一种窝窝头生产用的节能蒸箱的制作方法

1.本实用新型属于窝窝头生产技术领域，尤其是涉及一种窝窝头生产用的节能蒸箱。


背景技术：

2.在窝窝头生产过程中，需要将窝窝头的半成品放入蒸箱内蒸制，而在每次窝窝头蒸制完成后，生产人员打开电蒸箱的柜门瞬间，高温蒸汽就会迎面扑来，直冲到生产人员的脸部，极其容易烫伤生产人员，给生产人员的人身安全带来一定程度的危险，存在一定安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种能对蒸汽进行阻挡、保证生产人员人身安全的窝窝头生产用的节能蒸箱。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种窝窝头生产用的节能蒸箱，包括箱体、设于所述箱体上的箱门、设于所述箱门上的手柄及用于阻挡蒸汽的阻挡装置，所述阻挡装置包括设于所述箱门上的阻挡帘、设于收纳所述阻挡帘的收卷舱、设于所述收卷舱上的收卷轴、设于所述收卷轴上的收卷辊、设于所述收卷舱上的回转舱、设于所述回转舱内的回转槽及设于所述回转槽内的回转扭簧、用于控制所述阻挡帘收展的控制结构及用于回收阻挡帘的回收结构；通过所述阻挡装置的设置，当打开箱门时，会同时拉出所述阻挡帘，有效阻挡高温蒸汽，保证生产人员的人身安全。
5.优选的，所述控制结构包括设于所述阻挡帘上的吸附块、设于所述箱门上的控制舱、设于所述控制舱的电磁铁板及用于控制所述电磁铁板磁性的控电组件；通过所述控制组件的设置，吸附块为导磁材质能被电磁铁板吸引，可以通过控制组件控制所述电磁铁板的磁性的有无，从而可即时控制所述阻挡帘与箱门脱离并在所述回转扭簧的作用下将所述阻挡帘收卷，保证所述阻挡帘使用的便捷性。
6.优选的，所述控电组件包括设于所述控制舱内的控制板、设于所述控制板上的第一接头、设于所述电磁铁板上的第二接头、用于导向所述第一接头与所述第一接头对接的定位构件、设于所述控制舱内的推压弹簧、用于拉动所述控制板移动的拉绳、用于导向拉绳的导向辊、用于拉动拉绳的拨杆、设于所述拨杆上的拨轴、设于所述拨轴上的复位扭簧及用于复位所述控制板的复位构件；通过所述控电组件的设置，通过拨动拨杆，带动所述拉绳运动，拉绳会拉动所述控制板移动，并在推压弹簧的助力下所述第一接头和第二接头分离，电磁铁板不再通电导致失去磁性，吸附块与箱门脱离，实现阻挡帘的自动收卷，当关上箱门时，复位组件可挤压所述控制板上移实现控制板的复位，以使电磁铁板重新通电恢复磁性，从而仅需控制所述拨杆位置便可快速实现对所述阻挡帘的控制，从而进一步保证所述阻挡帘的使用的便捷性。
7.优选的，所述定位构件包括设于所述第一接头上的卡槽、设于所述第二接头上的
对接槽、设于所述对接槽内的对接块及设于所述对接块上的对接弹簧；所述定位构件的设置，可通过所述对接块与所述卡槽的配合，保证所述第一接头和第二接头的准确对接，保证电磁铁板的正常通电以实现对阻挡帘的稳定吸附控制。
8.优选的，所述回收结构包括设于所述阻挡帘上的挤压组件和控制所述阻挡帘缓慢回收的控速组件，所述挤压组件包括设于所述箱体上的挤压舱、设于所述挤压舱内的转动槽、设于所述转动槽内的转动轴、设于所述转动槽内的挤压弹簧、设于所述转动轴上的挤压辊及设于所述挤压辊上的凸台；通过所述挤压结构的设置，当阻挡帘收卷时，挤压辊会挤压所述阻挡帘，并通过所述凸台增加与所述阻挡帘的摩擦，以限制所述阻挡帘的收卷速度，保证阻挡帘的低速收卷，避免阻挡帘速度过快打击箱体受到损伤或打击到生产人员造成安全事故，进一步保证阻挡帘的安全使用和使用寿命。
9.优选的，所述挤压辊上还设有用于刮落所述阻挡帘上附着的水珠的弧形刮板；通过所述弧形刮板的设置，可随着所述挤压辊挤压阻挡帘时，刮落阻挡帘上的水珠，避免水珠回流影响蒸箱温度，保证蒸箱的正常工作效率。
