一种用于综合管线的安装架的制作方法

1.本技术涉及管线安装的技术领域，尤其是涉及一种用于综合管线的安装架。


背景技术：

2.城市地下管线是指城市范围内供水、排水、燃气、热力、电力、通信、广播电视、工业等管线及其附属设施，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。通常，需布设多个支架对长距离管线进行安装铺设。
3.授权公告号为cn210950188u的中国专利公开了一种管线支架，包括预埋在混凝土结构中的埋件，埋件上水平固定有两管线托臂，两管线托臂沿竖直方向分布，管线托臂延伸出混凝土结构，管线托臂上固定有防滑橡胶垫，管线分类置于两管线托臂上，埋件远离管线托臂的一侧固定有固定臂，固定臂预埋于混凝土结构内，两管线托臂之间竖直螺纹连接有长螺栓，以防止管线掉落。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在实际使用过程中，管线的规格不一，由于长螺栓和位于上方的管线托臂的阻挡，规格较大的管线可能无法放置于管线托臂上，适用范围较小。


技术实现要素：

5.为了提高支架的适用范围，本技术提供一种用于综合管线的安装架。
6.本技术提供的一种用于综合管线的安装架，采用如下的技术方案：
7.一种用于综合管线的安装架，包括预埋于混凝土结构内的预埋件，所述预埋件上沿竖直方向设有多个管线托臂，各所述管线托臂均沿水平方向设置，相邻两所述托臂之间设有挡板，所述预埋件上竖直固定有支撑板，所述支撑板位于混凝土结构外部，所述托臂位于所述支撑板远离所述预埋件的一侧，所述托臂沿竖直方向与所述支撑板滑动连接，所述支撑板上设有用于驱动所述托臂移动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，将预埋件预埋入混凝土结构内，将管线分类放置于各托臂上，通过设置可移动的托臂，可根据管线的大小，调节各托臂的位置，可放置不同大小的管线，并将其在相邻两托臂之间夹紧，此安装架适用管线尺寸的范围更广。
9.可选的，所述驱动组件包括驱动杆和多个螺纹杆，各所述螺纹杆均转动连接于所述支撑板上，各所述螺纹杆的长度方向均沿竖直方向设置，各所述托臂分别螺纹套接于各所述螺纹杆上，所述驱动杆用于驱动各所述螺纹杆分别转动。
10.通过采用上述技术方案，驱动杆驱动各螺纹杆分别转动，各螺纹杆转动分别带动各托臂竖直移动，从而调节各托臂的位置，由于螺纹杆具有一定的自锁性，可将托臂在任意位置固定，此调节方式更加便于控制。
11.可选的，多个所述螺纹杆沿竖直方向分布，所述驱动杆包括连接杆和多边形插杆，所述插杆固定于所述连接杆底部，各所述螺纹杆均沿自身长度方向开设有供所述插杆插入的多边形插孔，所述插杆和所述连接杆均插接且与所述螺纹杆沿竖直方向滑动连接，所述
连接杆与所述螺纹杆转动连接。
12.通过采用上述技术方案，从上方将插杆插入，需调节托臂的位置时，可将插杆插入相应的螺纹杆，转动连接杆，以调节该托臂的位置，且不会对其它托臂的位置造成影响，更加便于对托臂位置的调节。
13.可选的，所述挡板与所述托臂滑动连接，所述挡板的移动方向沿与所述支撑板相互靠近或远离设置，所述托臂上设有用于限定所述挡板位置的限位件，所述挡板为伸缩设置。
14.通过采用上述技术方案，挡板的设置可进一步防止管线从托臂上掉落，且可根据管线的大小调节挡板的位置，以将管线夹紧，使其更加稳定地置于托臂上。
15.可选的，所述限位件为限位杆，所述挡板上开设有一第一限位孔，所述托臂上沿所述挡板的移动方向开设有多个第二限位孔，所述限位杆同时穿设所述第一限位孔和其中一所述第二限位孔。
16.通过采用上述技术方案，将限位杆同时插入第一限位孔和其中一第二限位孔，以对挡板的位置进行限定，此限位方式更加简便。
17.可选的，所述挡板包括内板和外板，所述内板插接于所述外板内，所述内板沿竖直方向与所述外板滑动连接，所述外板远离所述内板的一端设于其中一所述托臂，所述内板远离所述外板的一端设于相邻的另一所述托臂。
18.通过采用上述技术方案，在托臂移动的同时，所需挡板的长度相应地发生变化，在调节托臂位置的同时，托臂带动内板或外板竖直移动，以此调节内板移出外板的长度，从而调节挡板的长度，无需另外人工进行调节，更加便于使用。
19.可选的，两相邻托臂相对的表面上均设有海绵板。
20.通过采用上述技术方案，海绵板可根据管线的大小和形状，发生形变，与管线抵接地更加紧密，且管线与海绵板之间的摩擦力较大，可将管线夹持地更加稳固，不易掉落，此外，在管线尺寸变化较小时，无需调节托臂的位置，便可将管线夹紧。
21.可选的，所述内板与所述外板抵接的侧壁上转动连接有若干滚珠。
