电子设备的制作方法

1.本技术属于通信设备技术领域，具体涉及一种电子设备。


背景技术：

2.相关技术中，随着电子设备的快速发展，为了满足消费者对大屏手机的需求，目前已经出现具有卷轴屏的手机，具有卷轴屏的手机能够实现大屏和小屏的切换功能。
3.手机上的两部分壳体由展开状态切换至折叠状态时，卷轴屏在两个壳体的折弯处会形成具有一定折弯半径的弯折段，即卷轴屏出现局部拱起现象，此时卷轴屏被拉伸。
4.多次弯折容易造成卷轴屏上留下明显折痕，容易造成卷轴屏损坏，影响卷轴屏的使用寿命。


技术实现要素：

5.本技术旨在提供一种电子设备，至少解决多次弯折容易造成卷轴屏上留下明显折痕，容易造成卷轴屏损坏的问题。
6.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
7.本技术实施例提出了一种电子设备，电子设备可在折叠状态和展开状态之间切换；电子设备包括：
8.壳体，壳体具有一收容空间和至少一个与收容空间连通的开口；
9.柔性显示屏，柔性显示屏的第一端设于壳体，柔性显示屏的第二端通过开口伸至收容空间内；
10.传动组件，设置于收容空间，传动组件包括卷轴和传动件，卷轴与传动件转动连接，柔性显示屏的第二端固定于卷轴；
11.电子设备在折叠状态和展开状态之间切换时，卷轴转动，使柔性显示屏的第二端相对于开口移动。
12.在本技术的实施例中，当电子设备由展开状态切换至外折状态时，传动组件驱动卷轴沿第一方向转动，使得柔性显示屏的一部分与卷轴分离，柔性显示屏伸出开口的显示面积增大。即使柔性显示屏的一部分在壳体的作用下出现拱起，由于此时柔性显示屏的显示面积较大，所以柔性显示屏不会出现被拉伸的现象。相比于相关技术中柔性显示屏的显示面积始终保持不变的方式，本实施例中通过增大柔性显示屏在外折状态下的显示面积，避免柔性显示屏在外折状态下产生局部应力，柔性显示屏上不易出现折痕，能够降低柔性显示屏的损坏率，有利于提高卷轴屏的使用寿命，从而有利于提升用户对电子设备的使用体验。
13.电子设备由内折状态切换至展开状态时，传动组件驱动卷轴沿第一方向转动，柔性显示屏逐渐与卷轴分离，柔性显示屏伸出开口的显示面积增大，避免柔性显示屏在展开状态下产生局部应力，避免柔性显示屏出现折痕，降低柔性显示屏的损坏率。
14.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变
得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
15.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1是根据本技术实施例的电子设备处于展开状态时的示意图；
17.图2是根据本技术实施例的电子设备处于外折状态时的示意图；
18.图3是根据本技术实施例的电子设备处于内折状态时的示意图；
19.图4是根据本技术实施例的电子设备处于展开状态时的结构示意图；
20.图5示出了图4中a处的放大图；
21.图6是根据本技术实施例的电子设备处于外折状态时的结构示意图；
22.图7示出了图6中b处的放大图；
23.图8示出了图6中c处的放大图；
24.图9是根据本技术实施例的电子设备的爆炸图之一；
25.图10是根据本技术实施例的电子设备的爆炸图之二；
26.图11是根据本技术实施例的电子设备的处于展开状态时的侧面示意图；
27.图12示出了图11中d处的放大图；
28.图13是根据本技术实施例的电子设备处于外折状态时的侧面示意图；
29.图14示出了图13中e处的放大图；
30.图15是根据本技术实施例的电子设备的处于展开状态时的截面示意图；
31.图16示出了图15中f处的放大图；
32.图17是根据本技术实施例的电子设备处于外折状态时的截面的示意图；
33.图18示出了图17中g处的放大图。
34.附图标记：
35.100壳体，110第一本体，120第二本体，121连接孔，122插接孔，130收容空间，140开口，150承载部，151承载面，152安装面，160安装孔，200柔性显示屏，300传动组件，310卷轴，311第二啮合齿，312轴体，3121安装槽，313齿轮，320传动件，321第一啮合齿，330弹性件，400连接件，500定位件，600转轴，700轴套。
