一种圆球座球头总成的制作方法

1.本实用新型属于汽车转向系统技术领域，涉及一种圆球座球头总成。


背景技术：

2.现有市场上的汽车转向拉杆球头结构设计不合理，例如中国专利文献资料公开了一种汽车转向拉杆球头[中国专利号：201620839473.5]，其包括拉杆和球头，球头设置在球座内，球座位于球头外壳的内部，所述的球头下端面设置有压垫，所述的球头外壳下方设置有封盖，在封盖和压垫之间设置有压紧弹簧，在压紧弹簧的外侧包覆有橡胶套。
[0003]
在上述的结构中，该球头直接与压垫抵靠接触连接，压垫与球头外壳主要是靠弹簧支撑，该弹簧是形变体，压垫容易移位，导致球头转向失效，且该球头在球座上不能自行转向复位，使用不方便，使用寿命短，该有球头与压垫抵靠接触时摩擦力较大，转向不灵活。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、转向灵活、球头销能在球头座中弹性复位的圆球座球头总成。
[0005]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种圆球座球头总成，包括球头销和带有球头腔的球头座，所述的球头销的一端具有球头部，所述的球头销的球头部活动设置于球头座的球头腔内，其特征在于，所述的球头座的球头腔内设置有内衬球座，所述的球头销的球头部位于所述的内衬球座内，该球头销的球头部与内衬球座转动接触配合，所述的球头销的球头部和内衬球座之间设置有当球头销的球头部在内衬球座内转动时，使球头销的球头部具有转动反向弹性作用的回弹抵靠装置，所述的回弹抵靠装置包括回弹件，所述的内衬球座的底部具有抵靠通道，所述的回弹件可拆卸装配于球头销的球头部的底部位置，该回弹件位于内衬球座的抵靠通道内并与内衬球座的抵靠通道的内壁弹性抵靠配合。
[0006]
本圆球座球头总成主要设置内衬球座，该球头销的球头部通过内衬球座和球头座活动配合，摆动稳定，设置回弹件致使球头销的球头部在球头座中弹性转向复位，结构稳定，使用方便。
[0007]
在上述的一种圆球座球头总成中，所述的回弹件包括两个轴向间隔分布的装配环，两装配环的外壁上设置橡胶环，该橡胶环的横截面为弧形结构，两装配环通过橡胶环相连为一体结构。两装配环和橡胶环通过硫化的方式固连为一体结构，这样生产制造方便。
[0008]
在上述的一种圆球座球头总成中，所述的球头销的球头部的底部具有螺旋连接盲孔，所述的球头销的球头部的连接盲孔中螺旋连接有延伸至内衬球座的抵靠通道内的连接销柱，两装配环套设在连接销柱上并通过螺栓固定，两装配环上的橡胶环和内衬球座的抵靠通道内壁间隔配合。当球头销的球头部在内衬球座中转动时，两装配环上的橡胶环和内衬球座的抵靠通道内壁抵靠，该橡胶环通过自身的弹性作用使球头销的球头部具有回弹的效果。
[0009]
在上述的一种圆球座球头总成中，所述的内衬球座包括呈圆筒状的主体，所述的主体的内部具有球腔杯，所述的球头销的球头部位于球腔杯内，所述的抵靠通道位于球腔杯的底部。该内衬球座结构设计合理，通过其结构的形状的限位和球头座装配，装配稳定，使用寿命长。
[0010]
在上述的一种圆球座球头总成中，所述的球头座的球头腔为圆筒形状，该球头座的球头腔的上端内铆处理，该球头座的球头腔的下端固设有封盖板，所述的主体适配于球头座的球头腔中，所述的主体和球头座之间设置有防止主体在球头座的球头腔内窜动的限位结构。该球头销的球头部从球头座的球头腔下端往上装配，在球头座的球头腔的下端固设有封盖板，方便球头销、球头座两者组装的生产制造。
[0011]
