一种冻干燕窝的制作方法与流程

1.本发明涉及燕窝冻干技术领域，具体涉及一种冻干燕窝的制作方法。


背景技术：

2.燕窝是海鸟金丝燕的巢穴,多建在热带、亚热带海岛的悬崖绝壁上，周围是滚滚的波涛，上面是蓝天白云，金丝燕在春季开始做窝，它的口腔里能分泌出一种胶质唾液，吐出后经海风吹干，就变成半透明而略带浅黄色的物质，这是燕窝的主要成分,现代医学研究发现，燕窝主要成分有水溶性蛋白质、碳水化合物，微量元素，钙、磷、铁、钠、钾及对促进人体活力起重要作用的氨基酸、赖氨酸、胱氨酸和精氨酸，1000克干燕窝内含有蛋白质499克、钙429毫克、碳水化合物306克、磷30毫克、水分104克、铁49毫克，燕窝中所含有的表皮生长因子和燕窝的水溶性物质可直接刺激细胞分裂、再生、组织重建，使得燕窝对人体的滋补、复原起着很大的作用，为了方便长久的保存和方便食用燕窝，通过对燕窝先进行熬制后，再通过冻干技术处理后保存，方便人们食用。
3.现有技术存在以下不足：现有的冻干燕窝一般通过多种辅料与燕窝一起进行炖煮，在其中某一种辅料发生过期情况时，则会导致整个燕窝冻干制品都无法使用，不利用燕窝的长期保存，同时不方便根据食用者的口味自行配比，燕窝的浓度相对比较低，不利用燕窝营养的合理摄入，冻干过程中只有第一阶段的干燥冷冻，在冻干燕窝中水分升华后进行包装阶段，仍然可能出现冻干燕窝暴露在空气中，从而造成空气中的水蒸气凝结在冻干燕窝的表面，从而使得冻干燕窝在封装时再次出现含水量过高的情况，不方便对冻干燕窝进行长期保持。
4.因此，发明一种冻干燕窝的制作方法很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种冻干燕窝的制作方法，通过对燕窝进行泡发、去除杂质、消毒、炖煮、预冻定型、冻干等流程进行处理，方便食用者实际需求取食适量的燕窝量，保障了冻干燕窝的营养成分，提高了口感的细腻程度，方便根据食用者的饮食习惯自行合理配比其他辅料进行泡发食用，以解决背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冻干燕窝的制作方法，包括具体操作步骤如下：
7.s1：泡发处理：准备好容器，将采集到的燕盏先去除燕脚和底托，将燕窝放置放到洁净的容器中，取纯净水由上向下冲洗燕窝，冲洗水压为0.4mpa，直到纯净水将燕窝完全覆盖，将燕窝泡发；
8.s2：清洗处理：用食品夹轻轻拨动燕窝，轻挑出浮在燕窝表面的燕毛和杂质，将燕窝放置到滤网上，然后将燕窝和滤网一起置入容器内，加入纯净水，纯净水温度为24
‑
40℃，对燕窝进行搅拌，使燕窝中细小绒毛漂浮在水面上，然后下沉滤网，使燕窝内部细小绒毛和杂质漂浮在水面，将纯净水与绒毛一起沿着容器一角倒出容器，过滤出燕窝，重复以上操
作，直至肉眼看不到燕毛和杂质时为止，然后捞出燕窝，沥干水分；
9.s3：撕开处理：顺着燕窝纹路将燕窝撕成条状，将撕开后的燕窝条放入到滤网上，通过纯净水以喷淋的形式冲洗燕窝条，然后将燕窝条用纯净水浸泡3
‑
5小时，纯净水液面高过燕窝条5毫米，随后通过滤网捞出处理后的燕窝条取出备用；
10.s4：杀菌处理：将s3中撕开处理后的燕窝条放入到灭菌锅内，采用高压、高温蒸汽温形式加热消毒处理，取出后再次通过uv杀菌灯照射30分钟；
