一种太阳能电池板边框的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池板领域，尤其涉及一种太阳能电池板边框领域。


背景技术：

2.随着光伏产业的发展，太阳能电池板越来越普及到交通、建筑、通讯等各个领域。太阳能电池板包括钢化玻璃、eva、电池片、背板、边框、接线盒及硅胶密封条等组件，现有传统组件边框作用是电池板玻璃四周可靠固定，密封太阳能电池组件、增强组件强度，延长使用寿命，便于运输、安装等，但采用机械安装时，会存在安装空间狭小，施工难度大，安装清洗装置困难等问题。
3.如附图1所示为现有的的太阳能电池板边框，底边与侧边所形成凹槽开口位于边框内侧，现有安装固定电池板形式大体有两种，分别为压块固定及机械安装两种。当传统组件边框遇到压块安装时，压块压在电池板边框上沿，即影响美观，且对电池板表面形成不规则落灰，降低电池板发电量效率；当遇到机械连接时，因电池板安装孔位于边框下翻面，安装空间狭小，施工难度增加，对安装质量及施工进度都无法保证。且现有电池板边框结构当遇到电池板成排多块布置时，相邻电池板间距小于20mm，空间狭小，传统机械工具无法进入边框下面，与电池板和下面连接构件进行正常安装作业工作，加大施工难度，不便发力，降低施工安装质量。同时安装清洗装置时，需借用其他支架及导轨等间接连接方式进行固定，无形间增加了连接点，对安装质量及成本控制不利。因此亟需一种边框组件能解决上述安装问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安装简便、牢固，方便较小空间作业及清洗的太阳能电池板边框，以解决上述技术背景中提出的问题。
5.本实用新型所解决的技术问题可以采取以下方案来实现：一种太阳能电池板边框，包括槽口、侧边和底边，所述槽口包括槽口上沿，槽口侧沿、槽口下沿，所述侧边与槽口下沿远离槽口侧沿的一端相连，所述底边与侧边固定连接形成凹槽。
6.进一步的：所述底边上设有安装孔。
7.进一步的：所述侧边与槽口侧沿平行设置，所述侧边与槽口下沿垂直连接。
8.进一步的：所述侧边与槽口侧沿非平行设置。
9.进一步的：所述槽口下沿和底边之间设有一个或多个连接件。
10.进一步的：所述连接件与槽口下沿和底边均固定连接。
11.进一步的：所述连接件与槽口下沿和侧边均固定连接。
12.进一步的：所述连接件与底边和侧边均固定连接。
13.进一步的：所述连接件为与槽口下沿和底边相互垂直的直线型连接件。
14.进一步的：所述边框为一体结构。
15.本实用新型结构简单，易操作，经济实用，与现有技术相比，其有益效果为：
16.1、本实用新型底边与侧边形成固定凹槽开口位于边框外侧，在压块安装时，压块可压在电池板边框下沿，不影响电池板外观，且表面不容易积灰；在机械安装时，传统安装工具可从20mm空间中轻松放入安装孔位置进行机械安装作业，提高安装速度，增加牢固程度；
17.2、本实用新型底边与侧边形成固定凹槽开口位于边框外侧，槽口侧沿可作为清洗装置导轨，直接将清洗装置车轮嵌合在槽口侧沿处，通过在槽口侧沿上移动车轮进行电池板的清洗，可减少材料及安装节点，有效降低投产成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是现有的太阳能电池板边框安装作业示意图
20.图2是本实用新型太阳能电池板边框结构示意图
21.图3是本实用新型太阳能电池板边框安装作业示意图
22.图4是本实用新型太阳能电池板边框另一种形态结构示意图
23.主要标件与标号：
24.槽口：1；侧边：2；底边：3；槽口上沿：11；槽口侧沿：12；槽口下沿：13；安装孔：4；连接件：5。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚地展示，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
26.实施例1
