一种电机座的制作方法

1.本实用新型涉及电机座技术领域，具体是一种电机座。


背景技术：

2.电动机是将电能转换为机械能（俗称马达），作为用电器或各种机械的动力源，电机座主要是用来将电机固定在某一物体或设备上的一个支架，可以使电机工作更稳固。
3.在有一些工作中，经常会有临时性的工作需要使用电机，此时的电机通常需要移动至使用现场，现有的电机座在临时使用时，一方面难以对其进行快速拆装，不方便对其进行定期维护和更换零部件，另一方面现有的电机座难以对不同型号大小的电机进行快速固定安装，适用范围有限。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机座，方便对不同型号大小的电机进行快速固定安装，适用范围广。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.该电机座包括包括机座主体，其特征在于，所述机座主体的上表面横向开设有限位槽，机座主体的内部安装有驱动机构，机座主体上侧设有夹持板，驱动机构上部滑动设置在限位槽内，驱动机构上部穿过限位槽后连接夹持板，机座主体的两个外侧壁上通过插接机构连接有安装座。
7.进一步地，所述驱动机构包括架体、伺服电机、齿条和齿轮，所述伺服电机固接在所述机座主体的内部，且所述伺服电机的驱动端上连接有所述齿轮，所述齿轮的上方啮合有所述齿条，所述齿条的上表面固接有所述架体，夹持板垂直固定在所述架体上。
8.进一步地，所述架体滑动连接在所述限位槽的内部，所述夹持板位于所述限位槽的上方，且所述夹持板为半圆形结构。
9.进一步地，所述架体、所述伺服电机、所述齿条、所述夹持板和所述齿轮均以所述机座主体的中轴线为基准呈对称分布。
10.进一步地，所述机座主体的上表面一侧拐角处固定有控制器，控制器连接伺服电机。
11.进一步地，所述插接机构包括第一插杆、第一弹性球、固定块、第二弹性球、紧固块和第二插杆，所述紧固块固接在所述机座主体的外侧壁上，且所述紧固块的顶部和底部分别嵌入安装有与其自身滑动连接的所述第一插杆和所述第二插杆，所述第一插杆的底端固接有所述第一弹性球，所述第二插杆的顶端固接有所述第二弹性球，所述第一弹性球和所述第二弹性球之间固接有所述固定块，所述固定块固接在所述紧固块的内部中心处。
12.进一步地，两个所述安装座上均固接有第一支板和第二支板，紧固块活动插接在第一支板与所述第二支板之间，第一弹性球与第二弹性球均活动安装在紧固块的内部，所述第一插杆的顶端活动插接在所述第一支板的内部，所述第二插杆的底端活动插接在所述
第二支板的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过两组驱动机构可以带动两组夹持板相对和相反移动，从而方便对不同型号大小的电机进行快速固定安装，适用范围广，同时还可以防止电机出现松动现象，易于实际使用，非常适合于临时使用电机作业的场景；
15.2、通过插接机构可以方便使用者将机座主体由安装座上快速拆装，缩短了机座主体的拆装时间，方便使用者对机座主体进行定期维护和更换零部件。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一种电机座的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例夹持板的俯视图；
18.图3为图1中a部分的放大图。
19.图中：1、控制器；2、限位槽；3、架体；4、伺服电机；5、齿条；6、夹持板；7、齿轮；8、机座主体；9、安装座；10、驱动机构；11、第一插杆；12、第一弹性球；13、固定块；14、第二弹性球；15、紧固块；16、第二插杆；17、插接机构；18、第一支板；19、第二支板。
具体实施方式
20.图1~3是该室外机箱智能门禁装置的最佳实施例，下面结合附图1~3对本发明做进一步说明。
21.参照图1，本实用新型实施例中，该电机座包括机座主体8，机座主体8的上表面横向开设有限位槽2，机座主体8的内部安装有驱动机构10，机座主体8上侧设有夹持板6，驱动机构10上部滑动设置在限位槽2内，驱动机构10上部穿过限位槽2后连接夹持板6，机座主体8的两个外侧壁上通过插接机构17连接有安装座9，利用驱动机构10驱动两个夹持板6夹紧临时使用的电机，使用更加方便，降低劳动量。