在上述的一种圆球座球头总成中，所述的封盖板的中部下凹形成圆形凹位，所述的球腔杯的底部的抵靠通道和圆形凹位相对分布。该圆形凹位用于连接销柱的摆动让位，结构设计合理，方便球头销的球头部的转动摆动。
[0012]
在上述的一种圆球座球头总成中，所述的限位结构包括主体的下端具有外翻形成外边缘，所述的球头座的球头腔的下端的端口具有装配台阶，所述的主体的外边缘、封盖板均相对卡位于所述的球头座的球头腔的下端的装配台阶上并铆压固定。这样能有效防止主体在球头座的球头腔相对位移，结构稳定性高，使用寿命长。
[0013]
与现有技术相比，本圆球座球头总成的优点为：球头销的球头部通过内衬球座和球头座活动配合，转向灵活，转向稳定，设置回弹件可使球头销在球头座中弹性转向复位，使用方便；本实用新型结构设计合理、简单，转向灵活、方便实用、转向稳定、使用寿命长。
附图说明
[0014]
图1是本圆球座球头总成的剖视结构示意图。
[0015]
图2是图1中a部的放大结构示意图。
[0016]
图中，1、球头销；2、球头座；3、球头部；4、抵靠通道；5、装配环；6、橡胶环；7、连接销柱；8、主体；9、球腔杯；10、封盖板；11、圆形凹位；12、外边缘。
具体实施方式
[0017]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0018]
如图1和图2所示，本圆球座球头总成主要由球头销1和带有球头腔的球头座2组成，球头销1的一端具有球头部3，球头销1的球头部3活动设置于球头座2的球头腔内，球头座2的球头腔内设置有内衬球座，球头销1的球头部3位于内衬球座内，该球头销1的球头部3与内衬球座转动接触配合，球头销1的球头部3和内衬球座之间设置有当球头销1的球头部3在内衬球座内转动时，使球头销1的球头部3具有转动反向弹性作用的回弹抵靠装置；在实际制造时，该回弹抵靠装置的具体实施方式为：主要由回弹件组成，内衬球座的底部具有抵靠通道4，回弹件可拆卸装配于球头销1的球头部3的底部位置，该回弹件位于内衬球座的抵靠通道4内并与内衬球座的抵靠通道4的内壁弹性抵靠配合；在实际制造时，该回弹件的具体实施方式为：主要由两个轴向间隔分布的装配环5组成，两装配环5的外壁上设置橡胶环6，该橡胶环6的横截面为弧形结构，两装配环5通过橡胶环6相连为一体结构；球头销1的球
头部3的底部具有螺旋连接盲孔，球头销1的球头部3的连接盲孔中螺旋连接有延伸至内衬球座的抵靠通道4内的连接销柱7，两装配环5套设在连接销柱7上并通过螺栓固定，两装配环5上的橡胶环6和内衬球座的抵靠通道4内壁间隔配合。
[0019]
在实际制造时，该内衬球座包括呈圆筒状的主体8，主体8的内部具有球腔杯9，球头销1的球头部3位于球腔杯9内，抵靠通道4位于球腔杯9的底部；该球头座2的球头腔为圆筒形状，该球头座2的球头腔的上端内铆处理，该球头座2的球头腔的下端固设有封盖板10，主体8适配于球头座2的球头腔中，封盖板10的中部下凹形成圆形凹位11，球腔杯9的底部的抵靠通道4和圆形凹位11相对分布。
[0020]
在实际使用时，该主体8和球头座2之间设置有防止主体8在球头座2的球头腔内窜动的限位结构；该限位结构的具体实施方式为：主体8的下端具有外翻形成外边缘12，球头座2的球头腔的下端的端口具有装配台阶，主体8的外边缘12、封盖板10均相对卡位于球头座2的球头腔的下端的装配台阶上并铆压固定。
[0021]
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。