11.s5：脱水处理：将s4中杀菌处理后的燕窝条放入到燕窝脱水设备中进行脱水处理，单次脱水时脱水设备内燕窝体积为脱水设备容积的40％；
12.s6：冻干处理：包括具体操作步骤如下：
13.步骤一：冷冻处理：将s5中脱水处理后的燕窝自然冷却后随容器一起放入到真空冷冻干燥机内进行冻干处理，冻干机温度下降速度为每分钟下降10
‑
50℃，温度下降到
‑
30℃时，稳定
‑
30℃状态5分钟，随后继续下降温度，冷冻温度稳定后为
‑
60℃，将真空冷冻干燥机内压力下降到25
‑
50pa；
14.步骤二：干燥处理：开启真空冷冻干燥机中加热系统，真空压力和温度稳定后针对装有燕窝的托盘进行分段逐步加热，使燕窝产生适度温差，发生升华，使得燕窝中的水分变成水蒸气，通过真空泵抽出水蒸气，从而达到冻干效果，冻干过程中要一直保证真空和超低温环境，不断供给冰升华需要的热量，所述冻干处理后燕窝条冻干含水量为1％；
15.s7：解析干燥处理：将s6中冻干处理后的燕窝冻干取出，然后将冻干燕窝放置到真空容器中加热，加热最高温度需要低于冻干燕窝的崩解温度，通过调节真空容器中的真空压力，通过真空容器内部对流加速加热，使真空容器内温度迅速上升至60℃，当温度达到冻干燕窝最高允许温度后，立即停止真空控制，恢复冻干箱的高真空，所述解析干燥处理后冻干燕窝中含水量为0.4％；
16.s8：封装处理：将s7中解析干燥处理后的燕窝条进行无菌封装，封装后封装瓶内抽至真空状态。
17.优选的，所述s1中所处纯净水温度为常温状态。
18.优选的，所述s3中需要防止弄断燕丝，保持燕窝条形态相似。
19.优选的，所述s4中温度和压力由常温、常压逐步升高温度和压力，所述s4中最高温度为150℃。
20.优选的，所述s4中燕窝条杀菌时间为60
‑
80秒。
21.优选的，所述s4中灭菌锅内燕窝含量为灭菌锅容积的40
‑
50％。
22.优选的，所述s5中未及时进行脱水操作的燕窝条需要放入到冰箱内进行冷冻处理，所述冷冻处理温度为
‑
10℃。
23.优选的，所述冻干处理中真空泵与加热系统同时开始工作，所述真空泵持续工作至冻干处理结束后停止工作。
24.优选的，所述冻干处理中加热系统，温度不超过燕窝和纯净水最低共熔点时再进行干燥。
25.优选的，所述s8中封装时封装瓶内冻干燕窝质量为1
‑
1.3克，所述s8中封装时封装瓶内冻干燕窝体积占封装瓶容积40％，所述封装瓶为密闭玻璃瓶，所述封装瓶内壁无缝粘接铝箔复合纸。
26.本发明的有益效果是：
27.1.通过使用喷淋的形式对燕窝进行清洗，方便将燕窝中的细小杂质和燕窝漂洗出来，提高了燕窝冻干的干净程度，提高了燕窝冻干的品质；
28.2.通过采用高温高压杀菌的方式，对清洗和撕开后的燕窝进行杀菌，同时由于高温能够将燕窝煮熟，将传统的杀菌和炖煮两个步骤合并为一个步骤，节省了生产工序，提高了加工效率；
29.3.通过加入解析干燥和冷冻干燥配合使用，使得两个阶段的干燥处理，最大程度上降级了燕窝冻干的含水量，防止在封装过程中由于冻干燕窝温度低而造成空气中水分凝结在冻干燕窝的表面，避免造成冻干燕窝含水量超标，提高了冻干燕窝的质保期，方便对冻干燕窝进行封装和保存；
30.4.通过利用密闭的玻璃瓶进行封装，同时通过铝箔复合纸贴合在玻璃瓶的内壁，避免冻干燕窝在存储过程中因受到光照影响品质，保持了冻干燕窝良好的避光性，通过密封包装，防止水汽进入到冻干燕窝内部造成冻干燕窝损坏，延长了保质期。