22.驱动机构10包括架体3、伺服电机4、齿条5和齿轮7，伺服电机4固接在机座主体8的内部，且伺服电机4的驱动端上连接有齿轮7，伺服电机4的型号为acsm110
‑
g04030lz，机座主体8的上表面一侧拐角处固接有控制器1，控制器1的型号为dkc
‑
y110，控制器1连接伺服电机4。齿轮7的上方啮合有齿条5，齿条5的上表面固接有架体3，架体3上垂直固接有夹持板6，架体3滑动连接在限位槽2的内部，夹持板6位于限位槽2的上方，本实用新型实施例利用夹持板6和齿条5夹紧在机座主体8上侧板的两侧，这样可以保持齿条5的水平移动，虽然会有一定摩擦，但是由于是用于临时施工，并不会频繁动作，所以不会对夹持板6和齿条5造成磨损。
23.架体3、伺服电机4、齿条5、夹持板6和齿轮7均以机座主体8的中轴线为基准呈对称分布，通过两组驱动机构10可以带动两组夹持板6相对移动，从而方便对不同型号大小的电机进行快速固定安装，适用范围广，同时还可以防止电机出现松动现象，易于实际使用。
24.参照图2，本实施例夹持板6为半圆形结构，便于对电机进行有效固定。本实施例中的两个夹持板6适用于电机轴线竖直设置的使用场景，根据电机的使用环境，还可以将夹持板6设置为轴线水平等其他角度。
25.参照图1和图3，机座主体8的两个外侧壁通过插接机构17安装有安装座9，通过安
装座9便于将机座主体8固定在地面或者机架上，插接机构17便于快速连接，使用方便，在不使用时将安装座9拆卸下来，避免在搬运机座主体8时安装座9碰撞变形，确保机座主体8能够及时安装到位。
26.两个安装座9上均固接有第一支板18和第二支板19，插接机构17包括第一插杆11、第一弹性球12、固定块13、第二弹性球14、紧固块15和第二插杆16，紧固块15固接在机座主体8的外侧壁上，且紧固块15的顶部和底部分别嵌入安装有与其自身滑动连接的第一插杆11和第二插杆16，第一插杆11的底端固接有第一弹性球12，第二插杆16的顶端固接有第二弹性球14，第一弹性球12和第二弹性球14之间固接有固定块13，固定块13固接在紧固块15的内部中心处，第一弹性球12和第二弹性球14均活动安装在紧固块15的内部，第一插杆11的顶端活动插接在第一支板18的内部，第二插杆16的底端活动插接在第二支板19的内部，紧固块15活动插接在第一支板18和第二支板19之间，通过插接机构17可以方便使用者将机座主体8由安装座9上快速拆装，缩短了机座主体8的拆装时间，方便使用者对机座主体8进行定期维护和更换零部件。由于是在临时施工中使用，通常电机的传动精度要求不高，弹性球等产生的震动并不影响电机的工作。
27.本实用新型的工作原理是：使用者先将电机放在两组夹持板6之间，然后通过控制器1控制伺服电机4反转，此时可以带动齿轮7反转，由于齿轮7和齿条5相互啮合，进而可以带动齿条5左移，齿条5左移后可以带动架体3和夹持板6左移，同理，可以控制另一个夹持板6右移，通过两组夹持板6的相对移动，从而对电机进行固定，而控制伺服电机4正转后可以带动夹持板6右移，再控制另一组伺服电机4反转来带动另一组夹持板6左移即可，此时方便对电机拆下，所以通过两组驱动机构10可以带动两组夹持板6相对移动，从而方便对不同型号大小的电机进行快速固定安装，适用范围广，同时还可以防止电机出现松动现象，易于实际使用，然后使用者将安装座9固定在外部安装面上，接着将第一插杆11和第二插杆16相对按压，并将紧固块15放在第一支板18和第二支板19之间，然后松开第一插杆11和第二插杆16，此时第一插杆11得以插入第一支板18内，第二插杆16得以插入第二支板19内，此时方便对机座主体8进行安装，而使用者将第一插杆11和第二插杆16相对按压，当第一插杆11由第一支板18内移出，第二插杆16由第二支板19内移出时，方便对机座主体8进行拆卸，所以通过插接机构17可以方便使用者将机座主体8由安装座9上快速拆装，缩短了机座主体8的拆装时间，方便使用者对机座主体8进行定期维护和更换零部件。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。