防松螺母的制作方法

1.本发明是关于防松螺母的发明，更具体地说，是与螺栓连接并防止这种连接随意松动的防松螺母。


背景技术：

2.一般来说，螺栓和螺母用于汽车配件组装、电子元件组装、家具组装及施工现场的结构物组装等各种领域，主要作用是连接并固定两个物体。但是，车辆行驶等原因造成的震动或外部冲击等会导致螺栓和螺母的这种连接出现松动，并因此而存在发生安全事故的问题。
3.特别是近年来，在汽车或一般产业机械等中安装电子装置的情况越来越多，随之产生了对高电流、高电压的需求，如果电源连接部的螺栓和螺母连接出现松动，则会因出现火花而造成火灾或电子装置停止运转等安全事故。
4.为解决这种问题，提出了如图1所示的防松螺母，现有防松螺母的结构是在内周面下端形成螺纹2，在上端形成扩径部7，并在上述扩径部的内侧嵌入螺旋弹簧4。此时，在螺旋弹簧4的上侧端部形成向外侧折曲的折曲部5。
5.另一方面，螺栓6的螺纹2是右旋螺纹，螺旋弹簧4如大家所看，嵌入于螺栓6的螺纹2中。
6.将螺栓6固定在这种防松螺母上时，如果顺时针旋转螺栓，则固定螺母1内部的螺旋弹簧4在上部末端固定的状态下，按照螺旋弹簧4螺旋方向的反方向旋转螺栓6，以此扩大螺旋弹簧4的内径。此时，螺旋弹簧4内周面侧面部和螺栓6螺纹2侧面部接触部分的摩擦力将减少，因此更易于固定螺栓和螺母。
7.相反，想分离固定在螺母上的螺栓6时，如果逆时针旋转螺栓，则方向与螺母1螺旋弹簧4的螺旋方向相同，因此可以缩小螺旋弹簧4的内径。此时，螺旋弹簧4内周面侧面部和螺栓6螺纹2侧面部接触部分的摩擦力将提升，因此可防止螺母上1的螺栓6松动。
8.但是如图1所示，现有防松螺母在螺旋弹簧4的端部形成有折曲部5，施加很大的力松动上述螺栓6时，折曲部5会被切断，并存在螺栓6松动的问题。现有防松螺母的韩国注册专利公告号是第10
‑
0701643号。