附图说明
31.图1为本发明提供的燕窝冻干制作流程图。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
33.实施例1:
34.参照附图1，本发明提供的一种冻干燕窝的制作方法，为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冻干燕窝的制作方法，包括具体操作步骤如下：
35.s1：准备好容器，将采集到的燕盏先去除燕脚和底托，将燕窝放置放到洁净的容器中，取纯净水由上向下冲洗燕窝，冲洗水压为0.4mpa，直到纯净水将燕窝完全覆盖，将燕窝泡发，具体的，通过将纯净水设置为常温，避免在泡发处理阶段导致燕窝中的营养成分受热过高导致成分分解，从而导致燕窝中营养成分丧失，保全了燕窝制品的营养价值；
36.s2：清洗处理：用食品夹轻轻拨动燕窝，轻挑出浮在燕窝表面的燕毛和杂质，将燕窝放置到滤网上，然后将燕窝和滤网一起置入容器内，加入纯净水，纯净水温度为24℃，对燕窝进行搅拌，使燕窝中细小绒毛漂浮在水面上，然后下沉滤网，使燕窝内部细小绒毛和杂质漂浮在水面，将纯净水与绒毛一起沿着容器一角倒出容器，过滤出燕窝，重复以上操作，直至肉眼看不到燕毛和杂质时为止，然后捞出燕窝，沥干水分，具体的，通过上述操作，方便将燕窝中的细小难以清理的绒毛和杂质进行漂洗，降低了燕窝中的杂质，提高了燕窝的品质和口感的细腻程度；
37.s3：撕开处理：顺着燕窝纹路将燕窝撕成条状，将撕开后的燕窝条放入到滤网上，通过纯净水以喷淋的形式冲洗燕窝条，然后将燕窝条用纯净水浸泡3
‑
5小时，纯净水液面高过燕窝条5毫米，随后通过滤网捞出处理后的燕窝条取出备用，具体的，顺着燕窝纹路撕开燕窝方便巧妙地撕开燕窝，避免燕丝在撕开的过程中发生断裂，提高了燕窝的品相，同时有利于将燕窝中的杂质清理出来，方便提高冻干燕窝品质的作用，同时方便在炖煮时保持同
一批次中的冻干燕窝品质相似，提高了冻干燕窝的品质；
38.s4：杀菌处理：将s3中撕开处理后的燕窝条放入到灭菌锅内，采用高压、高温蒸汽温形式加热消毒处理，取出后再次通过uv杀菌灯照射30分钟，温度和压力由常温、常压逐步升高温度和压力，最高温度为150℃，燕窝条杀菌时间为60秒，灭菌锅内燕窝含量为灭菌锅容积的40％，通过高温、高压对燕窝进行杀菌处理，能够有效的杀死燕窝中的其他微生物和细菌，提高了燕窝饮食的安全性，在此步骤中对燕窝进行加热将燕窝煮熟，提高了燕窝的口感细腻程度，减少了生产工序，提高了生产效率，避免过多操作导致燕窝中营养物质流失，通过uv杀菌灯照射进一步对残存的耐热细菌进行灭菌处理；
39.s5：脱水处理：将s4中杀菌处理后的燕窝条放入到燕窝脱水设备中进行脱水处理，单次脱水时脱水设备内燕窝体积为脱水设备容积的40％，具体的，脱水处理在常温环境中处理，脱水采用冷风干燥形式进行脱水，防止未及时进行脱水操作的燕窝条在常温下发生氧化，提高了燕窝的储存时间，保持燕窝的新鲜程度；
40.s6：冻干处理：包括具体操作步骤如下：
41.步骤一：冷冻处理：将s5中脱水处理后的燕窝自然冷却后随容器一起放入到真空冷冻干燥机内进行冻干处理，冻干机温度下降速度为每分钟下降10℃，温度下降到
‑
