡支架及第二弹臂的立体结构示意图一；
33.图6为图2中卡支架及第二弹臂的立体结构示意图二。
34.其中，图中各附图标记：
[0035]1‑
读卡器本体；11
‑
卡支架；110
‑
卡槽；111
‑
开槽；112
‑
挡板；12
‑
读卡座；120
‑
条形孔；121
‑
挡凸；122
‑
止挡块；13
‑
第一电路板；14
‑
第二电路板；
[0036]2‑
开关组件；21
‑
第一开关；22
‑
第二开关；
[0037]3‑
顶推组件；31
‑
第一弹臂；311
‑
连接板；312
‑
弧形板；313
‑
压板；32
‑
第二弹臂；321
‑
凸台；322
‑
抵接块；
[0038]4‑
卡片。
具体实施方式
[0039]
为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0040]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0041]
需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0042]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0043]
请一并参阅图1至图3，现对本技术实施例提供的插卡检测结构进行说明。插卡检测结构包括读卡器本体1、开关组件2和顶推组件3，读卡器本体1中开设有卡槽110，卡槽110用于供卡片4插入，以便对卡片4进行读取。开关组件2安装于读卡器本体1上，开关组件2与读卡器本体1电连接，开关组件2用于输出卡片4插入卡槽110中的信号。顶推组件3用于顶推开关组件2，顶推组件3安装于读卡器本体1上，且顶推组件3伸入卡槽110内，在卡片4插入卡槽110中时，卡片4推动顶推组件3，顶推组件3顶推开关组件2，使得开关组件2的开启。这样可以根据开关组件2的开启的信号作为卡片4是否插入到卡槽110中的信号，判断卡槽110中是否插入有卡片4，以实现对读卡器本体1中是否插入卡片4的检测。由于采用顶推组件3顶推开关组件2实现开关组件2的开启，这样不需要顶推组件3与开关组件2之间导通，只需要在卡片4插入时，顶推组件3能够顶推开关组件2，实现开关组件2的开启，即可保障准确检测到卡片4是否插入到卡槽110中，避免了由于顶推组件3与开关组件2之间绝缘导致检测失效，有利于提高插卡检测结构的可靠性。
[0044]
在本技术的一个实施例中，请参阅图1至图3，读卡器本体1包括卡支架11、读卡座12和第一电路板13，卡支架11上开设有卡槽110，读卡座12用于与卡片4上的芯片电连接，以读取卡片4的信息，第一电路板13与读卡座12电连接，第一电路板13安装于卡支架11的一侧，读卡座12安装于第一电路板13靠近卡槽110的一侧。读卡座12伸入卡槽110中，在卡片4插入卡槽110时，读卡座12能够与卡片4上的芯片抵接导通，能够实现对卡片4的读取和识别。而且，开关组件2和卡支架11可分开，简化了卡支架11结构，有利于增加开关组件2的多样性。
[0045]
在一个实施例中，请一并参阅图1、图2及图4，开关组件2包括第一开关21，顶推组件3包括第一弹臂31，第一开关21安装于第一电路板13上，第一弹臂31安装于读卡座12上，第一弹臂31用于配合顶推第一开关21。在卡片4插入卡槽110中时，卡片4抵推第一弹臂31朝向远离卡槽110的方向移动，第一弹臂31抵推第一开关21，从而开启第一开关21。
[0046]
在另一个实施例中，请一并参阅图1、图2及图5，读卡器本体1还包括第二电路板
14，第二电路板14安装于卡支架11的另一侧，第二电路板14与第一电路板13电连接；开关组件2包括第二开关22，顶推组件3包括第二弹臂32，第二开关22安装于第二电路板14上，第二弹臂32设于卡支架11上，第二弹臂32用于配合顶推第二开关22。在卡片4插入卡槽110中时，卡片4能够推动第二弹臂32，使得第二弹臂32向卡槽110外侧移动，第二弹臂32抵推第二开关22，从而开启第二开关22。
