一种混凝土侧墙顶推支撑式可移动大型钢模板的制作方法

1.本实用新型属于混凝土施工技术领域，具体涉及一种混凝土侧墙顶推支撑式可移动大型钢模板。


背景技术：

2.在大型建筑施工混凝土浇筑工程中，经常要求混凝土质量内实外光，大体积混凝土更要求达到清水混凝土没有装修层现象，所以对混凝土表面的质量要求更高，为有效提高混凝土表面质量施工，施工期间采用大型钢模板，以减少模板拼装造成施工缝增加，增强混凝土表面美观感，同时大型钢模板具有很高的强度和钢度，自重也较大，在拆除和拼装时不得用撬棍等工具进行撬动从而使的混凝土表面受损，所以只能慢慢手动拆除，费时费力，施工效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决传统的大型钢模板不方便安装和拆卸，费时费力，施工效率低下的问题，提供了一种混凝土侧墙顶推支撑式可移动大型钢模板。
4.本实用新型采用如下的技术方案实现：一种混凝土侧墙顶推支撑式可移动大型钢模板，包括紧贴于侧墙外侧的面板和混凝土底板，侧墙上设有多个侧墙钢筋；面板的背面设有若干横向设置的面板背肋、多个支撑装置和移动部件；
5.所述多个支撑装置自左至右等间距设置，支撑装置为三角形结构，支撑装置包括斜撑支座、面板背肋和斜向设置的顶推斜撑，面板背肋垂直固定于斜撑支座一端的顶部，顶推斜撑固定于斜撑支座另一端的顶部，多个支撑装置之间通过加固钢管连接为一体，斜撑支座的两端均连接有用于调节斜撑支座高度的斜撑支座调平紧固装置，斜撑支座调平紧固装置固定于混凝土底板的顶部；
6.支撑装置设于面板背肋的背面，支撑装置、面板和面板背肋通过拉筋与侧墙的侧墙钢筋固定连接，支撑装置的底部连接有用于实现钢模板移动的移动部件。
7.进一步的，所述移动部件包括两根横向设置的钢轨、多个纵向设置的滚杠轴和多个纵向设置的枕木；
8.多个枕木等间距设于混凝土底板的顶部，钢轨铺设于枕木的顶部，多个滚杠轴设于钢轨的顶部；
9.相邻两个支撑装置的斜撑支座之间固定有至少两个连接板，连接板横向设置，连接板的底部与斜撑支座平齐，斜撑支座设置于多个滚杠轴的顶部。
10.进一步的，所述斜撑支座调平紧固装置包括底座、固定于底座顶部的螺杆和螺母；所述底座为板状结构，底座的四个角设有圆孔，圆孔通过膨胀螺钉与混凝土底板可拆卸连接；所述斜撑支座的两端设有孔，螺杆穿过孔并通过螺母紧固。
11.进一步的，所述支撑装置上固定有纵向、竖向和斜向设置的加固杆。
12.进一步的，所述面板的厚度为10mm。
13.进一步的，所述斜撑连接钢管与面板的夹角为30
‑
35
°
。
14.进一步的，所述若干面板背肋自上至下等间距设置，相邻两面板背肋的间距为60cm。
15.进一步的，所述相邻两支撑装置的间距为50cm。
16.本实用新型相比现有技术的有益效果：
17.1.本技术结构简单，操作方便，安装和拆除快捷； 刚度大、施工快速、风险低、易管理、造价低、安装方便；
18.2.本技术使用的钢模板面板面积大，利用底部的钢轨，钢轨上放有滚杠轴，下垫枕木，钢模板施工一节后脱模，整体模板结构落于钢轨的滚杠轴上，用人工撬动滚杠轴向前顶推移动，移动至下一循环作业位置，进行下一循环支立作业，一次组装可多次重复使用，不需对模板进行重新拆除分解即可进入下一循环施工作业，模板脱模达到整体化，减少搬运组装环节，能极大的减少搬运工作的时间和提高搬运效率，大幅降低了工人工作强度，使混凝土表面质量大大提高，做到内实外美；
19.3.本技术重新支立模板时用斜撑支座调平紧固装置对模板高度调整，方便快捷，提高工作效率，减少工程成本。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为顶推斜撑冷弯方钢的结构示意图；
22.图3为本实用新型的滚杠轴的结构示意图；
23.图4为钢轨、枕木和滚杠轴的连接示意图；
24.图中：1
‑
面板，2
‑
面板背肋，3
‑
竖背肋，4
‑
顶推斜撑，5
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斜撑支座，6
‑
斜撑支座调平紧固装置，6.1
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底座，6.2
‑
螺杆，6.3
‑
螺母，7
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加固钢管，8
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钢轨，9