具体实施方式
36.下面将详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.下面结合图1至图18描述根据本技术实施例的电子设备。
41.结合图1、图2、图3和图4所示，根据本技术一些实施例的电子设备，电子设备可在折叠状态和展开状态之间切换，其中，折叠状态包括内折状态和外折状态。如图1所示，电子设备处于展开状态，此时电子设备为大屏显示模式。如图2所示，电子设备处于外折状态，电子设备的柔性显示屏200外置，此时电子设备为小屏显示模式。如图3所示，电子设备处于内折状态，电子设备的柔性显示屏200内置，此时电子设备的占用空间较小，且柔性显示屏200内置的方式也能对柔性显示屏200起到防护作用。
42.结合图1至图9，电子设备包括：壳体100、柔性显示屏200和传动组件300。壳体具有收纳空间和开口140。开口140与收容空间130连通。柔性显示屏的第一端a固定于壳体。柔性显示屏的第二端b通过开口140伸入收容空间130内。传动组件安装在收容空间130内。传动组件300包括卷轴310。柔性显示屏200的第二端伸入容纳空间130内并与卷轴310相连接。卷轴310转动时能够带动柔性显示屏200的第二端移动。传动组件300还包括传动件320。传动件320与卷轴310转动连接。传动件320可以驱动卷轴310转动。卷轴310在转动时带动柔性显示屏200的第二端移动，使得柔性显示屏200的第二端能够相对开口140移动。
43.电子设备处于展开状态时，柔性显示屏200展平。电子设备处于内折状态或外折状态时，柔性显示屏200折叠。
44.卷轴310在转动时能够对柔性显示屏200上靠近柔性显示屏的第二端b的部分进行卷放。如图9所示，以图中视角进行说明，柔性显示屏200的左侧具有卷绕部。卷轴310能够对卷绕部进行卷放。当卷轴310逆时针转动时，柔性显示屏200上靠近柔性显示屏的第二端b的部分逐渐卷绕于卷轴310。此时，柔性显示屏200与卷轴310的接触面积增大，柔性显示屏200伸出开口140的显示面积减小。当卷轴310顺时针转动时，柔性显示屏200上靠近柔性显示屏的第二端b的部分逐渐与卷轴310分离。此时，柔性显示屏200与卷轴310的接触面积减小，柔性显示屏200伸出开口140的显示面积增大。通过上述方式，电子设备由展开状态切换至内折状态时，传动件320带动卷轴310转动，卷轴310对柔性显示屏200的一部分进行收卷。电子设备由展开状态切换至外折状态时，传动件320带动卷轴310转动，柔性显示屏200逐渐与卷轴310分离。
45.结合图11和图12所示，在实际应用中，当电子设备由展开状态切换至外折状态时，传动件320驱动卷轴310沿第一方向转动，使得柔性显示屏200的一部分与卷轴310分离，柔性显示屏200位于开口140外的显示面积增大。相比于相关技术中柔性显示屏位于壳体100
外的显示面积始终保持不变的方式，本实施例中通过增大柔性显示屏200在外折状态下的显示面积，避免柔性显示屏200在外折状态下产生局部应力，柔性显示屏200上不易出现折痕，能够降低柔性显示屏200的损坏率，有利于提高卷轴屏的使用寿命，从而有利于提升用户对电子设备的使用体验。
46.如图13和图14所示，电子设备由外折状态切换至展开状态时，传动件320驱动卷轴310沿第二方向转动，使得柔性显示屏200的一部分卷绕于卷轴310。柔性显示屏200位于开口140外的面积减小，避免柔性显示屏200在可弯折处发生堆积拱起的问题发生，使得柔性显示屏200的显示面能够始终保持平整，保证用户对电子设备的使用手感。
47.同理，电子设备由展开状态切换至内折状态时，传动件320继续驱动卷轴310沿第二方向转动，卷轴310继续对柔性显示屏200进行收卷，柔性显示屏200伸出开口140的显示面积减小。避免在内折状态下出现柔性显示屏200堆积的问题。
48.电子设备由内折状态切换至展开状态时，传动件320驱动卷轴310沿第一方向转动，柔性显示屏200逐渐与卷轴分离，柔性显示屏200位于开口140外部的显示面积增大，避免柔性显示屏200在展开状态下产生局部应力，从而避免柔性显示屏200出现折痕，降低柔性显示屏200的损坏率。