30℃时，稳定
‑
30℃状态5分钟，随后继续下降温度，冷冻温度稳定后为
‑
60℃，将真空冷冻干燥机内压力下降到25
‑
50pa；
42.步骤二：干燥处理：开启真空冷冻干燥机中加热系统，真空压力和温度稳定后针对装有燕窝的托盘进行分段逐步加热，使燕窝产生适度温差，发生升华，使得燕窝中的水分变成水蒸气，通过真空泵抽出水蒸气，从而达到冻干效果，冻干过程中要一直保证真空和超低温环境，不断供给冰升华需要的热量，所述冻干处理后燕窝条冻干含水量为1％，具体的，采用真空冷冻干燥技术，在真空环境中，通过冷冻使得燕窝制品中的水分发生升华现象，使预先冻结燕窝制品中的水分不经过冰的融化，直接以冰态升华为水蒸汽被除去，从而使燕窝制品干燥，保持燕窝制品的形状和体积不发生变化，由于冻干燕窝避免了传统脱水技术方法带来的变色、变味、营养成分损失大、复水性差等缺陷，具有保持食品形、色、香、味、营养不变、复水性好、重量轻、可常温储存的优点，通过将水分去除，防止燕窝制品中存在水分导致燕窝制品损坏，延长燕窝制品的保质期；
43.s7：解析干燥处理：将s6中冻干处理后的燕窝冻干取出，然后将冻干燕窝放置到真空容器中加热，加热最高温度需要低于冻干燕窝的崩解温度，通过调节真空容器中的真空压力，通过真空容器内部对流加速加热，使真空容器内温度迅速上升至60℃，当温度达到冻干燕窝最高允许温度后，立即停止真空控制，恢复冻干箱的高真空，所述解析干燥处理后冻干燕窝中含水量为0.4％，具体的，通过解析干燥处理对冻干处理后进一步进行干燥，再次降低冻干燕窝的含水量，为封装时可能会出现空气中的水分凝结到冻干燕窝表面做准备，从而保持冻干燕窝的正常含水量低于1％，防止冻干燕窝内含水量过高。
44.s8：封装处理：将s7中解析干燥处理后的燕窝条进行无菌封装，封装后封装瓶内抽至真空状态，封装时封装瓶内冻干燕窝质量为1克，所述s8中封装时封装瓶内冻干燕窝体积占封装瓶容积40％，所述封装瓶为密闭玻璃瓶，所述封装瓶内壁无缝粘接铝箔复合纸，具体的，通过将封装瓶抽至真空状态，提高了冻干燕窝的保存时长，避免封装瓶内存在氧气导致封装瓶内冻干燕窝发生氧化从而导致冻干燕窝损坏，提高了冻干燕窝的防腐性能，提高了
冻干燕窝的保质期，通过设置每袋封装瓶内冻干燕窝含量为1克，方便在食用时加入适量的其他辅料一同食用，方便一瓶一次冲食，便于食用者取用，将冻干燕窝体积设置为封装瓶容积40％，防止封装瓶因为过满或者过少导致封装不合理，提高了封装的质量，有利于冻干燕窝封装后保存。
45.实施例2:
46.参照附图1，本发明提供的一种冻干燕窝的制作方法，为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冻干燕窝的制作方法，包括具体操作步骤如下：
47.s1：泡发处理：准备好容器，将采集到的燕盏先去除燕脚和底托，将燕窝放置放到洁净的容器中，取纯净水由上向下冲洗燕窝，冲洗水压为0.4mpa，直到纯净水将燕窝完全覆盖，将燕窝泡发，纯净水温度为常温状态；
48.s2：清洗处理：用食品夹轻轻拨动燕窝，轻挑出浮在燕窝表面的燕毛和杂质，将燕窝放置到滤网上，然后将燕窝和滤网一起置入容器内，加入纯净水，纯净水温度为32℃，对燕窝进行搅拌，使燕窝中细小绒毛漂浮在水面上，然后下沉滤网，使燕窝内部细小绒毛和杂质漂浮在水面，将纯净水与绒毛一起沿着容器一角倒出容器，过滤出燕窝，重复以上操作，直至肉眼看不到燕毛和杂质时为止，然后捞出燕窝，沥干水分；