22.通过采用上述技术方案，滚珠的设置减小了内板与外板之间的摩擦力，便于内板的竖直移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术中，通过设置可移动的托臂，可根据管线的大小，调节各托臂的位置，并将不同大小的管线在相邻两托臂之间夹紧，此安装架适用管线尺寸的范围更广，且对管线的安装更加稳定。
25.2.本技术中，通过设置可伸缩的挡板，可根据管线的大小调节挡板的位置，以将管线夹紧，使其更加稳定地置于托臂上，进一步防止管线从托臂上掉落。
附图说明
26.图1是本技术一种用于综合管线的安装架的整体结构示意图。
27.图2是图1中驱动杆的爆炸结构示意图。
28.图3是图1中挡板的剖面结构示意图。
29.附图标记说明：1、预埋件；2、支撑板；3、托臂；4、挡板；41、内板；42、外板；5、驱动组
件；51、驱动杆；511、连接杆；512、插杆；52、螺纹杆；6、插孔；7、限位块；8、限位槽；9、第一燕尾块；10、第一燕尾槽；11、第二燕尾块；12、第二燕尾槽；13、限位杆；14、第一限位孔；15、第二限位孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于综合管线的安装架。参照图1，包括预埋于混凝土结构内的预埋件1，预埋件1上焊接有支撑板2，支撑板2的长度方向沿竖直方向设置，支撑板2上沿竖直方向设有多个托臂3，此实施例中，托臂3设为三个，托臂3的长度方向沿与混凝土结构表面垂直设置，各托臂3均沿竖直方向与支撑板2滑动连接，相邻两托臂3相对的表面均固定有海绵板，相邻两托臂3之间均设有挡板4，挡板4沿托臂3长度方向与托臂3滑动连接；根据管线的大小，调节托臂3的位置和挡板4的位置，将管线放置于相邻两托臂3之间，然后再次调节托臂3和挡板4，将管线夹紧，海绵板可根据管线的形状大小发生形变，且与管线间的摩擦力较大，使管线更加稳定地置于托臂3上。
32.参照图1和图2，支撑板2上设有用于驱动各托臂3移动的驱动组件5，驱动组件5包括驱动杆51和三个螺纹杆52，各螺纹杆52的长度方向均沿竖直方向设置，各螺纹杆52均转动连接于支撑板2上，转动轴线沿自身长度方向设置，多个螺纹杆52沿竖直方向分布，各托臂3分别螺纹套接于各螺纹杆52上，驱动杆51包括连接杆511和插杆512，此实施例中，插杆512的横截面为十字形，连接杆511为圆柱形，插杆512焊接于连接杆511的底部，各螺纹杆52上沿自身长度方向开设有供插杆512插入的十字形插孔6，连接杆511和插杆512均沿竖直方向与螺纹杆52滑动连接；需调节其中一托臂3位置时，将驱动杆51从位于最上方的螺纹杆52插入，使得插杆512插入至需调节的托臂3所在螺纹杆52位置处，转动连接杆511，连接杆511带动插杆512转动，插杆512转动带动相应的螺纹杆52转动，从而位于该螺纹杆52上的托臂3竖直移动，以调节该托臂3的位置。
33.参照图1和图3，挡板4包括内板41和外板42，内板41插接于外板42内，且沿竖直方向与外板42滑动连接，内板41的底部焊接有限位块7，外板42内沿竖直方向开设有限位槽8，且限位槽8不贯穿外板42，限位块7滑动连接于限位槽8内，限位块7与限位槽8抵接的侧壁上转动连接有多个滚珠；当调节托臂3在竖直方向的位置时，托臂3带动内板41或外板42移动，以调节挡板4整体的长度，限位块7的设置可防止内板41与外板42完全脱离。
34.参照图1和图3，内板41的顶部焊接有第一燕尾块9，托臂3的下表面沿自身长度方向开设有供第一燕尾块9嵌入的第一燕尾槽10，第一燕尾块9滑动连接于第一燕尾槽10内，外板42的底部焊接有第二燕尾块11，托臂3的上表面沿自身长度方向开设有供第二燕尾块11嵌入的第二燕尾槽12，第二燕尾块11滑动连接于第二燕尾槽12内，托臂3上设有用于限定挡板4位置的限位件，此实施例中，限位件设为限位杆13，第二限位块7上开设有一第一限位孔14，托臂3宽度方向一侧的侧壁上沿自身长度方向开设有多个第二限位孔15，限位杆13同时穿设其中一第二限位孔15和第一限位孔14，且沿托臂3宽度方向与第一限位孔14和第二限位孔15滑动连接；根据管线的大小，移动挡板4至合适位置后，使用限位杆13对第二燕尾槽12的位置进行限定，从而对外板42的位置进行限定，即限定了挡板4的位置。
35.本技术实施例一种用于综合管线的安装架的实施原理为：使用此安装架对管线进
行安装时，将预埋件1预埋入混凝土结构内，将管线分类放置于相邻两托臂3之间，根据管线的大小，使用调节托臂3的位置和挡板4的位置，利用限位杆13对挡板4的位置进行限定。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。