一种OCT探头准直器保护管及准直组件的制作方法

一种oct探头准直器保护管及准直组件
技术领域
1.本实用新型实施例涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种oct探头准直器保护管及准直组件。


背景技术：

2.目前，在oct系统中光学扫描探头的光路需要不停地旋转以采集图像，为了避免光路受损，需要一定的安全措施，通常使用金属薄壁管进行保护。在目前的方案中，金属管的尾端没有经过特殊处理，在进行旋转时，容易划伤其他的部件或者在转动过程中出现卡死的情况，给整个检测过程造成了较大的不良影响。因此，设计一种能够有效保护准直器内各个器件防止划伤的方案成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种oct探头准直器保护管及准直组件，能够使得准直组件在旋转过程中不会刮伤其他器件以及减少出现卡死的情况，进而使得准直组件在转动过程中更加安全。
4.在第一方面，本实用新型实施例提供了一种oct探头准直器保护管，包括
5.保护管本体，所述保护管本体呈中空设置，所属保护管本体包括第一端面、第二端面和连接所述第一端面和第二端面的侧壁；所述保护管本体自第二端面沿长度方向延伸设置有防刮部以防止所述保护管在旋转过程或者伸长过程中刮花相应通道内壁；
6.在所述侧壁上设置有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔分别用于与相应的光学器件进行固定；在所述侧壁上还设置有出光口和检测通孔；所述出光口的法线与所述检测通孔的法线相平行；所述检测通孔用于对准直器的出光方向进行检测校准，准直器通过所述出光口以获取相应区域的检测图像信息。作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述保护管本体包括圆柱形保护管本体或者椭圆柱形保护管本体。
7.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述保护管本体包括金属保护管本体。
8.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的孔径均相同。
9.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述出光口包括矩形出光口。
10.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述矩形出光口的切口深度与保护管本体的半径相同。
11.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述出光口与第二端面之间的距离小于所述第一通孔或者第二通孔或者第三通孔与第二端面之间的距离。
12.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述侧壁的厚度为
0.05mm至0.3mm中任意一数值。
13.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述防刮部的形状为半球形；所述防刮部向保护管本体的轴线弯折以形成弧形防刮部。
14.在第二方面，本实用新型实施例提供了一种准直组件，包括扭矩线缆、尾纤、自聚焦透镜、出光棱镜和如第一方面中任意一项所述的oct探头准直器保护管，所述扭矩线缆、尾纤和自聚焦透镜分别通过第一通孔、第二通孔和第三通孔固定设置于所述保护管本体的管道内；所述出光棱镜设置于所述出光口处以获取外部图像信息。
15.本实用新型实施例通过在第二端面处设置防刮部以使得保护管在旋转过程中增大与其他部件的接触面，进而保护可能与保护管末端产生摩擦的其他部件，以免损伤其他部件或者损伤保护管。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例提供的oct探头准直器保护管的在第一方向的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例提供的oct探头准直器保护管的第二方向的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例提供的oct探头准直器保护管的另一结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例提供的oct探头准直器保护管的再一结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例提供的oct探头准直器保护管的又一结构示意图；
21.图6是本实用新型实施例提供的oct探头准直器保护管的使用结构示意图。
22.附图标记：1、保护管本体；11、第一端面；12、第二端面；2、第一通孔；3、第二通孔；4、第三通孔；5、检测通孔；6、出光口；7、防刮部；8、通道；81、弯曲段。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型具体实施例作进一步的详细描述。需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别
类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.实施例一
28.图1是本实用新型实施例提供的oct探头准直器保护管的在第一方向的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的oct探头准直器保护管的第二方向的结构示意图；如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种oct探头准直器保护管，包括保护管本体1，所述保护管本体1呈中空设置，所属保护管本体1包括第一端面11、第二端面12和连接所述第一端面11和第二端面12的侧壁；所述保护管本体1自第二端面12沿长度方向延伸设置有防刮部7以防止所述保护管在旋转过程或者伸长过程中刮花相应通道8内壁；