49.s3：撕开处理：顺着燕窝纹路将燕窝撕成条状，将撕开后的燕窝条放入到滤网上，通过纯净水以喷淋的形式冲洗燕窝条，然后将燕窝条用纯净水浸泡3
‑
5小时，纯净水液面高过燕窝条5毫米，随后通过滤网捞出处理后的燕窝条取出备用，需要防止弄断燕丝，保持燕窝条形态相似；
50.s4：杀菌处理：将s3中撕开处理后的燕窝条放入到灭菌锅内，采用高压、高温蒸汽温形式加热消毒处理，取出后再次通过uv杀菌灯照射30分钟，温度和压力由常温、常压逐步升高温度和压力，最高温度为150℃，燕窝条杀菌时间为70秒，灭菌锅内燕窝含量为灭菌锅容积的45％；
51.s5：脱水处理：将s4中杀菌处理后的燕窝条放入到燕窝脱水设备中进行脱水处理，单次脱水时脱水设备内燕窝体积为脱水设备容积的40％，未及时进行脱水操作的燕窝条需要放入到冰箱内进行冷冻处理，冷冻处理温度为
‑
10℃；
52.s6：冻干处理：包括具体操作步骤如下：
53.步骤一：冷冻处理：将s5中脱水处理后的燕窝自然冷却后随容器一起放入到真空冷冻干燥机内进行冻干处理，冻干机温度下降速度为每分钟下降20℃，温度下降到
‑
30℃时，稳定
‑
30℃状态5分钟，随后继续下降温度，冷冻温度稳定后为
‑
60℃，将真空冷冻干燥机内压力下降到40pa；
54.步骤二：干燥处理：开启真空冷冻干燥机中加热系统，真空压力和温度稳定后针对装有燕窝的托盘进行分段逐步加热，使燕窝产生适度温差，发生升华，使得燕窝中的水分变成水蒸气，通过真空泵抽出水蒸气，从而达到冻干效果，冻干过程中要一直保证真空和超低温环境，不断供给冰升华需要的热量，所述冻干处理后燕窝条冻干含水量为1％，冻干处理中真空泵与加热系统同时开始工作，所述真空泵持续工作至冻干处理结束后停止工作，冻干处理中加热系统，温度不超过燕窝和纯净水最低共熔点时再进行干燥；
55.s7：解析干燥处理：将s6中冻干处理后的燕窝冻干取出，然后将冻干燕窝放置到真空容器中加热，加热最高温度需要低于冻干燕窝的崩解温度，通过调节真空容器中的真空
压力，通过真空容器内部对流加速加热，使真空容器内温度迅速上升至60℃，当温度达到冻干燕窝最高允许温度后，立即停止真空控制，恢复冻干箱的高真空，所述解析干燥处理后冻干燕窝中含水量为0.4％。
56.s8：封装处理：将s7中解析干燥处理后的燕窝条进行无菌封装，封装后封装瓶内抽至真空状态，封装时封装瓶内冻干燕窝质量为1.2克，所述s8中封装时封装瓶内冻干燕窝体积占封装瓶容积40％，所述封装瓶为密闭玻璃瓶，所述封装瓶内壁无缝粘接铝箔复合纸。
57.实施例3：
58.参照附图1，本发明提供的一种冻干燕窝的制作方法，为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冻干燕窝的制作方法，包括具体操作步骤如下：
59.s1：泡发处理：准备好容器，将采集到的燕盏先去除燕脚和底托，将燕窝放置放到洁净的容器中，取纯净水由上向下冲洗燕窝，冲洗水压为0.4mpa，直到纯净水将燕窝完全覆盖，将燕窝泡发，纯净水温度为常温状态；