49.在一种可能的应用中，在内折状态下，柔性显示屏200与卷轴310的接触面积为m1。在展开状态下，柔性显示屏200与卷轴310的接触面积为m2，在外折状态下，柔性显示屏200与卷轴310的接触面积为m3，满足：m3＞m2＞m1。
50.第一方向和第二方向中的一个为顺时针方向，另一个为逆时针方向。
51.在柔性显示屏200和弹性件330之间设置卷轴310和传动件320，卷轴310和传动件320对弹性件330施加在柔性显示屏200上的牵引力起到缓冲的作用。避免柔性显示屏200和弹性件330直接相连而发生柔性显示屏200发生损坏的问题。另外，沿柔性显示屏200的宽度方向，柔性显示屏200和卷轴310的接触面积较大，在卷轴310带动柔性显示屏200的第二端移动时，能够保证柔性显示屏200和卷轴310的连接稳定性，降低柔性显示屏200和卷轴310脱离的可能性。而且，正是由于柔性显示屏200和卷轴310的接触面积较大，使得柔性显示屏200第二端的受力均匀，不易发生柔性显示屏200因单点受力而损坏的情况发生。
52.传动件320的数量可以为一个或至少两个，当传动件320的数量为一个时，为了保证传动稳定件，可以将传动件320设置在壳体100中部。当传动件320的数量为两个时，两个传动件320位于壳体100的两侧，保证卷轴310受力平衡。
53.在实际应用中，壳体100的相对侧开设有安装孔160，卷轴310的两端伸入安装孔160内，实现对卷轴310与壳体100的可转动连接。为了保证转轴310的转动稳定性，可以在安装孔160内设置轴承(图中未示出)，卷轴310的端部与轴承相装配。
54.结合图9、图10、图11和图12所示，在本实施例中，传动组件300还包括弹性件330。弹性件330的第一端设于壳体100。弹性件330的第二端设于传动件320。电子设备处于内折状态下，弹性件330处于原始状态。其中，弹性件330的原始状态包括无形变的状态和形变状态。换句话说，弹性件330处于原始状态时，弹性件330加载在传动件320上的牵引力可以是零也可以非零。在展开状态下，弹性件330处于第一弹性形变状态。电子设备处于外折状态下，弹性件330处于第二弹性形变状态。其中，弹性件330在第一弹性形变状态下的形变量小于第二弹性形变状态下的形变量。
55.在实际应用中，当电子设备处于展开状态时，弹性件330处于第一弹性形变状态。当电子设备由展开状态切换至内折状态时，发生形变的弹性件330能够对传动件进行拉动，使得传动件320带动卷轴310沿第二方向转动，卷轴310能够对柔性显示屏200进行收卷，避免柔性显示屏200发生堆积的问题。当电子设备由内折状态切换至展开状态时，柔性显示屏200逐渐与卷轴分离，卷轴310沿第一方向转动，卷轴310通过传动件320对弹性件进行拉动，使得弹性件切换至第一弹性形变状态。
56.结合图13、图14、图15和图16所示，当电子设备由展开状态切换至外折状态时，柔性显示屏200逐渐与卷轴310分离，卷轴310沿第一方向转动，卷轴310通过传动件320对弹性件330进行拉动，使得弹性件330由第一弹性形变状态切换至第二弹性形变状态。由于弹性件330处于第二弹性形变状态的形变量大于弹性件330处于第一弹性形变状态的形变量，所以电子设备由展开状态切换至外折状态时，弹性件330被进一步拉伸。
57.结合图14和图15所示，当电子设备由外折状态切换至展开状态时，弹性件330由第二弹性形变状态切换至第一弹性形变状态，卷轴310沿第二方向转动，柔性显示屏200的一部分逐渐卷绕于卷轴310，避免发生柔性显示屏200堆积的问题。
58.本实施例中在弹性件330和柔性显示屏200之间设置传动件320和卷轴310，相比于弹性件330直接与柔性显示屏200相连的方式，能够有效降低柔性显示屏200的损坏率。
59.柔性显示屏200与卷轴310的分离速度是与电子设备的折叠和展开速度相关联的。所以柔性显示屏200和卷轴310的分离和电子设备的折叠或展开过程是同步进行的，能够避免因电子设备折叠速度快或展开速度块而导致柔性显示屏200被突然拉伸的问题，不仅降低柔性显示屏200的损坏率，还能提高用户体验。