27.图2所示为本太阳能电池板边框的结构示意图，包括槽口1、侧边2和底边3，所述槽口包括槽口上沿11，槽口侧沿12、槽口下沿13，所述侧边2与槽口下沿12远离槽口侧沿12的一端相连，所述底边3与侧边2固定连接形成凹槽。所述底边上设有安装孔4。如图3所示，采用此技术方案，将太阳能电池板周边置于槽口1中，槽口1的宽度根据太阳能电池板的厚度确定尺寸，边框底边3与侧边2形成的凹槽开口位于边框外侧，采用压块过机械式安装固定太阳能电池板。
28.进一步的，所述侧边2与槽口侧沿12平行设置，所述侧边2与槽口下沿13垂直连接。
29.进一步的，所述槽口下沿13和底边3之间设有一个或多个连接件5，以增加边框的支撑力。所述连接件5有多种连接方式。所述连接件5与槽口下沿13和底边3均固定连接；所述连接件5与槽口下沿13和侧边2均固定连接；所述连接件5与底边3和侧边2均固定连接。连接件5可设置为一个或多个，当设置多个连接件5时，以上连接件5的几种连接方式可一种或几种混合设置。
30.进一步的，所述连接件5与槽口下沿13和底边3均固定连接方式中所述连接件5为与槽口下沿13和底边3相互垂直的直线型连接件。
31.如图4所示，进一步的，所述侧边2与槽口侧沿12非平行设置。采用此技术方案，太阳能电池板能够适应更多样化的安装位置和电池板间的连接方式。
32.同时，在太阳能电池板清洗时，针对传统形状的边框，即底边与侧边所形成凹槽开口位于边框内侧，安装清洗装置时，需借用其他支架及导轨等间接连接方式进行固定，无形间增加了连接点，对安装质量及成本控制不利。由于本发明底边与侧边所形成凹槽开口位于边框外侧，现有清洗装置可直接利用槽口侧沿12代替导轨进行滑动清洗功能，清洗时可将清洗装置的车轮嵌合于槽口侧沿12，通过在槽口侧沿12滑动进行太阳能电池板的清洗。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种太阳能电池板边框，包括槽口(1)、侧边(2)和底边(3)，其特征在于，所述槽口(1)包括槽口上沿(11)，槽口侧沿(12)、槽口下沿(13)，所述侧边(2)与槽口下沿(13)远离槽口侧沿(12)的一端相连，所述底边(3)与侧边(2)固定连接形成凹槽。2.根据权利要求1所述的太阳能电池板边框，其特征在于，所述底边(3)上设有安装孔(4)。3.根据权利要求1所述的太阳能电池板边框，其特征在于，所述侧边(2)与槽口侧沿(12)平行设置，所述侧边(2)与槽口下沿(13)垂直连接。4.根据权利要求1所述的太阳能电池板边框，其特征在于，所述侧边(2)与槽口侧沿(12)非平行设置。5.根据权利要求1所述的太阳能电池板边框，其特征在于，所述槽口下沿(13)和底边(3)之间设有一个或多个连接件(5)。6.根据权利要求5所述的太阳能电池板边框，其特征在于，所述连接件(5)与槽口下沿(13)和底边(3)均固定连接。7.根据权利要求5所述的太阳能电池板边框，其特征在于，所述连接件(5)与槽口下沿(13)和侧边(2)均固定连接。8.根据权利要求5所述的太阳能电池板边框，其特征在于，所述连接件(5)与底边(3)和侧边(2)均固定连接。9.根据权利要求1所述的太阳能电池板边框，其特征在于，所述边框为一体结构。10.根据权利要求1
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9任一项所述的太阳能电池板边框，其特征在于，所述槽口侧沿(12)可作为清洗装置车轮的导轨。

技术总结
一种太阳能电池板边框，包括槽口、侧边和底边，所述槽口包括槽口上沿，槽口侧沿、槽口下沿，所述侧边与槽口下沿远离槽口侧沿的一端相连，所述底边与侧边固定连接形成凹槽。本实用新型底边与侧边形成固定凹槽开口位于边框外侧，传统安装工具可从小于20mm的空间轻松作业，提高安装速度和安装牢固度；本实用新型底边与侧边形成固定凹槽开口位于把边框外侧，槽口侧沿可作为清洗装置导轨，直接将清晰装置车轮嵌合在底边处，减少材料及安装节点的同时，可有效降低投产成本。可有效降低投产成本。可有效降低投产成本。


技术研发人员：呼森巴图 史石刚 申雷
受保护的技术使用者：天津中环新能源有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2022/1/4