一种双法兰型轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承的技术领域，尤其是涉及一种双法兰型轴承。


背景技术：

2.金属直线轴承是一种以低成本生产的直线运动系统，用于无限行程与圆柱轴配合使用，广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件。法兰式直线轴承可分为：圆法兰型、方法兰型、椭圆法兰型、导向圆法兰型、导向方法兰型、导向椭圆法兰型、加长圆法兰型。
3.现有的直线轴承通常设置为轴套两端均固定法兰的双法兰型结构。由于大部分双法兰型轴承为一体式结构，造成在与不同的装置装配时，需要采用不同形状法兰的直线轴承，因此需要配备多种直线轴承，增加了使用成本。而少部分双法兰型轴承采用分体结构，通过过盈配合的方式连接法兰和轴套，不便于法兰的拆装。因此，现亟需设计一种拆装方便的双法兰型轴承，以便与不同的装置装配。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种双法兰型轴承，其具有便于拆装法兰的优点。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种双法兰型轴承，包括轴套和一对法兰，所述轴套两端分别设置安装环，所述安装环上开设有滑道和锁定孔，所述法兰套设于所述安装环上，且所述法兰上设置有受所述滑道限位且可沿滑道滑移脱离的第一锁舌、第二锁舌和开关，所述第一锁舌锁定后，所述开关用于驱使所述第二锁舌靠近或远离锁定孔运动。
7.通过采用上述技术方案，在第一锁舌滑入滑道并锁定后，第二锁舌才可与锁定孔对接、并在开关驱使下插接于锁定孔内，而在开关不驱使第二锁舌解锁的情况下，第一锁舌也无法解锁，以此达到进一步锁定活动栏的目的；在上述过程中，通过使用第一锁舌和第二锁舌等组成双联锁结构，在拆卸时需要对开关持续施力，使第二锁舌脱离锁定孔，才能滑动第一锁舌脱离滑槽，在便于法兰拆装更换的同时，能保证法兰在轴套上安装的可靠性。
8.本实用新型进一步设置为：所述滑道包括环形槽、连通于所述环形槽的第一竖槽和与所述第一锁舌嵌接的第二竖槽，所述第一竖槽和第二竖槽布置于所述环形槽的同一侧，所述第一竖槽的一端沿所述安装环轴向延伸并贯穿所述安装环。
9.通过采用上述技术方案，第一竖槽是第一锁舌进入环形槽的通道，第一锁舌在沿环形槽旋转后滑入第二竖槽内，从而限制法兰周向移动。
10.本实用新型进一步设置为：所述环形槽内嵌设有橡胶圈，所述橡胶圈的两轴向端面分别抵触于所述环形槽的两轴向内壁。
11.通过采用上述技术方案，由于橡胶圈的柔性，能提供第一锁舌通过环形槽的空间，又能在第一锁舌嵌接于第二竖槽后阻止其轻易脱离，从而进一步限制法兰周向移动。
12.本实用新型进一步设置为：所述第一锁舌设置为一对柔性的l型块，且这对l型块之间预留有条形间隙；所述第一竖槽和第二竖槽设置为与所述第一锁舌配合的t型槽，且所述第一竖槽的横截面积沿靠近所述环形槽的方向逐渐增大。
13.通过采用上述技术方案，第一锁舌在滑出第一竖槽时，由于第一竖槽横截面积的变化，第一锁舌需要使用者持续施力，以使其形变，才能自第一竖槽滑出，从而能限制第一锁舌轻易地脱离滑道。
14.本实用新型进一步设置为：所述法兰上开设有容纳腔、连通于所述容纳腔的定位孔和调节槽，所述开关包括设置于所述容纳腔内的滑板、弹簧和设置于所述滑板上的拉手，所述第二锁舌固定于所述滑板上、并插接于所述定位孔内，所述弹簧的两端分别设置于所述滑板和容纳腔的内壁上、并迫使所述第二锁舌滑移插接于所述锁定孔内，所述拉手滑动连接于所述调节槽内、并用于驱使所述第二锁舌脱离所述锁定孔。
15.通过采用上述技术方案，弹簧具有复位功能，在使用者误触拉手或定位孔与锁定孔对接时，弹簧能迫使第二锁舌自动插接于锁定孔内，使锁定操作更加简便快捷；在解锁时，使用者只需对拉手持续施加拉力，即可带动第二锁舌脱离锁定孔，操作简易快捷。
16.本实用新型进一步设置为：所述容纳腔内并列设置有至少两个滑杆，所述滑板滑动连接于所述滑杆上，所述弹簧套设于所述滑杆上。
17.通过采用上述技术方案，这些滑杆用于限制滑板的滑动方向，使得第二锁舌能准确的伸出定位孔并插接于锁定孔内。
18.本实用新型进一步设置为：所述拉手的外侧表面设置有若干个凸面或凹面。
19.通过采用上述技术方案，便于使用者抓取施力。