60.同样地，柔性显示屏200卷绕于卷轴310的速度是与电子设备的折叠和展开速度相关的。即柔性显示屏200卷绕于卷轴310的过程和电子设备的折叠或展开过程是同步进行的，避免柔性显示屏200堆叠的问题。
61.在其它实施例中，传动组件300可以包括电机，电机通过传动件320带动卷轴310转动。
62.在本实施例中，传动件320和卷轴310上分别开设有相互匹配的啮合齿；传动件320绕过卷轴310与壳体100弹性连接。
63.传动件320可以为传动带，传动带绕过卷轴，传动带和卷轴之间设置啮合齿，能够保证传动件320和卷轴310的传动稳定性，传动件320和卷轴310之间不易发生打滑的问题。
64.具体地，传动件320设有第一啮合齿321。卷轴310包括轴体312和齿轮313。柔性显示屏200的第二端固定于轴体312。齿轮313设于轴体312。齿轮313设有第一啮合齿321。传动件320设有与第一啮合齿321相啮合的第二啮合齿311。传动件320绕过齿轮313弹性连接于壳体100。第一啮合齿321与第二啮合齿311啮合。
65.传动件320和轴体312通过啮合的方式进行传动，使得传动件320的转动和卷轴310的转动同步进行，进而有利于提高壳体100运动和卷轴310运动的同步性，避免柔性显示屏200出现堆叠或被拉伸的问题，有利于提高电子设备的功能稳定性。
66.在实际应用中，齿轮313的数量可以为一个或至少两个。当齿轮313的数量为至少两个时，至少两个齿轮313相互啮合。传动件320绕过其中一个齿轮313，至少两个齿轮313经过传动件320后带动卷轴310转动。通过在传动件320和轴体312之间设置至少两个齿轮313，
能够改变传动件320和轴体312之间的传动比，从而可以调整卷轴310对柔性显示屏200的卷放速度，避免柔性显示屏200出现堆叠或被拉伸的问题，有利于提高电子设备的功能稳定性。
67.齿轮313组的数量以及齿轮313组中各个齿轮313的尺寸可以根据实际需要进行调整。
68.如图10所示，在本实施例中，轴体312上设有安装槽3121。柔性显示屏200的第二端插接固定在安装槽3121内。安装槽3121对柔性显示屏200起到夹持固定作用，使得柔性显示屏200和卷轴不易分离，实现了对柔性显示屏200安装固定的功能。在实际应用中，安装槽3121的宽度应小于柔性显示屏200的宽度，通过两者的过盈配合保证柔性显示屏200能够被夹紧于安装槽3121内，避免柔性显示屏200和卷轴310分离。
69.在其它实施例中，还可以设置柔性显示屏200的第二端通过锁定件固定于轴体312。锁定件可以为锁扣或夹持结构，锁扣或夹持结构能够将柔性显示屏200锁定于卷轴310，相比于将柔性显示屏200插接于安装槽3121内的方式，为了避免柔性显示屏200在安装槽3121内发生弯折，通过锁扣或夹持结构对柔性显示屏200进行固定，能够降低柔性显示屏200的损坏率。
70.结合图6、图7、图8和图11所示，在本实施例中，壳体100包括第一本体110和第二本体。收容空间130设于第一本体110。第二本体120转动连接于第一本体110。传动件320的第一端设于第二本体120。传动件320与第一本体110弹性连接。
71.第一本体110和第二本体120转动连接。电子设备处于展开状态时，第一本体110和第二本体120展平。电子设备处于折叠状态时，第一本体110和第二本体120折叠。
72.在实际应用中，壳体100还包括转轴600和轴套700。转轴600设于第一本体110。轴套700设于第二本体120。轴套700套设于转轴600。
73.转轴600固定在第一本体110上。轴套700固定于第二本体120上。轴套700套设于转轴600。轴套700和转轴600同轴设置，使得轴套700能够相对转轴600转动。通过在第一本体110和第二本体120之间设置转轴600和轴套700，实现了第一本体110和第二本体120能够转动的功能。转轴600和轴套700的接触面积较大，能够有效提高第一本体110和第二本体120相对转动时的稳定性。
74.结合图4和图5所示，在一种可能的实施例中，转轴600和轴套700的数量均为两个。沿转轴600的轴向，两个转轴600间隔设置。两个轴套700相应间隔设置。
