减压阀的制作方法

技术特征：
1.一种减压阀，所述减压阀包括：阀体(10)，所述阀体(10)设有气体进入通道(11)、气体排出通道(12)、第一内腔(14)和弹簧室(21)，其中所述气体进入通道(11)通过所述第一内腔(14)与所述气体排出通道(12)流体连通；阀芯(20)，所述阀芯(20)容纳在所述第一内腔(14)中，所述阀芯(20)的外表面被配置成能够沿所述第一内腔(14)的内表面气密地移动，所述阀芯(20)包括第一端以及与所述第一端相反的第二端；弹簧(30)，所述弹簧(30)容纳在所述弹簧室(21)中且对所述阀芯(20)施加弹力；其特征在于，所述第一内腔(14)中设有阀座(40)，所述阀座(40)被设置成与所述阀芯(20)的第一端相对，所述气体进入通道(11)与所述第一内腔(14)通过所述阀座(40)的第一通孔(41)流体连通，其中所述第一通孔(41)的横截面积小于所述气体进入通道(21)的横截面积。2.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述阀芯(20)被配置成当所述阀芯(20)受到来自所述气体进入通道(11)的气压而在所述第一内腔(14)中移动时，所述阀芯(20)的第一端与所述阀座(40)之间的有效节流面积随着进入所述气体进入通道(11)的质量流率的增大而减小，且随着进入所述气体进入通道(11)的质量流率的减小而增大。3.根据权利要求2所述的减压阀，其特征在于，所述阀芯(20)被配置成当所述气体排出通道(12)的气压达到预定值时，所述阀芯(20)的第一端抵靠所述阀座(40)而密封所述第一通孔(41)。4.根据权利要求2或3所述的减压阀，其特征在于，所述阀芯(20)在其纵向方向上所承受的压力随着所述气体进入通道(11)和所述气体排出通道(12)的气压变化而变化，并趋于保持平衡。5.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述阀座(40)为金属或非金属板状材料。6.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述阀芯(20)的第一端设有环形突出部。7.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述减压阀包括沿所述阀芯(20)的纵向方向设置在所述阀芯(20)的外表面的第一密封圈(51)和第二密封圈(52)，且通过所述第一密封圈(51)和所述第二密封圈(52)限定出所述弹簧室(21)，所述弹簧室(21)设有用于与周围环境的大气连通的通气孔(13)。8.根据权利要求7所述的减压阀，其特征在于，所述阀芯(20)设有内部通道(24)，所述第一内腔(14)和所述内部通道(24)通过设置在所述阀芯(20)的侧壁上的第二通孔(22)流体连通，所述第二通孔(22)设置在所述阀芯(20)的第一端与所述第一密封圈(51)之间。9.根据权利要求8所述的减压阀，其特征在于，所述内部通道(24)在所述阀芯(20)的与所述第一端相反的第二端处形成开口(23)。10.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述弹簧(30)设置在所述阀芯(20)的第一端处、所述阀芯(20)的第二端处或所述第一端和所述第二端之间。

技术总结
本申请提供一种减压阀，所述减压阀包括：阀体，其设有气体进入通道、气体排出通道、第一内腔和弹簧室，其中气体进入通道通过第一内腔与气体排出通道流体连通；阀芯，其容纳在第一内腔中，阀芯的外表面被配置成能够沿第一内腔的内表面气密地移动，阀芯包括第一端以及与第一端相反的第二端；弹簧，其容纳在弹簧室中且对阀芯施加弹力；其中，第一内腔中设有阀座，阀座被设置成与阀芯的第一端相对，气体进入通道与第一内腔通过阀座的第一通孔流体连通，其中第一通孔的横截面积小于气体进入通道的横截面积。本申请的减压阀可以避免在工作的初始阶段有过大的力作用在阀芯、弹簧和密封圈等部件上，从而延长减压阀的使用寿命。从而延长减压阀的使用寿命。从而延长减压阀的使用寿命。


技术研发人员：蒋宁涛 顾佳敏 徐静云 吴泽宇 冯晓 秦志荣
受保护的技术使用者：罗伯特
技术研发日：2020.07.03
技术公布日：2022/1/3