技术实现要素：

9.技术问题
10.本发明旨在解决上述问题，本发明的目的是更容易地将螺栓固定在防松螺母上或将防松螺母固定在螺栓上，但施加旋转力松动固定在防松螺母上的螺栓或固定在螺栓上的防松螺母时，螺旋弹簧卡爪的两侧斜面就会被强行夹在螺母槽和螺栓螺纹的侧面之间，以此来防止防松螺母松动。
11.技术方案
12.为完成本课题，本发明提供具有以下特点的防松螺母，具有在内周面下端形成螺
纹的螺纹部，在形成嵌有螺旋弹簧的扩径部的防松螺母中，
13.上述内周面上端形成比螺纹部内径大的扩径部，嵌入上述扩径部中的螺旋弹簧的内径大于上述螺纹部的内径，
14.但上述扩径部的内周面形成多个槽，在嵌入上述槽中的螺旋弹簧的上端端部，形成向外侧折曲的卡爪。
15.这里所说的上述卡爪的截面形状最好呈沉头状。
16.此外，上述槽的截面形状最好呈v字形。
17.同时，上述卡爪的平面形状是两面变宽的沉头状，正面形状最好是两面逐渐变窄的楔子状。
18.根据本发明的另一个特点，上述扩径部上端为确保上述螺旋弹簧不向上偏移，提供以形成层列部为特点的防松螺母。
19.技术效果
20.根据如上所述的本发明，可更容易地将螺栓固定在防松螺母上或将防松螺母固定在螺栓上，但施加外力松动固定在防松螺母上的螺栓或固定在螺栓上的防松螺母时，螺旋弹簧卡爪就会被强行夹在螺栓的螺纹侧面和槽的斜面之间，借此尽量提高螺旋弹簧与螺栓螺纹侧面的摩擦力，具有防止防松螺母松动的效果。
附图说明
21.图1是现有防松螺栓的一个例子；
22.图2是本发明中提及的防松螺栓的分解图；
23.图3是本发明图2中提及的防松螺母a
‑
a剖面图；
24.图4是本发明实施例的平面图及正面图。
25.附图标记说明
26.11：螺母12：螺纹部
27.13：层列部14：螺旋弹簧
28.15：卡爪16：螺栓
29.17：扩径部18：槽
具体实施方式
30.通过下列详细说明，可以进一步明确以上提及的本发明的目的、特点及优势。接下来，根据附加本发明优选实施例的图纸，进行如下说明。
31.图2到图4是基于本发明实施例，对防松螺母进行图解的图纸。如图解所示，本发明是具有以下特点的防松螺母，基于本发明图2实施例的防松螺母，具有在内周面下端形成螺纹的螺纹部12，在形成嵌有螺旋弹簧14的扩径部17的防松螺母中，上述内周面上端形成比螺纹部12内径大的扩径部17，嵌入上述扩径部17中的螺旋弹簧14的内径大于上述螺纹部12的内径，但上述扩径部17的内周面形成多个槽18，在嵌入上述槽18中的螺旋弹簧14的上端端部，形成向外侧折曲的卡爪15。
32.另一方面，螺栓16是右旋螺纹，螺旋弹簧14的线圈方向和螺栓16的螺旋方向一致。
33.在这种防松螺母11中，螺栓16从下端固定至上端时，如果以顺时针方向旋转螺栓
16，则固定螺母11内部的螺旋弹簧14的卡爪15固定在槽18中，在这种状态下，以卡爪15为准的螺旋弹簧14的线圈方向和以螺栓16头部为中心的螺栓16旋转方向相反，螺旋弹簧14从螺栓16上松动，其内径扩大。
34.此时，通过尽可能减少螺旋弹簧14内周面侧面部和螺栓16螺纹侧面部接触部分的摩擦力，使螺栓16易于固定在防松螺母11上。
35.相反，施加旋转力(向左侧旋转的力)松动固定在螺栓16上的防松螺母11时，在反方向旋转螺栓16(按照螺旋的反方向旋转螺栓头部时)的情况下，防松螺母11内的螺旋弹簧14按照螺栓16螺旋的反方向缠绕在螺栓上，此时，螺旋弹簧14上端的卡爪15固定在槽18中，因此螺旋弹簧14能够更紧地缠绕在螺栓16上，并且螺旋弹簧14的内径缩小，最终，螺栓16无法向左侧旋转，从而防止防松螺母11松动。
36.即，用力压缩螺旋弹簧14的内周面侧面部和螺栓16螺纹的侧面部接触部分，借此增加两部分之间的摩擦力，从而防止固定在螺栓16上的防松螺母11松动。
37.这里所说的上述卡爪15的截面形状呈沉头状，沉头状的右侧斜面紧密贴合于上述槽18的v字形右侧斜面，沉头状的左侧斜面与螺栓16的螺纹侧面紧密贴合，在上述槽18和螺栓16的螺纹侧面之间楔紧上述卡爪15的两侧斜面，以尽可能增加摩擦力，最终，使固定在螺栓16上的防松螺母11完全无法旋转，从而实现防止松动的效果。
38.此外，如图2所示，上述卡爪15的平面形状是两面变宽的沉头状，正面形状是两面逐渐变窄的楔子状。
39.卡爪15的平面形状是两面变宽的沉头状，沉头状的右侧斜面紧密贴合于上述槽18的v字形右侧斜面，沉头状的左侧斜面与螺栓16的螺纹侧面紧密贴合，最终，沉头状部分在槽18的右侧斜面和螺栓16的螺纹侧面之间楔紧，使固定在螺栓16上的防松螺母11无法左旋转，具有切实防止防松螺母11松动的效果。
40.此外，卡爪15正面形状的两面逐渐变窄并形成楔子状，正面形状是沉头状时，沉头状上端长度比螺栓16的螺距(pitch)长，上述沉头状的右侧斜面无法楔紧在螺栓16的螺纹侧面中，因此为能够楔紧，卡爪15正面形状的两面逐渐变窄并形成楔子状，最终，在槽18的右侧斜面和螺栓16的螺纹侧面之间楔紧楔子状斜面并紧密贴合，使固定在螺栓16上的防松螺母11无法左旋转，具有切实防止防松螺母11松动的效果。
41.如图2所示，上述扩径部17上端形成的层列部13具有使螺旋弹簧14不向上偏离的效果。
42.进行以上说明的本发明并不局限于上述实施例及附加的图纸，在不脱离本发明技术思想的范围内，可进行各种替换、变形及变更，这对于具备本发明所属技术领域一般知识的人来说，非常清晰明了。