一种数据化的远程控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及远程控制系统技术领域，具体为一种数据化的远程控制系统。


背景技术：

2.数据化远程控制系统是在自动控制技术和计算机技术高速发展的基础上产生的，到目前为止，经典控制理论已经发展得十分成熟，而且在很多工程技术领域中得到成功应用，数据化远程控制系统的加工精度和加工效率都较高，特别适合于工艺复杂的工件单件或小批量的生产，它广泛应用于工具制造、机械加工、汽车制造和造船工业等，但是目前市场上的数据化的远程控制系统还是存在以下的问题：
3.1、现有的数据化的远程控制系统，通常通过触控屏进行操控，而触控屏容易受到外界撞击而发生损坏，因此缺少一定的防护措施进行防护工作，且防护措施调节不够方便；
4.2、触控屏在长时间的使用后，其表面会沾附大量的杂物，容易影响后续操作的准确度，而人工对触控屏进行清理工作较费时费力，且不便对杂物进行集中收集处理。
5.针对上述问题，在原有的数据化的远程控制系统的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种数据化的远程控制系统，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的数据化的远程控制系统，通常通过触控屏进行操控，而触控屏容易受到外界撞击而发生损坏，因此缺少一定的防护措施进行防护工作，且防护措施调节不够方便，同时触控屏在长时间的使用后，其表面会沾附大量的杂物，容易影响后续操作的准确度，而人工对触控屏进行清理工作较费时费力，且不便对杂物进行集中收集处理的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数据化的远程控制系统，包括壳体和驱动杆，所述壳体的内部连接有驱动杆，且驱动杆的下端焊接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧啮合连接有第一齿条，且驱动齿轮的另一侧啮合连接有第二齿条，并且第一齿条和第二齿条的一端分别固定连接有防护板，所述防护板的一侧固定安装有吸附板，且吸附板的一侧设置有触控屏，并且触控屏与壳体固定连接，所述驱动杆的外表面套接有皮带，且皮带的两端分别连接有丝杆，并且丝杆的外表面套接有从动块，所述从动块的一侧焊接有刮板，且刮板位于收集块的内部，并且收集块与壳体固定连接。
8.优选的，所述第一齿条和第二齿条的俯视分别呈倒“l”字型结构，且第一齿条的宽度大于第二齿条的宽度，并且第一齿条和第二齿条与壳体的连接方式都为滑动连接。
9.优选的，所述防护板与壳体的连接方式都为滑动连接，且两个防护板的长度之和大于防护板的长度，并且防护板的高度大于触控屏的高度。
10.优选的，所述丝杆与从动块的连接方式为螺纹连接，且丝杆关于壳体的纵向中心线呈对称分布。
11.优选的，所述刮板的俯视呈倒“t”字型结构，且刮板与收集块的连接方式为滑动连接，并且收集块关于触控屏的纵向中心线呈对称分布。
12.优选的，所述刮板正面到壳体正面的垂直距离等于吸附板背面到壳体正面的垂直距离，且刮板正面到壳体正面的垂直距离大于防护板背面到壳体正面的垂直距离。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数据化的远程控制系统，
14.1、通过驱动驱动杆可对防护板的位置进行快速调节，便于防护板在远程控制系统停止使用时对触控屏进行防护，有利于减少触控屏受到的外界损害，且操作便捷；
15.2、在对防护板的位置进行调节的过程中，吸附板可对触控屏外表面携带的杂物进行吸附，保证触控屏的整洁性，同时刮板可将吸附板吸附的杂物刮下，并通过收集块进行收集，有利于后续对杂物进行集中收集处理，且有利于操作的一体化运动。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型防护板与吸附板俯视连接结构示意图；
18.图3为本实用新型第一齿条与防护板左视连接结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型刮板与收集块立体结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、驱动杆；3、驱动齿轮；4、第一齿条；5、第二齿条；6、防护板；7、吸附板；8、触控屏；9、皮带；10、丝杆；11、从动块；12、刮板；13、收集块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种数据化的远程控制系统，包括壳体1和驱动杆2，壳体1的内部连接有驱动杆2，且驱动杆2的下端焊接有驱动齿轮3，驱动齿轮3的一侧啮合连接有第一齿条4，且驱动齿轮3的另一侧啮合连接有第二齿条5，并且第一齿条4和第二齿条5的一端分别固定连接有防护板6，防护板6的一侧固定安装有吸附板7，且吸附板7的一侧设置有触控屏8，并且触控屏8与壳体1固定连接，驱动杆2的外表面套接有皮带9，且皮带9的两端分别连接有丝杆10，并且丝杆10的外表面套接有从动块11，从动块11的一侧焊接有刮板12，且刮板12位于收集块13的内部，并且收集块13与壳体1固定连接；
24.第一齿条4和第二齿条5的俯视分别呈倒“l”字型结构，且第一齿条4的宽度大于第二齿条5的宽度，并且第一齿条4和第二齿条5与壳体1的连接方式都为滑动连接，方便驱动杆2连接的驱动齿轮3通过旋转，同时推动第一齿条4和第二齿条5进行运动，有利于对第一齿条4和第二齿条5连接的防护板6进行位置调节；
25.防护板6与壳体1的连接方式都为滑动连接，且两个防护板6的长度之和大于防护板6的长度，并且防护板6的高度大于触控屏8的高度，便于通过防护板6对触控屏8进行防护，有利于减少触控屏8受到的外界损害；
26.丝杆10与从动块11的连接方式为螺纹连接，且丝杆10关于壳体1的纵向中心线呈对称分布，方便丝杆10通过旋转带动从动块11连接刮板12进行升降运动，有利于对刮板12
的位置进行快速调节；
27.刮板12的俯视呈倒“t”字型结构，且刮板12与收集块13的连接方式为滑动连接，并且收集块13关于触控屏8的纵向中心线呈对称分布，便于收集块13对刮板12刮下的杂物进行收集，有利于后续对杂物进行集中收集处理；
28.刮板12正面到壳体1正面的垂直距离等于吸附板7背面到壳体1正面的垂直距离，且刮板12正面到壳体1正面的垂直距离大于防护板6背面到壳体1正面的垂直距离，便于吸附板7在运动的过程中与刮板12相互贴合，有利于提高刮板12对吸附板7的清理效率。
29.工作原理：根据图1
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4，当需要对数据化的远程控制系统进行操控时，首先工作人员可旋转驱动杆2，使得驱动杆2带动驱动齿轮3进行同步旋转，进而驱动齿轮3通过旋转推动第一齿条4和第二齿条5进行运动，使得第一齿条4和第二齿条5与壳体1发生滑动，且第一齿条4和第二齿条5分别带动与之连接的防护板6向壳体1两侧运动，直至两个防护板6相互分离，且触控屏8暴露出来，此时即可通过触控屏8对远程控制系统进行操控；
30.根据图1
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5，在两个防护板6向壳体1两侧运动的过程中，防护板6带动吸附板7进行同步运动，且吸附板7吸附了触控屏8外表面携带的杂物，吸附板7在向壳体1两侧运动的过程中会与刮板12相互连接，并且驱动杆2通过皮带9带动丝杆10进行同步旋转，由于丝杆10与从动块11螺纹连接，丝杆10通过旋转会带动从动块11进行升降运动，使得从动块11带动刮板12进行同步升降，刮板12通过升降对与之连接的吸附板7进行清理工作，刮板12刮下的杂物会下落至收集块13内部进行收集，便于工作人员后续通过收集块13对杂物进行集中收集处理，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。