一种锅炉燃烧压力脉动控制系统的制作方法

技术特征：
1.一种锅炉燃烧压力脉动控制系统，其特征在于，包括电涡流式动态压力传感器(1)、数据采集仪(2)、控制单元(4)及燃烧压力脉动监测中心(3)；电涡流式动态压力传感器(1)插入于锅炉(5)炉膛内，电涡流位移传感器(6)的输出端与数据采集仪(2)的输入端相连接，数据采集仪(2)的输出端与燃烧压力脉动监测中心(3)的输入端相连接，燃烧压力脉动监测中心(3)的输出端与控制单元(4)的输入端相连接，控制单元(4)的输出端与锅炉(5)的炉膛氧量控制端、煤粉细度控制端以及配风控制端相连接。2.根据权利要求1所述的锅炉燃烧压力脉动控制系统，其特征在于，所述电涡流式动态压力传感器(1)包括电涡流位移传感器(6)、上密封外壳(7)、真空外壁(8)、下密封外壳(10)、密封膜(12)及安装螺母(15)；上密封外壳(7)、真空外壁(8)及下密封外壳(10)自上到下依次分布，上密封外壳(7)上设置有通孔，真空外壁(8)上设置有真空隔热腔(14)，下密封外壳(10)上设置有引压孔(11)，其中，所述通孔与真空隔热腔(14)相连通；电涡流位移传感器(6)的探头自上到下插入于所述通孔内，下密封外壳(10)与真空外壁(8)之间设置有隔热材料层(9)，隔热材料层(9)的中部设置有金属感受膜片(13)，真空隔热腔(14)与引压孔(11)之间通过金属感受膜片(13)分隔，真空外壁(8)与上密封外壳(7)之间通过安装螺母(15)相连接，其中，安装螺母(15)套接于真空外壁(8)及上密封外壳(7)的外壁上；下密封外壳(10)的底部设置有密封膜(12)，其中，引压孔(11)的下端通过密封膜(12)封闭，且密封膜(12)上设置有若干引气过滤孔，各引气过滤孔正对所述引压孔(11)，且各引气过滤孔均匀分布；下密封外壳(10)插入于锅炉(5)的炉膛内。3.根据权利要求2所述的锅炉燃烧压力脉动控制系统，其特征在于，电涡流位移传感器(6)的探头直径为5mm，长为20mm；上密封外壳(7)的外径为12mm，内径为5mm，高为18mm；真空外壁(8)的外径为12mm，内径为5mm，高为2mm；下密封外壳(10)的外径为10mm，内径为6mm，高为6mm；金属感受膜片(13)的外径为8mm，厚度为1mm；引气过滤孔的孔径为0.5mm。4.根据权利要求3所述的锅炉燃烧压力脉动控制系统，其特征在于，电涡流位移传感器(6)、上密封外壳(7)、真空外壁(8)及下密封外壳(10)的轴线重合。5.根据权利要求4所述的锅炉燃烧压力脉动控制系统，其特征在于，上密封外壳(7)与真空外壁(8)通过扩散焊连接。6.根据权利要求5所述的锅炉燃烧压力脉动控制系统，其特征在于，通过扩散焊将真空外壁(8)与下密封外壳(10)连接。

技术总结
本发明公开了一种锅炉燃烧压力脉动控制系统，包括电涡流式动态压力传感器、数据采集仪、控制单元及燃烧压力脉动监测中心；电涡流式动态压力传感器插入于锅炉炉膛内，电涡流位移传感器的输出端与数据采集仪的输入端相连接，数据采集仪的输出端与燃烧压力脉动监测中心的输入端相连接，燃烧压力脉动监测中心的输出端与控制单元的输入端相连接，控制单元的输出端与锅炉的炉膛氧量控制端、煤粉细度控制端以及配风控制端相连接，该系统能够实现锅炉燃烧压力脉动的控制。烧压力脉动的控制。烧压力脉动的控制。


技术研发人员：肖俊峰 李晓丰 高松 王峰 王玮 王致程 夏林 连小龙
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/1/4