一种筒灯的制作方法

1.本实用新型涉及一种灯具，尤其涉及一种筒灯。


背景技术：

2.目前市面上的筒灯类产品，筒灯外壳通常与面环为一体连接结构，只有筒灯外壳的后盖处可进行拆卸，由于面环与筒灯外壳的不可拆卸，导致用于对面环的可选择性较少，由于面环的款式较为单一，在实际应用中，同款产品难以配合各种应用场景，实用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种筒灯，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种筒灯，包括：灯筒外壳，所述灯筒外壳具有开口向下的腔体，所述灯筒外壳的外壁底侧设置有外螺纹段；光源组件，其位于所述腔体内；面环，其顶面向上延伸设置有连接筒，所述连接筒的内侧壁设置有内螺纹段，所述外螺纹段与所述内螺纹段相互配合连接，所述面环的内侧具有向内延伸并凸出于所述连接筒的承托段，所述承托段位于所述灯筒外壳的下方；扩散板，其位于所述灯筒外壳与所述承托段之间，所述承托段将所述扩散板压紧在所述灯筒外壳的底侧。
6.该技术方案至少具有如下的有益效果：灯筒外壳内具有可容纳光源组件的腔体，在整体组装时，先将光源组件装入到腔体内，再将扩散板放入到连接筒内，由承托段对扩散板进行承托，最后通过外螺纹段与内螺纹段的相互配合，将连接筒套接在灯筒外壳的底侧，并利用承托段将扩散板压在灯筒外壳的底侧，完成组装，当需要更换面环时，可直接对面环进行拆装，非常方便，并且对于扩散板的安装定位也非常方便，因此，本实用新型可灵活搭配不同的面环以适用不同的应用场景，适用性强，并且装配简单，提高了人们的使用体验。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述灯筒外壳的外壁环绕设置有限位环，所述限位环位于所述连接筒的顶侧，所述限位环的顶面沿靠近所述灯筒外壳的方向向上倾斜。限位环可对连接筒向上活动配合进行限位，并且限位环的顶面倾斜设计，可对连接筒的顶侧进行遮挡，提高整体的外观。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述灯筒外壳上套设有密封圈，所述密封圈位于所述限位环的底面与所述连接筒的顶面之间。密封圈可提高连接筒与限位环之间的连接紧密性。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述光源组件包括pcb板、灯珠与电源，所述pcb板连接于所述腔体内，所述灯珠与所述电源固定于所述pcb板上，所述灯珠与所述电源均电连接于所述pcb板。灯珠与电源直接固定在pcb板上，实现光电一体式设计，有利于实现自动化生产，整个装配更加简单。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述腔体的内顶壁向下延伸设置有螺柱，所述
pcb板正对所述螺柱的位置设置有避让口，所述螺柱穿过所述避让口，所述螺纹内配合连接有螺丝，所述螺丝将所述pcb板压紧在所述腔体的内顶壁。pcb板利用避让口对螺柱的避让，可初步定位在腔体的内顶壁上，然后再往螺栓内打入螺丝，通过螺丝将pcb板压紧在腔体的内顶壁即可，整个安装过程非常方便。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述灯筒外壳的顶侧均匀设置有多个弹簧卡扣。在安装筒灯时，利用弹簧卡扣抵在天花板上，可对筒灯提供向上的力，从而将面环压紧在天花板。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述灯筒外壳的外顶壁设置有凹坑。凹坑内可装入外设的散热件，并且凹坑的壁面增加了与腔体的导热面积，可更好地将热量传递至装入的散热件处，既方便了散热件的安装，又提高了散热效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
14.图1是本实用新型的整体俯视图；
15.图2是图1的a
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a剖面结构示意图。
16.附图中：100
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灯筒外壳、110
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凹坑、210
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面环、220
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连接筒、230
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承托段、240