75.在该实施例中，限定转轴600和轴套700的数量均为两个。两个转轴600和轴套700设置在壳体100的两侧。相比于设置与壳体100宽度基本相同的转轴600和轴套700，设置两个间隔设置的转轴600以及轴套700，能够减小材料用量，节省加工成本。而且，通过减少材料用量，能够有效降低电子设备的重量，实现电子设备的轻量化，用户对电子设备的使用过程更加省力，有利于提高用户对电子设备的使用便利性。沿壳体100的宽度方向，两个转轴600到壳体100中心线的距离基本相同，两个轴套700同理，如此设置可以使得第一本体110和第二本体120在转动时受力平衡，避免出现第一本体110和第二本体120在转动时卡顿的问题，有利于提升用户对电子设备的使用体验。
76.结合图17和图18所示，在本实施例中，传动组件300还包括连接件400。第二本体120上设有连接孔121。连接件400插接至连接孔121内。传动件320的第一端通过连接件400
固定于第二本体120。
77.连接件400将传动件320固定于第二本体120，避免传动件320与第二本体120分离，有利于提高电子设备的功能稳定性。
78.在实际应用中，连接件400为销钉，销钉插接至连接孔121内。传动件320的一部分同样伸入第二本体120内。第二本体120上设有供传动件320伸入的插接部。且伸入第二本体120内的传动件320经过连接孔121。将传动件320插入插接部能够使得传动件320的一部分发生折弯，有利于提高传动件320和第二本体120的接触面积，增大传动件320和第二本体120的摩擦力，进一步提高传动件320和第二本体120的连接稳定性。在本实施例中，插接部为开设在第二本体120上的插接孔122，插接孔122与连接孔121连通。
79.在本实施例中，电子设备还包括定位件500。定位件500设于第一本体110。传动件320位于定位件500和第一本体110之间。
80.定位件500能够对传动件320起到限位作用。电子设备在切换状态的过程中，定位件500将传动件320限位在第一本体110上，避免出现传动件320松动的现象，以确保传动件320能够稳定地带动卷轴310转动。
81.在实际应用中，定位件500上加工成型有限位孔。传动件穿过定位件500上的限位孔。
82.在本实施例中，壳体100设有承载部150。承载部150设有承载面151和安装面152。承载面151和安装面152为承载部150上相对的表面。柔性显示屏200与承载面151贴合。定位件500设置在传动件320的两端之间。定位件500使传动件320的至少一部分与安装面152平行。
83.承载面151对柔性显示屏200进行承载。用户在对柔性显示屏200进行按动时，柔性显示屏200不易出现凹陷的现象，有利于提高用户的使用体验。定位件500对传动件320的限位作用使传动件320的至少一部分与安装面152平行，避免传动件320松动，还可以提高壳体100内部的整齐性。
84.在本实施例中，电子设备处于展开状态时，开口140边缘与柔性显示屏200的初始位置h对齐。电子设备处于内折状态时，初始位置位于收容空间130的内部。电子设备处于外折状态时，初始位置位于收容空间130的外部。
85.将电子设备处于展开状态时，开口140边缘与柔性显示屏200相对的位置作为基准位置，即初始位置h。当电子设备由展开状态切换至内折状态时，初始位置h位于收容空间130内，即初始位置h移动至收容空间130内，说明柔性显示屏200的一部分卷绕至卷轴。当电子设备由展开状态切换至外折状态时，初始位置h位于收容空间130外，即初始位置h移动至收容空间130外，说明柔性显示屏200的一部分伸出收空间，避免柔性显示屏200产生折痕。
86.在上述实施例中，电子设备可以为手机、平板电脑、折叠笔记本中的一种。
87.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
88.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不
脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。