[0047]
在本申的又一实施例中，请参阅图2至图4，开关组件2包括第一开关21和第二开关22，顶推组件3包括第一弹臂31和第二弹臂32；第一开关21安装于第一电路板13上，第一弹臂31安装于读卡座12上，第一弹臂31配合顶推第一开关21；第二开关22安装于第二电路板14上，第二弹臂32设于卡支架11上，第二弹臂32用于配合顶推第二开关22。通过第一弹臂31推顶第一开关21，可将第一开关21开启，第二弹臂32推顶第二开关22，可将第二开关22开启，实现对卡片4插入卡槽110的检测，能够实现双重检测，保障检测的可靠性。
[0048]
在本技术的一个实施例中，请参阅图2至图4，第一弹臂31包括连接板311、弧形板312和压板313，连接板311的一端与读卡座12相连，弧形板312的一端与连接板311的另一端相连，弧形板312的中部朝向卡槽110内侧凸出设置，压板313与第一开关21相对设置，压板313用于抵推第一开关21，压板313与弧形板312的另一端相连。由于弧形板312的中部朝向卡槽110内侧凸出设置，在卡片4插入卡槽110中时，卡片4能够推动弧形板312向卡槽110外侧移动，弧形板312带动压板313顶推第一开关21，将第一开关21开启。采用弧形板312，能够减小卡片4插入卡槽110时的阻力，且能够减小弧形板312对卡片4的磨损。而且，弧形板312位于连接板311的自由端，便于连接板311的形变摆动，压板313位于弧形板312远离连接板311的位置，有利于增大第一弹臂31摆动时压板313的位移，减小弧形板312的位移，提高检测的灵敏度。
[0049]
在本技术的一个实施例中，请参阅图2、图3及图4，压板313的中部朝向第一开关21凸出设置。这样有利于减小压板313与第一开关21之间的距离，有利于减小第一弹臂31顶推第一开关21开启时的摆动幅度，有利于减小第一弹臂31对卡片4的阻力和磨损，便于在卡片4插入卡槽110时实现第一开关21的开启。压板313凸出部位的边缘可以呈弧形过渡，这样有利于减小对第一开关21的磨损。当然，也可在压板313上设置凸块，通过凸块抵推第一开关21，以减小第一弹臂31的摆动幅度。
[0050]
在本技术的一个实施例中，请参阅图2至图4，第一弹臂31沿卡槽110深度方向设置，读卡座12上开设有条形孔120，条形孔120用于供第一弹臂31置入，第一弹臂31远离卡槽110底部的一端与读卡座12固定相连。这样第一弹臂31能够在卡片4插入到卡槽110底部时顶推第一开关21，将第一开关21的开启，且能够减小第一弹臂31自由端摆动的阻力。其中，卡槽110深度方向即为卡片4插卡方向。
[0051]
可选地，请参阅图2至图4，连接板311沿卡槽110深度方向设置，连接板311远离卡槽110底部的一端与读卡座12固定相连，弧形板312位于连接板311的另一端，沿连接板311长度方向：弧形板312由弧形板312的中部至弧形板312的两端呈朝向靠近卡槽110内侧的方向凸出设置；压板313由弧形板312的另一端朝向远离连接板311的方向折弯而成。这样第一弹臂31可由板料冲压而成，方便加工。当然，读卡座12可以是塑胶件，第一弹臂31可以是与读卡座12一体成型的塑胶弹性臂。
[0052]
在本技术的一个实施例中，请参阅图2至图4，读卡座12上设有挡凸121，挡凸121用
于止挡卡片4，挡凸121位于第一弹臂31靠近卡槽110底部的一端。采用挡凸121能够止挡卡片4，控制卡片4插入深度，以便于在卡片4插入到卡槽110底部时，实现插卡检测结构对卡片4的检测。而且，能够避免弧形板312刮花卡片4上的芯片。
[0053]
可选地，请参阅图2至图4，挡凸121上设有止挡块122，止挡块122用于止挡压板313，止挡块122位于压板313远离第二电路板14的一侧。这样能够限制压板313及弧形板312的摆动幅度，控制卡片4插入卡槽110时，弧形板312与卡片4抵接时的位置和角度，以减小卡片4经过弧形板312时的阻力。
[0054]
