一种可移动矿井水智能净化设备的制作方法

1.本实用新型涉及水处理设备技术领域，特别是涉及一种可移动矿井水智能净化设备。


背景技术：

2.矿井水水质主要取决于地下水原生水质，并且受到巷道内的煤粉、岩粉和开采活动中排放的油脂、乳化液、废弃物和人类排泄物的影响。受污染矿井水的外排、渗漏会造成地表水和地下水污染以及矿区生态破坏等问题。解决矿井水污染问题的最有效路径就是加强矿井水的处理与利用。目前矿井水处理设备并未实现智能化规范操作，而利用智能手段可大大提高矿井水处理效率与精度。因此，亟需一种可移动矿井水智能净化设备以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可移动矿井水智能净化设备，以解决上述现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种可移动矿井水智能净化设备，包括箱体，所述箱体内安装有剂配制系统、初次过滤系统、反应搅拌系统、过滤沉降系统、水质检测系统和智能控制系统，所述剂配制系统和所述初次过滤系统分别与所述反应搅拌系统连通，所述反应搅拌系统与所述过滤沉降系统连通，所述过滤沉降系统和所述初次过滤系统分别与所述水质检测系统连通，所述箱体底部固定安装有板车，所述箱体外部设有吸水管，所述吸水管贯穿所述箱体与所述初次过滤系统连通，所述吸水管上固定安装有第一水泵，所述剂配制系统、初次过滤系统、反应搅拌系统、过滤沉降系统、水质检测系统、第一水泵分别与所述智能控制系统电性连接。
5.优选的，所述药剂配制系统包括配制箱和若干药剂存放箱，若干所述药剂存放箱和所述配制箱分别与所述箱体固定连接，若干所述药剂存放箱分别通过进药管与所述配制箱连通，所述进药管上固定安装有第一阀门，所述配制箱通过出药管与所述反应搅拌系统连通，所述出药管上固定安装有第二阀门，所述第一阀门和第二阀门分别与所述智能控制系统电性连接。
6.优选的，所述初次过滤系统包括贮水箱，所述贮水箱与所述箱体固定连接，所述贮水箱顶部与所述吸水管固定连接且连通，所述贮水箱与所述吸水管连接处固定有流量传感器，所述贮水箱内壁固定有过滤网，所述贮水箱底部通过出水管与所述反应搅拌系统连通，所述出水管上固定安装有第三阀门，所述流量传感器和第三阀门分别与所述智能控制系统电性连接。
7.优选的，所述反应搅拌系统包括搅拌箱，所述搅拌箱与所述箱体固定连接，所述搅拌箱分别与所述剂配制系统和初次过滤系统连通，所述搅拌箱顶壁固接有电机，所述电机的输出轴上固接有转轴，所述转轴贯穿所述搅拌箱顶部固定连接有搅拌叶，所述转轴通过
轴承与所述搅拌箱顶壁转动连接，所述搅拌箱通过第一出液管与所述过滤沉降系统连通，所述第一出液管上固定安装有第四阀门，所述电机和第四阀门分别与所述智能控制系统电性连接。
8.优选的，所述过滤沉降系统包括过滤箱，所述过滤箱与所述箱体固定连接，所述过滤箱顶部与所述反应搅拌系统连通，所述过滤箱内壁自上而下依次固定有第一过滤层和第二过滤层，所述过滤箱底部通过第二出液管与所述水质检测系统连通，所述第二出液管上固定安装有第五阀门，所述第五阀门与所述智能控制系统电性连接。
9.优选的，所述水质检测系统包括智能检测装置，所述智能检测装置第一端口与所述过滤沉降系统连通，所述智能检测装置第二端口固定连接有第二水泵，所述第二水泵通过回流管与所述初次过滤系统连通，所述智能检测装置第三端口固定连接有第三出液管，所述智能检测装置和第二水泵分别与所述智能控制系统电性连接。
10.优选的，智能控制系统包括计算机主体和触控显示器，所述计算机主体固定安装于箱体内，所述计算机主体分别与所述剂配制系统、初次过滤系统、反应搅拌系统、过滤沉降系统、水质检测系统、第一水泵电性连接，所述显示器嵌设于所述箱体表面，所述显示器与所述计算机主体电性连接。
11.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型设置有板车，不需要多人搬动，可以方便的推到指定位置，方便移动。
12.本实用新型通过智能控制系统调配，智能控制系统根据检测装置所提供的数据，对药剂配制系统中药剂的配比、反应搅拌系统中搅拌速度、过滤沉降系统中过滤性进行自适应调整，最终达到最优过滤效果，同时可以通过水质检测系统检测处理后的水质是否合格，不合格的进行再次净化处理，可有效清除矿井水内所含杂质，将矿井水转化为可利用的洁净水。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为移动矿井水智能净化设备的结构示意图；
15.图2为药剂配制系统结构示意图；
16.图3为初次过滤系统结构示意图；
17.图4为反应搅拌系统结构示意图；
18.图5为过滤沉降系统结构示意图；
19.图6为水质检测系统结构示意图；
20.图中：1
‑
药剂配制系统；2
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初次过滤系统；3
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反应搅拌系统；4
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过滤沉降系统；5