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限位环、300
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扩散板、410
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pcb板、420
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灯珠、430
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电源、500
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弹簧卡扣。
具体实施方式
17.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
18.参照图1与图2，一种筒灯，包括：灯筒外壳100，所述灯筒外壳100具有开口向下的腔体，所述灯筒外壳100的外壁底侧设置有外螺纹段；光源组件，其位于所述腔体内；面环210，其顶面向上延伸设置有连接筒220，所述连接筒220的内侧壁设置有内螺纹段，所述外螺纹段与所述内螺纹段相互配合连接，所述面环210的内侧具有向内延伸并凸出于所述连接筒220的承托段230，所述承托段230位于所述灯筒外壳100的下方；扩散板300，其位于所述灯筒外壳100与所述承托段230之间，所述承托段230将所述扩散板300压紧在所述灯筒外壳100的底侧。
19.由上述可知，灯筒外壳100内具有可容纳光源组件的腔体，在整体组装时，先将光源组件装入到腔体内，再将扩散板300放入到连接筒220内，由承托段230对扩散板300进行承托，最后通过外螺纹段与内螺纹段的相互配合，将连接筒220套接在灯筒外壳100的底侧，
并利用承托段230将扩散板300压在灯筒外壳100的底侧，完成组装，当需要更换面环210时，可直接对面环210进行拆装，非常方便，并且对于扩散板300的安装定位也非常方便，因此，本实用新型可灵活搭配不同的面环210以适用不同的应用场景，适用性强，并且装配简单，提高了人们的使用体验。
20.为了提高连接筒220套接至灯筒外壳100的紧密性，在本实施例中，所述灯筒外壳100的外壁环绕设置有限位环240，所述限位环240位于所述连接筒220的顶侧，所述限位环240的顶面沿靠近所述灯筒外壳100的方向向上倾斜。限位环240可对连接筒220向上活动配合进行限位，并且限位环240的顶面倾斜设计，可对连接筒220的顶侧进行遮挡，提高整体的外观。
21.在实际应用中，连接筒220的高度不同，或者扩散板300的厚度不同，对于连接筒220的安装连接会有所影响，在本实施例中，所述灯筒外壳100上套设有密封圈，所述密封圈位于所述限位环240的底面与所述连接筒220的顶面之间。密封圈可提高连接筒220与限位环240之间的连接紧密性，连接筒220与限位环240可预留一定的距离，以适应不同的扩散板300厚度或连接筒220的高度，然后再利用密封圈放在连接筒220与限位环240之间即可，在组装时更加方便。
22.在上述实施例中，光源组件内的灯珠420与电源430可以分开，并采用焊接线材将灯珠420与光源进行连接，而在本实施例中，所述光源组件包括pcb板410、灯珠420与电源430，所述pcb板410连接于所述腔体内，所述灯珠420与所述电源430固定于所述pcb板410上，所述灯珠420与所述电源430均电连接于所述pcb板410。灯珠420与电源430直接固定在pcb板410上，实现光电一体式设计，有利于实现自动化生产，整个装配更加简单。
23.为了方便对pcb板410进行定位装配，在本实施例中，所述腔体的内顶壁向下延伸设置有螺柱，所述pcb板410正对所述螺柱的位置设置有避让口，所述螺柱穿过所述避让口，所述螺纹内配合连接有螺丝，所述螺丝将所述pcb板410压紧在所述腔体的内顶壁。pcb板410利用避让口对螺柱的避让，可初步定位在腔体的内顶壁上，然后再往螺栓内打入螺丝，通过螺丝将pcb板410压紧在腔体的内顶壁即可，整个安装过程非常方便。
24.作为安装筒灯的进一步实施例，所述灯筒外壳100的顶侧均匀设置有多个弹簧卡扣500。在安装筒灯时，利用弹簧卡扣500抵在天花板上，可对筒灯提供向上的力，从而将面环210压紧在天花板。
25.在本实施例中，所述灯筒外壳100的外顶壁设置有凹坑110。凹坑110内可装入外设的散热件，并且凹坑110的壁面增加了与腔体的导热面积，可更好地将热量传递至装入的散热件处，既方便了散热件的安装，又提高了散热效率。
26.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。