在本技术的一个实施例中，请参阅图2、图5及图6，第二弹臂32的一端与卡支架11相连，第二弹臂32的另一端设有凸台321，凸台321朝向卡槽110内侧凸出，第二开关22设置于第二电路板14上对应第二弹臂32另一端的位置，即第二弹臂32的自由端设有凸台321，第二开关22设置于第二电路板14上对应第二弹臂32自由端的位置。这样在卡片4插入卡槽110中时，卡片4能够抵推凸台321，使得第二弹臂32朝向卡槽110外侧摆动，进而顶推第二开关22，将第二开关22的开启。可选地，凸台321靠近第一弹臂31的一侧设有弧形面，沿第二弹臂32长度方向，弧形面到第一弹臂31的垂直距离由弧形面的中部至弧形面的两端逐渐增大，这样有利于减小凸台321对卡片4的阻力和压力。
[0055]
在本技术的一个实施例中，请参阅图2、图5及图6，第二弹臂32的另一端设有抵接块322，抵接块322配合抵推第二开关22，抵接块322位于第二弹臂32靠近第二电路板14的一侧，第二开关22与抵接块322相对设置，即第二弹臂32的自由端设有抵接块322，抵接块322配合推顶第二开关22。这样在第二弹臂32朝向卡槽110外侧摆动时，抵接块322能够抵推第二开关22，从而有利于减小第二弹臂32与第二开关22之间的距离，减小第二弹臂32的摆动幅度，有利于减小第二弹臂32对卡片4的阻力和磨损，便于在卡片4插入卡槽110时实第二开关22的开启。
[0056]
在本技术的一个实施例中，请参阅图2、图5及图6，第二弹臂32与卡支架11一体成型。这样可以通过注塑成型的方式将第二弹臂32加工在卡支架11上，便于第二弹臂32的加工。当然，第二弹臂32也可以是采用金属弹臂。可选地，卡支架11上开设有开槽111，开槽111开设于卡槽110远离第一电路板13的侧壁上，开槽111贯穿卡支架11的另一侧，第二弹臂32位于开槽111内。即，卡支架11的另一侧开设有u形槽，第二弹臂32位于u型槽内，以便于第二弹臂32自由端的摆动。
[0057]
可选地，请参阅图2、图5及图6，第二弹臂32沿卡槽110深度方向设置，第二弹臂32远离卡槽110底部的一端与卡支架11相连。这样便于卡片4推动第二弹臂32摆动，有利于减小卡片4插入卡槽110时受到的阻力和磨损。
[0058]
在本技术的一个实施例中，请参阅图2、图5及图6，卡支架11上设有挡板112，挡板112形成卡槽110的底面，挡板112位于第二弹臂32的另一端。这样能够通过挡板112定位卡片4插入的深度，以便于在卡片4插入到卡槽110底部时，第二弹臂32顶推第二开关22，实现第二开关22的开启。
[0059]
可选地，请参阅图2、图3及图5，第一弹臂31与第二弹臂32相对设置，凸台321位于第二弹臂32上对应弧形板312的位置，这样能够在卡片4插入凸台321与弧形板312之间时，保障卡片4两侧受力位置正对，防止卡片4扭曲变形。
[0060]
可选地，请参阅图4及图5，挡板112上开设有开口，开口可供挡凸121置入。这样避
免挡板112与挡凸121产生干扰。
[0061]
在本技术的一个实施例中，请参阅图2，开关组件2包括锅仔开关。通过采用锅仔开关，能够利用顶推组件3顶推锅仔开关，实现锅仔开关的开启。锅仔开关结构简单，具有较好的防尘性能，可靠性高。当然，开关组件2也可以是薄膜开关或轻触开关，或者，开关组件2包括锅仔开关、薄膜开关和轻触开关中的任意两种。
[0062]
可选地，请参阅图2，第一开关21为锅仔开关，第二开关22为锅仔开关。这样能够起到较好的防尘性能，可靠性高，且结构简单，占用空间小。当然，第一开关21也可以是采用薄膜开关或轻触开关中的任意一种，第二开关22也可以是采用薄膜开关或轻触开关中的任意一种。
[0063]
本技术实施例还提供一种读卡装置，读卡装置包括上述任一实施例中的插卡检测结构。通过采用上述插卡检测结构，能够在卡片4插入卡槽110时，实现对卡片4的检测，且能够保障卡片4检测的可靠性。
[0064]
以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。