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水质检测系统；6
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智能控制系统；7
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箱体；8
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板车；9
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第一水泵；10
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吸水管；11
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配制箱；12
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药剂存放箱；13
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第一阀门；14
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第二阀门；15
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贮水箱；16
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过滤网；17
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流量传感器；18
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第三阀门；19
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搅拌箱；20
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电机；21
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转轴；22
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轴承；23
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搅拌叶；24
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第一出液管；25
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第四阀门；26
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过滤箱；27
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第一过滤层；28
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第二过滤层；29
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第二出液管；30
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第五阀门；31
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智能检测装置；
32
‑
第三出液管；33
‑
第二水泵。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.本实用新型提供一种可移动矿井水智能净化设备，包括箱体7，箱体7内安装有剂配制系统1、初次过滤系统2、反应搅拌系统3、过滤沉降系统4、水质检测系统5和智能控制系统6，剂配制系统1和初次过滤系统2分别与反应搅拌系统3连通，反应搅拌系统3与过滤沉降系统4连通，过滤沉降系统4和初次过滤系统2分别与水质检测系统5连通，箱体7底部固定安装有板车8，箱体7外部设有吸水管10，吸水管10贯穿箱体7与初次过滤系统2连通，吸水管10上固定安装有第一水泵9，剂配制系统1、初次过滤系统2、反应搅拌系统3、过滤沉降系统4、水质检测系统5、第一水泵9分别与智能控制系统6电性连接。
24.进一步优化方案，药剂配制系统1包括配制箱11和若干药剂存放箱12，若干药剂存放箱12和配制箱11分别与箱体7固定连接，若干药剂存放箱12分别通过进药管与配制箱11连通，进药管上固定安装有第一阀门13，配制箱11通过出药管与反应搅拌系统3连通，出药管上固定安装有第二阀门14，第一阀门13和第二阀门14分别与智能控制系统6电性连接，第一阀门13可由智能控制系统6控制各药剂存放箱12进入药剂配制系统1的药剂药量，第二阀门14可由智能控制系统6控制配制箱11内配制好的药剂进入反应搅拌系统3的流速和流量。进药管和出药管均为抗腐蚀导管。