10.优选的，所述控速组件包括设于所述回转舱内的回转轮、设于所述回转轮上的第一拨齿、开设于所述回转舱内的往复槽、设于所述往复槽内的往复轴、设于所述往复轴上的往复扭簧、设于所述往复轴上的往复轮及设于所述往复轮上的第二拨齿；通过所述控速组件的设置，随着收卷辊在回转扭簧的作用下回转，回转轮回转，第一拨齿打击挤压所述第二拨齿，所述第二拨齿在所述往复扭簧的作用下对第一拨齿运动产生阻碍，第一拨齿继续拨动所述第二拨齿使往复轮转动一定角度后，第一拨齿和第二拨齿分离，第一拨齿继续在所述回转轮的转动下转动，第二拨齿与下一个第一拨齿干涉接触，以此往复，可有效控制所述收卷辊的转速，保证阻挡帘的低速收卷，避免阻挡帘速度过快打击箱体受到损伤或打击到生产人员造成安全事故，进一步保证阻挡帘的安全使用和使用寿命。
11.综上所述，本实用新型具有以下优点：通过所述阻挡装置的设置，当打开箱门时，会同时拉出所述阻挡帘，有效阻挡高温蒸汽，保证生产人员的人身安全。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的俯视示意图。
14.图3为图2中a
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a处的剖视示意图。
15.图4为图3中a处的局部放大图。
16.图5为图2中b
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b处的剖视示意图。
17.图6为图2中c
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c处的剖视示意图。
18.图7为图6中b处的局部放大图。
19.图8为图2中d
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d处的剖视示意图。
20.图9为图8中c处的局部放大图。
21.图10为图9中e处的局部放大图。
22.图11为图8中d处的局部放大图。
23.图12为本实用新型的正视示意图。
24.图13为图12中e
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e处的剖视示意图。
25.图14为图13中g处的局部放大图。
26.图15为箱体的结构示意图。
27.图16为图15中f处的局部放大图。
具体实施方式
28.如图1
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16所示，一种窝窝头生产用的节能蒸箱，包括箱体1、箱门11、手柄12及阻挡装置，所述箱体1底部设有水箱，所述水箱下方安装有加热器13，所述加热器13为现有技术；所述箱体1内开设有蒸汽舱14，所述蒸汽舱14与水箱连通；所述箱体1内底面上的开设有进汽孔15，所述箱体1的顶部开设有出汽孔16；所述箱体1 内设有导轨17，所述导轨17上配合插设有用于盛放窝窝头的放置板 171，所述放置板171上开设有通孔172，所述导轨17上开设有多个通气孔并与所述蒸汽舱14连通，以使每层放置板171能充分受热；所述箱门11铰接于所述箱体1上，其上固接有所述手柄12。
29.进一步的，所述箱体1顶部连接有出汽管18，所述出汽管18的一端连接有气液分离器181，所述气液分离器181为现有技术，其上连接有进汽管182，进汽管182的一端连接于所述箱体1的侧壁上，以将气液分离后的蒸汽重新通入所述蒸汽舱14内，实现蒸汽的热能的重复利用。
30.具体的，所述阻挡装置包括阻挡帘21、收卷舱22、收卷轴23、收卷辊24、回转舱25、回转槽26、回转扭簧27、控制结构及回收结构，所述阻挡帘21通过所述控制结构可分离的连接于所述箱门11上，其上开设有多条导流槽，用于汇聚其上水汽汇成的积水成水流排落；所述收卷舱22开设于所述箱体1的侧壁上；所述收卷轴23转动连接于所述收卷舱22内；所述收卷辊24固接于所述收卷轴23上，所述阻挡帘21的一端固结于所述收卷辊24上且可收卷于所述收卷辊24 上；所述回转舱25开设于所述收卷舱22的顶部，所述回转舱25上开设有回转槽26，所述收卷辊24可转动的插设于所述回转槽26内；所述回转扭簧27固接于所述回转槽26内，其一端固接于所述回转轴上，一端固接于所述回转槽26的槽壁上。