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滚杠轴，10
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枕木，11
‑
混凝土底板，12
‑
侧墙，13
‑
侧墙钢筋。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
26.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
27.文中所述的“左右”指的是侧墙的长度方向，即横向；“前后”指的是侧墙的厚度方向，即纵向；“上下”指的是侧墙的高度方向，即竖向。
28.参照图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土侧墙顶推支撑式可移动大型钢模板，包括紧贴于侧墙12外侧的面板1和混凝土底板11，侧墙12上设有多个侧墙钢
筋13；面板1的背面设有若干横向设置的面板背肋2、多个支撑装置和移动部件；
29.所述多个支撑装置自左至右等间距设置，支撑装置为三角形结构，支撑装置包括斜撑支座5、竖背肋3和斜向设置的顶推斜撑4，竖背肋3垂直固定于斜撑支座5一端的顶部，顶推斜撑4固定于斜撑支座5另一端的顶部，多个支撑装置之间通过加固钢管7连接为一体，起到加工作用，斜撑支座5的两端均连接有用于调节斜撑支座5高度的斜撑支座调平紧固装置6，斜撑支座调平紧固装置6固定于混凝土底板11的顶部；
30.支撑装置设于面板背肋2的背面，支撑装置、面板1和面板背肋2通过拉筋与侧墙12的侧墙钢筋13固定连接（面板背肋2由2根槽钢并行焊接，面板背肋2与竖背肋3交接的位置，拉筋插入竖背肋3、面板1和面板背肋2并且与侧墙钢筋13紧固），支撑装置的底部连接有用于实现钢模板移动的移动部件。
31.所述移动部件包括两根横向设置的钢轨8、多个纵向设置的滚杠轴9和多个纵向设置的枕木10；
32.多个枕木10等间距设于混凝土底板11的顶部，钢轨8铺设于枕木10的顶部，多个滚杠轴9设于钢轨8的顶部；
33.相邻两个支撑装置的斜撑支座5之间固定有至少两个连接板，连接板横向设置，连接板的底部与斜撑支座5平齐，斜撑支座5设置于多个滚杠轴9的顶部。
34.钢轨8为43kg/m的普通钢轨，高140mm，钢轨8的长度根据施工作业情况确定，滚杠轴9是φ100mm的钢棒加工而成，数量可根据作业现场确定，也可满铺滚杠轴钢棒，人工便于撬动。
35.所述斜撑支座调平紧固装置6包括底座6.1、固定于底座顶部的螺杆6.2和螺母6.3；所述底座为板状结构，底座的四个角设有圆孔，圆孔通过膨胀螺钉与混凝土底板11可拆卸连接；所述斜撑支座5的两端设有孔，螺杆6.2穿过孔并通过螺母6.3紧固。
36.所述支撑装置上固定有纵向、竖向和斜向设置的加固杆。
37.所述面板1的厚度为10mm，面板1由大块钢板焊成一个整面通常是长1000cm、宽480cm的48
㎡
的一大块板（也可根据工程情况确定组合形成）；面板1是由钢板焊接表面打磨成一个大平面，其背面用面板背肋2加固。
38.所述加固钢管7与面板1的夹角为30
‑
35
°
。
39.所述若干面板背肋2自上至下等间距设置，相邻两面板背肋2的间距为60cm。
40.所述相邻两支撑装置的间距为50cm。
41.顶推斜撑4是由12
×
18cm冷弯方钢焊成，斜撑支座5由12
×
18cm冷弯方钢焊成。
42.枕木10的规格为宽度220mm，厚度160mm，长度2500mm。
43.钢轨上放有滚杠轴钢棒，钢模板施工作业一节后脱模，整体模板结构落于钢轨的滚杠轴上，撬动滚杠轴9使得滚杠轴9滚动向前移动，从而将本装置整个移动至下一循环作业位置，减少拆模工序，作业方便快捷；可根据混凝土面积确定多块模板形成组合组。
44.斜撑支座调平紧固装置6提升完成模板的就位，斜撑支座调平紧固装置6降低完成模板落于钢轨8上，通过9滚杠轴人工撬动移动完成的模板的移动。
45.作业时对施工现场要求平整坚固，要有一定可靠的承载力，首先应对施工现场进行测量放样，要对模板就位的方位标高进行精准的标定，保证搬运到的大钢模板一次对位成功。
46.实施包括前期准备阶段、作业阶段和后期施工阶段，所述前期准备阶段包括施工准备步骤、地基平整、测量放样步骤、建模及bim图模拟、模板配制，进行实地测量放样，获得测量放样数据；所述作业阶段就是面板1、支撑装置的焊接制作就位以及移动部件，所述后期阶段就是进入下一道工序时对施工现场的清理，对模板进行整理再重复利用。
47.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。