60.s2：清洗处理：用食品夹轻轻拨动燕窝，轻挑出浮在燕窝表面的燕毛和杂质，将燕窝放置到滤网上，然后将燕窝和滤网一起置入容器内，加入纯净水，纯净水温度为40℃，对燕窝进行搅拌，使燕窝中细小绒毛漂浮在水面上，然后下沉滤网，使燕窝内部细小绒毛和杂质漂浮在水面，将纯净水与绒毛一起沿着容器一角倒出容器，过滤出燕窝，重复以上操作，直至肉眼看不到燕毛和杂质时为止，然后捞出燕窝，沥干水分；
61.s3：撕开处理：顺着燕窝纹路将燕窝撕成条状，将撕开后的燕窝条放入到滤网上，通过纯净水以喷淋的形式冲洗燕窝条，然后将燕窝条用纯净水浸泡5小时，纯净水液面高过燕窝条5毫米，随后通过滤网捞出处理后的燕窝条取出备用，需要防止弄断燕丝，保持燕窝条形态相似；
62.s4：杀菌处理：将s3中撕开处理后的燕窝条放入到灭菌锅内，采用高压、高温蒸汽温形式加热消毒处理，取出后再次通过uv杀菌灯照射30分钟，温度和压力由常温、常压逐步升高温度和压力，最高温度为150℃，燕窝条杀菌时间为80秒，灭菌锅内燕窝含量为灭菌锅容积的50％；
63.s5：脱水处理：将s4中杀菌处理后的燕窝条放入到燕窝脱水设备中进行脱水处理，单次脱水时脱水设备内燕窝体积为脱水设备容积的40％，未及时进行脱水操作的燕窝条需要放入到冰箱内进行冷冻处理，冷冻处理温度为
‑
10℃；
64.s6：冻干处理：包括具体操作步骤如下：
65.步骤一：冷冻处理：将s5中脱水处理后的燕窝自然冷却后随容器一起放入到真空冷冻干燥机内进行冻干处理，冻干机温度下降速度为每分钟下降50℃，温度下降到
‑
30℃时，稳定
‑
30℃状态5分钟，随后继续下降温度，冷冻温度稳定后为
‑
60℃，将真空冷冻干燥机内压力下降到50pa；
66.步骤二：干燥处理：开启真空冷冻干燥机中加热系统，真空压力和温度稳定后针对装有燕窝的托盘进行分段逐步加热，使燕窝产生适度温差，发生升华，使得燕窝中的水分变成水蒸气，通过真空泵抽出水蒸气，从而达到冻干效果，冻干过程中要一直保证真空和超低温环境，不断供给冰升华需要的热量，所述冻干处理后燕窝条冻干含水量为1％，冻干处理中真空泵与加热系统同时开始工作，所述真空泵持续工作至冻干处理结束后停止工作，冻干处理中加热系统，温度不超过燕窝和纯净水最低共熔点时再进行干燥；
67.s7：解析干燥处理：将s6中冻干处理后的燕窝冻干取出，然后将冻干燕窝放置到真空容器中加热，加热最高温度需要低于冻干燕窝的崩解温度，通过调节真空容器中的真空压力，通过真空容器内部对流加速加热，使真空容器内温度迅速上升至60℃，当温度达到冻干燕窝最高允许温度后，立即停止真空控制，恢复冻干箱的高真空，所述解析干燥处理后冻干燕窝中含水量为0.4％。
68.s8：封装处理：将s7中解析干燥处理后的燕窝条进行无菌封装，封装后封装瓶内抽至真空状态，封装时封装瓶内冻干燕窝质量为1.3克，所述s8中封装时封装瓶内冻干燕窝体积占封装瓶容积40％，所述封装瓶为密闭玻璃瓶，所述封装瓶内壁无缝粘接铝箔复合纸。
69.通过对上述实施例1、实施例2和实施例3中所制备的冻干燕窝制品用开水进行冲泡，五分钟后搅拌，然后进行品尝可知，实施例2所制备的燕窝制品质地更加均匀，口感上较为细腻，在冲泡时只需要轻轻搅拌冻干燕窝即可快速散开，方便冲泡，具有良好的营养价值和操作便捷，方便取食的优点。
70.以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。