20.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过使用第一锁舌和第二锁舌等组成双联锁结构，在拆卸时需要对开关持续施力，使第二锁舌脱离锁定孔，才能滑动第一锁舌脱离滑槽，在便于法兰拆装更换的同时，能保证法兰在轴套上安装的可靠性。
附图说明
21.图1是本实用新型的双法兰型轴承的爆炸结构示意图。
22.图2是本实用新型的安装环、法兰和第一锁定件之间的连接关系示意图。
23.图3是本实用新型的安装环、法兰和第二锁定件之间的连接关系示意图。
24.图中，1、轴套；2、安装环；3、法兰；4、第一锁定件；41、滑道；411、环形槽；412、第一竖槽；413、第二竖槽；42、第一锁舌；43、橡胶圈；5、第二锁定件；51、容纳腔；52、定位孔；53、调节槽；54、锁定孔；55、第二锁舌；56、开关；561、滑杆；562、滑板；563、弹簧；564、拉手。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。
26.参照图1，为本实用新型公开的一种双法兰型轴承，包括轴套1、设置于轴套1两端的安装环2、套设于安装环2上的法兰3、以及设置于法兰3和安装环2之间的第一锁定件4和一对第二锁定件5。为便于法兰3的拆装，第一锁定件4通过滑移的方式锁定和脱离，第二锁定件5通过插接的方式锁定和脱离。
27.参照图2，第一锁定件4包括开设于安装环2上的滑道41、受滑道41限位且可沿滑道41滑移脱离的第一锁舌42。其中，滑道41包括环形槽411、连通于环形槽411的一对第一竖槽412和一对与第一锁舌42嵌接的第二竖槽413，环形槽411内嵌设有橡胶圈43，橡胶圈43的两轴向端面分别抵触于环形槽411的两轴向内壁。第一竖槽412和第二竖槽413布置于环形槽411的同一侧，第一竖槽412的一端沿安装环2轴向延伸并贯穿安装环2。另外，第一锁舌42设置为一对柔性的l型块，且这对l型块之间预留有条形间隙。第一竖槽412和第二竖槽413设置为与第一锁舌42配合的t型槽，且第一竖槽412的横截面积沿靠近环形槽411的方向逐渐增大。
28.第一竖槽412是第一锁舌42进入环形槽411的通道，第一锁舌42在沿环形槽411旋转后滑入第二竖槽413内，在此期间，由于橡胶圈43的柔性，能提供第一锁舌42通过环形槽411的空间，又能在第一锁舌42嵌接于第二竖槽413后阻止其轻易脱离，从而限制法兰3周向移动。第一锁舌42在滑出第一竖槽412时，由于第一竖槽412横截面积的变化，第一锁舌42需要使用者持续施力，以使其形变，才能自第一竖槽412滑出，从而能限制第一锁舌42轻易地脱离滑道41。
29.参照图3，第二锁定件5包括开设于法兰3上的容纳腔51、连通于容纳腔51的定位孔52和调节槽53、开设于安装环2上的锁定孔54、穿设于定位孔52上的第二锁舌55、设置于容纳腔51内并用于用于驱使第二锁舌55靠近或远离锁定孔54运动的开关56。其中，开关56包括两个并列设置的滑杆561、滑动连接于这对滑杆561上并供第二锁舌55固定的滑板562、套设于滑杆561上的弹簧563、设置于滑板562上的拉手564，拉手564的外侧表面设置有凹面。弹簧563的两端分别设置于滑板562和容纳腔51的内壁上、并迫使第二锁舌55滑移插接于锁定孔54内，拉手564滑动连接于调节槽53内、并用于驱使第二锁舌55脱离锁定孔54。
30.弹簧563具有复位功能，在使用者误触拉手564或定位孔52与锁定孔54对接时，弹簧563能迫使第二锁舌55自动插接于锁定孔54内，使锁定操作更加简便快捷。在解锁时，使用者只需对拉手564持续施加拉力，即可带动第二锁舌55脱离锁定孔54，操作简易快捷。
31.本实施例的实施原理为：在第一锁舌42滑入滑道41并锁定后，第二锁舌55才可与锁定孔54对接、并在开关56驱使下插接于锁定孔54内，而在开关56不驱使第二锁舌55解锁的情况下，第一锁舌42也无法解锁，以此达到进一步锁定活动栏的目的。在上述过程中，通过使用第一锁舌42和第二锁舌55等组成双联锁结构，在拆卸时需要对开关56持续施力，使第二锁舌55脱离锁定孔54，才能滑动第一锁舌42脱离滑槽，在便于法兰3拆装更换的同时，能保证法兰3在轴套1上安装的可靠性。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。