一种高旋喷桩钢管立柱施工工艺的制作方法

1.本发明涉及基建施工技术领域的一种高旋喷桩钢管立柱施工工艺。


背景技术：

2.随着经济的发展和社会的进步，能源节约已经成为必然的社会共识。在基坑深基坑立柱桩施工时，普遍采用混凝土灌注桩 角钢对梁柱进行支撑作用，其缺点如下：
3.1、灌注施工时灌注桩会产生泥浆会对河流、场地产生二次污染，特别在有些污染场地进行灌注桩施工时，产生的泥浆需要二次进行处理达标后才能外运，必然导致增加成本费用以及污染风险。
4.2、灌注桩所用的混凝土钢筋笼成本增加；
5.3、角钢立柱支撑施工结束后只能作为废品处理。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是通过高压旋喷桩 钢管代替灌注桩 角钢立柱的一种高旋喷桩钢管立柱施工工艺。
7.本发明所采用的技术方案是：
8.一种高旋喷桩钢管立柱施工工艺，以钢管作为支撑立柱的施工工艺，其特征在于：所述支撑立柱的施工步骤如下：
9.1)立柱点的土壤性质判别；
10.2)确定选用合理施工工艺
11.3)硬质土层采用高压旋喷桩机对地基土层劈裂旋喷注入水泥浆或固化剂，水泥浆与地基的原状土搅拌均匀后植入钢管，待水泥土强度达标后钢管作为支撑立柱进行后续的梁柱浇灌施工；
12.4)软质土层采用首先击入钢管，然后采用高压旋喷桩机对钢管地基部分灌注水泥浆进行加固，待水泥浆与地基原状土的水泥土强度达标后，钢管作为支撑立柱进行后续的梁柱浇灌施工；
13.对上述技术方案做进一步的说明：所述硬质土层为土壤c值大于60kpa；所述软质土层为土壤c值小于60kpa；
14.对上述技术方案做进一步的说明：所述水泥土中添加有20
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28％水泥固化剂掺入量；
15.对上述技术方案做进一步的说明：所述水泥浆与地基的原状土强度值为28天无侧限抗压强度检测强度不少于0.8mpa。
16.本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
17.1、施工速度较快节省施工时间；
18.2、造价低廉比普通的灌注桩造价低三分之一的造价；
19.3、工艺可以多变性及工艺简单：可以先施工钢管再用高压旋喷对土体加固，也可
以先对土体加固后再植入钢管；
20.4、拔除后的钢管立柱可以重复使用；
21.5、有利于环境保护，不产生泥浆，不会对环境产生二次污染。
附图说明
22.图1为高旋喷桩施工工艺流程框图；
23.图2为高旋喷桩钢管立柱施工示意图；
24.图3为植入钢管示意图；
25.图4为击入式钢管后下部加固示意图；
26.图5为钢管立柱加固示意图；
27.图6为植入式钢管工艺流程图；
28.图7为击入式钢管工艺流程图。
29.图中：1、钢管立柱体 2、植入式钢管高压旋喷立柱加固体 3、支撑梁体系 4、立柱侧面加固体 5、吊机或履带吊 6、压浆后台 7、高压注浆胶管 8、击入式钢管下部加固体 9、高压旋喷桩机。
具体实施方式
30.下面结合附图和施工实例对本发明的内容做进一步的说明：
31.如图所示为高旋喷桩钢管立柱施工工艺流程图，其工艺是以钢管作为支撑立柱为后续的梁柱浇灌起到水平支撑作用，钢管立柱承受水平支撑的自重和支撑上面的附加荷载，首先通过高压旋喷桩机对立柱点的土体结构进行改变，然后植入大型钢管，并通过土体加固后使钢管下部和侧部稳定，从而对支撑上面附加荷载起到稳定支撑体系作用，旋喷桩机把旋喷钻头插入先钻好的钻孔中，在钻头提升的过程中，边提升边由砂浆泵泵送入水泥砂浆，与地基中的原状土拌合在一起形成水泥砂浆高压旋喷立柱桩，在高压旋喷桩体内植入钢管桩或者沉入钢管桩之后再用高压旋喷对钢管四周土体加入一定量的水泥砂浆增加土体摩阻力，达到钢管承重支撑梁的荷载力。