29.在所述侧壁上设置有第一通孔2、第二通孔3和第三通孔4，所述第一通孔2、第二通孔3和第三通孔4分别用于与相应的光学器件进行固定；在所述侧壁上还设置有出光口6和检测通孔5；所述出光口6的法线与所述检测通孔5的法线相平行；所述检测通孔5用于对准直器的出光方向进行检测校准，准直器通过所述出光口6以获取相应区域的检测图像信息。
30.具体的，本实用新型实施例的方案的第一通孔2、第二通孔3和第三通孔4分别用于与相应的光学器件进行点胶固定，三个孔分别用来固定扭矩线缆、尾纤和透镜；第一通孔2、第二通孔3和第三通孔4均位于同一侧；这样来便于进行安装和固定。除了上述三个通孔之外，保护管本体1处还设置有检测通孔5，检测通孔5设置于另一侧，其与上述三个通孔的位置并不相同，该检测通孔5设置的目的主要是用来进行出光方向标记的。本实用新型实施例的准直器出光口6为矩形切口，出光方向为切口的法向，所以这个检测通孔5刚好在出光方向的背面。在测试准直器的参数的时候，出光口6要对着探测器，这样的话就可以用检测通孔5来定位出光的准确方向。
31.更为优选的，所述保护管本体1包括圆柱形保护管本体1或者椭圆柱形保护管本体1。在本实用新型实施例中采用圆形设计，能够使得在转动过程中大大减少卡死或者划伤的情况出现。
32.更为优选的，所述保护管本体1包括金属保护管本体1。通过将保护管的材料设置为金属材质，可以使得保护管的壁厚尽可能的小，进而使得在较高强度的情况下，占据较小的空间，为准直器的小型化提供可能。
33.更为优选的，所述第一通孔2、第二通孔3和第三通孔4的孔径均相同。
34.更为优选的，所述出光口6包括矩形出光口6。除了采用矩形出光口6之外，还可以将其设置为椭圆形出光口6等来进行出光检测。
35.更为优选的，所述矩形出光口6的切口深度与保护管本体1的半径相同。
36.更为优选的，所述出光口6与第二端面12之间的距离小于所述第一通孔2或者第二通孔3或者第三通孔4与第二端面12之间的距离。
37.更为优选的，所述侧壁的厚度为0.05mm至0.3mm中任意一数值。金属保护管的出光方向标记孔使准直器的性能测试等后续操作更加便利。其中所述圆柱形侧壁的壁厚为0.05mm至0.3mm，或者根据使用需求适当增减。
38.更为优选的，图1是本实用新型实施例提供的oct探头准直器保护管的在第一方向
的结构示意图，如图1所示，所述防刮部7的形状为半球形；半球形在旋转过程中并不会像原有的结构一样会出现对通道8内壁出现剐蹭的情况。因此，可以起到较好的保护通道8内壁以及防止准直器卡死的情况出现。
39.除了上述方式之外，图3是本实用新型实施例提供的oct探头准直器保护管的另一结构示意图；如图3所示的保护管的形状为1/4球状，其起到的作用与半球起到的作用相同，能够较好的保护到通道8内壁。
40.图4是本实用新型实施例提供的oct探头准直器保护管的再一结构示意图；如图4所示，所述防刮部7向保护管本体1的轴线弯折以形成弧形防刮部7。也即是保护管向内缩口来减少保护管端面对通道8的剐蹭。
41.图5是本实用新型实施例提供的oct探头准直器保护管的又一结构示意图；如图5所示，所述防刮部7的边缘采用弧形设置，而非原有的直角设置，也能够起到良好的保护作用。
42.上述几种方式均为本实用新型提供的一种具体实施方式，本实用新型实施例的保护管末端经特殊处理，使金属保护管在实际使用过程中不易损坏通道8，提高装置使用的安全性。并且由于本实施例设计的接触点的结构原因，也使得在接触转动过程中摩擦阻力较小，故也不易发生旋转时卡死的情况。
43.图6是本实用新型实施例提供的oct探头准直器保护管的使用结构示意图，如图6所示，本实施例的各部件的连接方式为：金属保护管在通道8中悬空或贴壁转动。其动态工作过程为：金属保护管绕其轴心旋转，通道8保持静止，旋转时准直器由出光口6出光，保护管的末端(防刮部7)与弯曲段81接触并发生摩擦，由于末端的结构特点，可以保护摩擦点不易损坏。
44.本实用新型实施例通过在第二端面12处设置防刮部7以使得保护管在旋转过程中增大与其他部件的接触面，进而保护可能与保护管末端产生摩擦的其他部件，以免损伤其他部件或者损伤保护管。
45.实施例二
46.本实用新型实施例提供了一种准直组件，包括扭矩线缆、尾纤、自聚焦透镜、出光棱镜和如实施例一中任意一项所述的oct探头准直器保护管，所述扭矩线缆、尾纤和自聚焦透镜分别通过第一通孔、第二通孔和第三通孔固定设置于所述保护管本体的管道内；所述出光棱镜设置于所述出光口处以获取外部图像信息。
47.通过上述设置便于准直器在装配过程中的调试和固定，并设计了科学的出光位置，以及留出了供连接扭矩线缆的空间，可以使准直器安全、正常工作。同时设计了标记孔，可以确认准直器的出光方向，便于成品准直器的安装与检测。实际应用中各部件与保护管的连接方式为：首先将保护管带出光口的一端放置于右侧，尾纤由左端穿进保护管直通过贯穿孔，自聚焦透镜和出光棱镜由右端装入保护管至靠近出光口一端的第二通孔，出光棱镜的出光面与出光口切面平齐，此时调节间隙使光学性能达到最佳，然后从贯穿孔和第二通孔分别用胶水固定尾纤和自聚焦透镜，光路由出光口出光。扭矩线缆从左侧穿入至第一通孔，调整同心后从第一通孔固定扭矩线缆。保护管出光面的另一侧有贯穿孔的另一个开口，便于在准直器出光面对准其它器件时确定准直器出光的准确方向。
48.上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本实用新型不限于这里
所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行的各种明显变化、重新调整及替代均不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由权利要求的范围决定。