31.进一步的，所述回收结构挤压组件和控速组件，所述挤压组件包括挤压舱31、转动槽32、转动轴33、挤压弹簧34、挤压辊35及凸台36；所述挤压舱31开设于所述箱体1上；所述转动槽32开设于所述挤压舱31的底部和顶部端面上；所述转动轴33的两对对应插设于所述转动槽32内；所述挤压弹簧34位于所述转动槽32内，其一端抵接于所述转动槽32的槽壁上，一端抵接所述转动轴33的侧壁上；所述挤压辊35转动套设于所述转动轴33上；所述凸台36固接于所述挤压辊35的侧壁上且沿所述挤压辊35的周向均设有多列；所述挤压辊35上配合搭接有所述阻挡帘21，其侧壁上还固接有弧形刮板37，所述弧形刮板37沿指向所述阻挡帘21拉出方向上弯曲。
32.进一步的，所述控速组件包括回转轮41、第一拨齿42、往复槽 43、往复轴44、往复扭簧45、往复轮46及第二拨齿47；所述回转轮41固接于所述收卷轴23上且位于所述回转舱25内，其上固接有所述第一拨齿42，所述第一拨齿42沿所述回转轮41的周向均设有多个，所述第一拨齿42为弧形齿，其弧形齿朝所述阻挡帘21拉出的收卷辊24旋转方向弯曲设置；所述往复槽43开设于所述回转舱25 的顶部；所述往复轴44转动设置于所述往复槽43内；所述往复扭簧 45套接于所述往复轴44上，其一端固接于所述往复轴44上，一端固接于所述往复槽43的槽壁上；所述往复轮46固接于所述往复轴 44上，其侧壁上固接有第二拨齿47，所述
第二拨齿47可与所述第一拨齿42干涉接触，所述第二拨齿47也为弧形齿，其弯曲方向与所述第一拨齿42相同。
33.进一步的，所述控制结构包括吸附块51、控制舱52、电磁铁板 53及控电组件，所述吸附块51固接于所述阻挡帘21远离所述箱体1 的一端上，其为可被磁铁吸附的金属材料；所述控制舱52开设于所述箱门11上，所述控制舱52靠近所述箱体1的舱壁上固接于所述电磁铁板53，所述吸附块51可被电磁铁板53磁性吸附。
34.进一步的，所述控电组件包括控制板61、第一接头62、第二接头63、定位构件、推压弹簧64、拉绳65、导向辊66、拨杆67、拨轴68、复位扭簧69及用于复位所述控制板61的复位构件；所述控制板61穿设于所述控制舱52内，所述控制板61朝向所述电磁铁板 53上的侧壁上固接有第一接头62；所述电磁铁板53朝向所述控制板 61的端面上固接有所述第二接头63，所述第一接头62和第二接头 63可为常用的导电不导磁的材质，其可为铜块，两者通过所述定位构件相互对接；所述控制舱52的顶部开设有活动槽，所述活动槽内固接推压弹簧64，所述推压弹簧64的一端固接于所述控制板61上；所述拉绳65的一端固接于所述控制板61上；所述手柄12为中空结构，其上转动设置有多个导向辊66，所述拉绳65配合于所述导向辊66上，以导向所述拉绳65的运动；所述拨轴68固接于所述手柄12 上；所述拨杆67的一端套设于所述拨轴68上，且所述拉绳65的一端固接于所述拨杆67上；所述复位扭簧69套接于所述拨轴68上，其一端固接于所述拨轴68上，一端固接于所述拨杆67上。
35.具体的，所述复位构件包括抵压块71、抵压槽72及抵压弹簧73，所述抵压槽72开设于所述箱门11底部；所述抵压块71插设于所述抵压槽72内；所述抵压弹簧73一端固接于所述抵压槽72槽壁上，一端固接于所述抵压块71上。
36.具体的，所述定位构件包括卡槽81、对接槽82、对接块83及对接弹簧84，所述卡槽81开设于所述第一接头62上；所述对接槽82 开设于所述第二接头63上；所述对接块83嵌设于所述对接槽82内且可与所述卡槽81配合；所述对接弹簧84一端固接于所述对接块 83上，一端固接于所述卡槽81的槽壁上。
37.本实用新型的具体实施过程如下：当打开箱门11时，会同时拉出阻挡帘21，阻挡帘21会阻挡高温蒸汽，当需要收拢阻挡帘21时，拨动拨杆67，带动所述拉绳65运动，拉绳65会拉动所述控制板61 移动，并在推压弹簧64的助力下所述第一接头62和第二接头63分离，电磁铁板53不再通电导致失去磁性，吸附块51与箱门11脱离，实现阻挡帘21的自动收卷。