32.具体施工工艺分为以下两种施工工艺
33.1、对于硬土层(硬质土层参照地质勘察报告土壤c值大于60kpa)施工工艺步骤：
34.定位测量——高压旋喷桩机就位——立柱位置高压旋喷施工
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高压旋喷桩机移到下根立柱位置
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钢管立柱沉桩——施工旋喷土体加固施工——支撑梁拆除——高频振动锤拔除钢管
35.采用此类工艺情况说明：根据某项目地勘报告当土层c值大于60kpa时，如采用振动锤进行沉桩时，振动锤会出现跳锤现象，钢管沉入困难，所用先用高压旋喷机械对c值大于60kpa土层进行改良，在水泥初凝之前将钢管植入。不但可克服钢管沉入困难，还可以增加土体与钢管的摩擦力提高桩体的承载力；后期再对钢管立柱周围进行加固时，可以避免吊机的机械停滞，关于钢管植入可以采用吊机植入，也可采用吊机 高频振动锤植入。
36.2、对于软质土层(参照地质勘察报告土壤c值小于60kpa)施工工艺：
37.定位测量——钢管立柱沉桩施工——高压旋喷桩机就位——旋喷土体加固施工——支撑梁拆除——高频振动锤拔除钢管
38.采用此类工艺情况说明：采用此种工艺先用吊机 振动锤将钢管沉入设计标高，后再用高压旋喷桩从钢管中心下钻对钢管下部锚固段进行施工，下部锚固段施工后再对钢管侧面加固体施工。此类工艺施工速度较为快，钢管沉桩和高压旋喷加固两种工艺不会相互影响。
39.上述为本发明的应用实施例，本领域的技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高旋喷桩钢管立柱施工工艺，以钢管作为支撑立柱的施工工艺，其特征在于：所述支撑立柱的施工步骤如下：1)立柱点的土壤性质判定；2)硬质土层采用高压旋喷桩机对地基土层劈裂旋喷注入水泥浆，水泥浆与地基的原状土搅拌均匀后植入钢管，待水泥土强度达标后钢管作为支撑立柱进行后续的梁柱浇灌施工；3)软质土层采用首先击入钢管，然后采用高压旋喷桩机对钢管地基部分注入水泥浆进行加固，待水泥浆与地基原状土的水泥土强度达标后，钢管作为支撑立柱进行后续的梁柱浇灌施工。2.根据权利要求1所述一种高旋喷桩钢管立柱施工工艺，其特征在于：所述硬质土层为土壤c值大于60kpa；所述软质土层为土壤c值小于60kpa。3.根据权利要求1所述一种高旋喷桩钢管立柱施工工艺，其特征在于：所述水泥土中添加有20
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28％的水泥固化剂掺入量。4.根据权利要求1所述一种高旋喷桩钢管立柱施工工艺，其特征在于：所述水泥浆与地基的原状土强度值为28天无侧限抗压强度检测强度不少于0.8mpa。

技术总结
本发明公开了基建施工技术领域的一种高旋喷桩钢管立柱施工工艺，支撑立柱的施工步骤包括立柱点的土壤性质判定、高压旋喷桩机就位、立柱位置高压旋喷施工、高压旋喷桩机移到下根立柱位置、钢管立柱沉桩、施工旋喷土体加固施工、支撑梁拆除和高频振动锤拔除钢管，高旋喷桩钢管立柱施工工艺具有施工速度、造价低、工艺简单和有利于环境保护等优点。工艺简单和有利于环境保护等优点。工艺简单和有利于环境保护等优点。


技术研发人员：潘真志 潘杰 朱进成 夏树军 王健
受保护的技术使用者：上海勇创环境岩土工程有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/1/4