一种滚筒刷毛套热熔胶缠绕机的制作方法

技术特征：
1.一种滚筒刷毛套热熔胶缠绕机，包括控制器、机架、进料装置、热熔胶挤出机构、位于机架两端设置的送管机构、在机架中部位置设置的料带缠管机构、以及可滑动安装于机架中后部的切料机构，所述进料装置将料管输送给送管机构，送管机构将料管在机架上旋转传送，热熔胶挤出机构向料管壁挤出熔胶，由料带缠管机构将毛料带缠绕贴合在料管上，其特征在于：在所述机架上对应进料装置的出料口设置有两管叉，在第二个管叉旁设置续管传感器安装座，在续管传感器安装座上设置续管传感器，所述控制器在收到料管续管信号后延时启动切料机构，所述切料机构启动后与送管机构同速同向移动。2.根据权利要求1所述的一种滚筒刷毛套热熔胶缠绕机，其特征在于：所述机架上还设置导向套，所述导向套在料带缠管机构的前侧设置。3.根据权利要求2所述的一种滚筒刷毛套热熔胶缠绕机，其特征在于：所述送管机构有两个，分别在机架的前侧和后侧活动，由两送管机构轮流将料管从进料装置的出料口送至机架的出料口。4.根据权利要求3所述的一种滚筒刷毛套热熔胶缠绕机，其特征在于：所述送管机构包括送管驱动装置和料爪夹紧装置、料爪旋转装置，所述料爪夹紧装置包括管座、料爪筒与料爪，所述管座上固定安装第一气缸，第一气缸上固定安装料爪筒，料爪筒的壁部开设有多个料爪槽，在料爪槽的侧壁上开设有销孔，料爪通过销轴转动设置于料爪筒上，料爪的爪夹端从料爪槽中伸出向延伸至料爪筒的前方；第一气缸的推杆连接锥套，料爪的里端抵靠在锥套的外壁上。5.根据权利要求4所述的一种滚筒刷毛套热熔胶缠绕机，其特征在于：料爪的里端在料爪筒内部且具有弹簧槽，若干个料爪的里端通过弹簧圈弹性捆在一起。6.根据权利要求5所述的一种滚筒刷毛套热熔胶缠绕机，其特征在于：所述料爪筒的前端壁部设置导正筒，导正筒上滑动设置有导正杆，导正杆的端部设置导正锥，在导正筒与导正杆之间设置弹簧使导正杆可在导正筒内弹性移动。7.根据权利要求6所述的一种滚筒刷毛套热熔胶缠绕机，其特征在于：所述料爪旋转装置包括第一旋转电机安装板、第一旋转电机，所述管座固定在第一旋转电机安装板上，第一旋转电机通过皮带传动付将动力传递给安装管座，从而带动第一气缸、料爪筒和料爪整体旋转。8.根据权利要求7所述的一种滚筒刷毛套热熔胶缠绕机，其特征在于：所述切料机构通过直线导轨付在机架上轴向滑动，切料机构包括切断滑板及固定于其上的缠布导正套筒，切刀滑台板通过竖直滑动付滑动安装在切断滑板上，切刀滑台板上固定安装有圆切刀的转轴轴承座、和切刀电机的电机支架。9.根据权利要求8所述的一种滚筒刷毛套热熔胶缠绕机，其特征在于：所述缠布导正套筒的下部筒壁上设置与圆切刀相对应的切割槽，料管缠绕毛料带后伸入所述缠布导正套筒。10.根据权利要求9所述的一种滚筒刷毛套热熔胶缠绕机，其特征在于：所述送管机构与切料机构由伺服系统控制。

技术总结
本实用新型公开一种滚筒刷毛套热熔胶缠绕机，包括控制器、机架、进料装置、热熔胶挤出机构、位于机架两端设置的送管机构、在机架中部位置设置的料带缠管机构、以及可滑动安装于机架中后部的切料机构，在所述机架上对应进料装置的出料口设置有两管叉，在第二个管叉旁设置续管传感器安装座，在续管传感器安装座上设置续管传感器，所述控制器在收到料管续管信号后延时启动切料机构，所述切料机构启动后与送管机构同速同向移动。本实用新型通过续管传感器能计算出从前管尾至切刀位置的需时，当伺服电机将滚筒刷毛套的管尾从续管位置行进至切刀位置时，切刀上行且切料机构整体与滚筒刷毛套同速前进直至将两相连的滚筒刷毛套切断。套同速前进直至将两相连的滚筒刷毛套切断。套同速前进直至将两相连的滚筒刷毛套切断。


技术研发人员：李卫
受保护的技术使用者：佛山市超盛自动化设备有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2021/12/31