25.进一步优化方案，初次过滤系统2包括贮水箱15，贮水箱15与箱体7固定连接，贮水箱15顶部与吸水管10固定连接且连通，贮水箱15与吸水管10连接处固定有流量传感器17，流量传感器17可以监测矿井水进入贮水箱15的水量，贮水箱15内壁固定有过滤网16，对矿井水进行初步过滤，贮水箱15底部通过出水管与反应搅拌系统3连通，出水管上固定安装有第三阀门18，流量传感器17和第三阀门18分别与智能控制系统6电性连接，第三阀门18可控制贮水箱15内矿井水进入反应搅拌系统3的流速。
26.进一步优化方案，反应搅拌系统3包括搅拌箱19，搅拌箱19与箱体7固定连接，搅拌箱19分别与剂配制系统1和初次过滤系统2连通，搅拌箱19顶壁固接有电机20，电机20的输出轴上固接有转轴21，转轴21贯穿搅拌箱19顶部固定连接有搅拌叶23，转轴21通过轴承22与搅拌箱19顶壁转动连接，电机20驱动转轴21带动搅拌叶23转动，对搅拌箱19内的矿井水和药剂进行搅拌，使矿井水和药剂充分混合，搅拌箱19通过第一出液管24与过滤沉降系统4连通，第一出液管24上固定安装有第四阀门25，电机20和第四阀门25分别与智能控制系统6电性连接，智能控制系统6通过第五阀门30控制矿井水进入水质检测系统5的流速。
27.进一步优化方案，过滤沉降系统4包括过滤箱26，过滤箱26与箱体7固定连接，过滤箱26顶部与反应搅拌系统3连通，过滤箱26内壁自上而下依次固定有第一过滤层27和第二过滤层28，第一过滤层27和第二过滤层28对混合了药剂的矿井水进行过滤、净化，过滤箱26
底部通过第二出液管29与水质检测系统5连通，第二出液管29上固定安装有第五阀门30，第五阀门30与智能控制系统6电性连接，智能控制系统6通过第五阀门30控制净化后的矿井水进入水质检测系统5的流速。
28.进一步优化方案，水质检测系统5包括智能检测装置31，智能检测装置31第一端口与过滤沉降系统4连通，智能检测装置31第二端口固定连接有第二水泵33，第二水泵33通过回流管与初次过滤系统2连通，智能检测装置31第三端口固定连接有第三出液管32，智能检测装置31和第二水泵33分别与智能控制系统6电性连接。净化后的矿井水进入智能检测装置31后，经智能检测装置31合格的矿井水从第三出液管32排出，如有不合格的矿井水，启动第二水泵33，经回流管回流到初次过滤系统2，进行新一轮的净化。
29.进一步优化方案，智能控制系统6包括计算机主体和触控显示器，计算机主体固定安装于箱体7内，计算机主体分别与剂配制系统1、初次过滤系统2、反应搅拌系统3、过滤沉降系统4、水质检测系统5、第一水泵9电性连接，显示器嵌设于箱体7表面，触控显示器与计算机主体电性连接，计算机主体内安装有电源。
30.本实用新型的使用方法如下：将该装置移动到指定地点，通过智能操作系统6启动第一水泵9，通过吸水管10将待处理矿井水吸入至初次过滤系统2进行初次过滤，所得数据传输至智能控制系统6，药剂预先置于药剂配制系统1中，由智能控制系统6按需求进行配比，待处理矿井水和药剂分别输送至反应搅拌系统3，搅拌混合后输送至过滤沉降系统4，过滤后的矿井水输送至水质检测系统5进行检测，符合要求的矿井水，会排出本装置；不符合要求的矿井水，则返回初次过滤系统2中，进行新一轮的净化。
31.整个过程均受智能控制系统6调配，智能控制系统6根据检测装置所提供的数据，对药剂配制系统1中药剂的配比、反应搅拌系统3中搅拌速度、过滤沉降系统4中过滤层的过滤性进行自适应调整，最终达到最优过滤效果，工作人员可通过智能操作系统6进行操作。
32.具体过程为：
33.s1：操作人员通过智能控制系统6，预先调节各个阀门流速，设置好药剂配制系统1中药剂的配比、初次过滤系统2中过滤网16的尺寸、反应搅拌系统3中电机20的转速、过滤沉降系统4中过滤层的过滤性等参数，而后将用于水处理的药剂添加至药剂存放箱12中，矿井水由第一水泵9抽至贮水箱15中，流速传感器17将所测流速数据传输至智能控制系统6。药剂配比完成后，通过导水管进入配制箱11存放。矿井水置于贮水箱15后，首先经过过滤网16进行初次预过滤处理。
34.s2：药剂配比完成后，通过操控触控显示器，打开第二阀门14和第三阀门18，使药剂和矿井水均进入搅拌箱19。通过操控触控显示器，打开电机20，从而使矿井水与药剂在搅拌叶23的作用下充分反应，搅拌时间可根据实际情况，通过触控显示器。
35.s3：搅拌完成后，通过触控显示器打开第四阀门25，使搅拌后矿井水进入过滤箱26，操作人员可通过触控显示器调节第一过滤层27和第二过滤层28的状态。矿井水在过滤箱26中经过两层过滤，最终过滤完成，置于过滤箱26底部。
36.s4：过滤完成后，通过触控显示器打开第五阀门30，使过滤后矿井水进入智能检测装置31，智能检测装置31根据提前设置的参数标准，对矿井水水质进行检测判断，符合要求的矿井水，会通过第三出液管32导出；不符合要求的矿井水，则通过第二水泵33抽出返回初次过滤系统2中的贮水箱15。智能控制系统6会根据智能检测装置31所测得的矿井水数据，
对药剂配制系统1中药剂的配比、初次过滤系统2中过滤网16的尺寸、反应搅拌系统3中电机20的转速、过滤沉降系统4中过滤层的过滤性进行自适应调整，最终达到最优净化方案，重复上述操作，直至矿井水水质符合标准。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。