一种工业互联网设备智能管控远程运维平台的制作方法

1.本发明涉及设备运维技术领域，尤其涉及一种工业互联网设备智能管控远程运维平台。


背景技术：

2.工业互联网是新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态，通过对人、机、物、系统等的全面连接，构建起覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系，为工业乃至产业数字化、网络化、智能化发展提供了实现途径。
3.在智能化工厂的组建过程中需要实现的目标就是通过数字化远程操控大部分的设备：针对设备日常的保养和维护，提出了自动化进行，不需要人工操控的理念，优点在于一方面节省人工，另一方面能够实时记录，采用数字化管理，能够准时准点来进行维护。
4.目前，在cnc加工阶段，cnc精雕机往往需要实时监测气压、循环水管路维护、磨削液添加维护，那么人工操作过程中，需要每一台设备单独操作维护，工作量大，且耗费时间。
5.为此，本发明提出工业互联网设备智能管控远程运维平台。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业互联网设备智能管控远程运维平台。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种工业互联网设备智能管控远程运维平台，包括远程运维平台、工业设备和维护模块。
9.所述远程运维平台包括互联网云端和操控端；所述互联网云端与工业设备之间联网通讯，操控端包括固定操控端和移动操控端，固定操控端包括本地操控机房，移动操控端包括个人移动电子设备；互联网云端的内部设置报警模块，所述报警模块与固定操控端和移动操控端通讯连接；
10.所述工业设备为集成了plc控制系统的设备，且配备了联网模块，联网模块与互联网通讯连接，通过互联网与远程运维平台进行通讯，且工业设备的待维护部位均设置有传感元件，该传感元件均与plc控制系统耦合；
11.所述维护模块为移动式维护平台，该移动式维护平台包括定位模块、可控制性移动组件和可控性机械手，移动式维护平台通过其配备的无线通信组件与远程运维平台通讯连接。
12.优选地，所述本体操控机房内部设置有显示组件、输入组件和输出组件，输出组件包括显示器、音响和报警器。
13.优选地，所述传感元件包括重力传感器、压力传感器和距离传感器。
14.优选地，所述定位模块为gps定位芯片，所述可控性移动组件包括电动机、移动轮等移动组件，所述可控性机械手为六轴机械臂，且六轴机械臂末端安装有对应的夹持装置。
15.优选地，所述工业设备为cnc精雕机，且cnc精雕机的底部循环冷却液过滤网底部安装有重力传感器，机体侧面开设有下料口，所述下料口侧面安装有距离传感器，移动式维护平台的表面搭载有废料收集仓。
16.优选地，所述cnc精雕机设置有气压监测表，所述cnc精雕机的冷却水箱内部设置有实时加水机构。
17.本发明具有以下有益效果：
18.1、本发明提出的工业互联网设备智能管控远程运维平台，通过设置远程云端来对集成了plc控制系统的工业设备进行管控，工业设备内部设置有多种传感元件，能够敢追工业设备内需要维护的部件的状态，当需要维护后，工业设备的联网模块与远程运维平台进行信息交互，远程运维平台调动移动式维护平台来到工业设备旁边，通过六轴机械手与工业设备配合工业设备进行维护，并记录信息，通过设置远程运维平台管孔，便于自动维护并记录信息，无需人工处理。
19.2、本发明提出的工业互联网设备智能管控远程运维平台，该远程运维平台内部设置有两种操控端，除了固定操控端还设置有移动操控端，便于管理人员实时通过手机、平板电脑等电子设备，实时观看操控远程运维平台观看工业设备的运行和维护状态,同时还配备有报警模块，在发生意外的通过通过给固定操控端和移动操控端发生报警信息，便于人工及时处理。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种工业互联网设备智能管控远程运维平台整体系统框图；
21.图2为本发明提出的一种工业互联网设备智能管控远程运维平台的运行流程框图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.实施例1
25.一种工业互联网设备智能管控远程运维平台，包括远程运维平台、工业设备和维护模块。
26.远程运维平台包括互联网云端和操控端；互联网云端与工业设备之间联网通讯，操控端包括固定操控端和移动操控端，固定操控端包括本地操控机房，移动操控端包括个人移动电子设备；互联网云端的内部设置报警模块，报警模块与固定操控端和移动操控端通讯连接；本体操控机房内部设置有显示组件、输入组件和输出组件，输出组件包括显示器、音响和报警器，输入组件包括键盘、鼠标、语音录入和人脸识别多种方式。
27.工业设备为集成了plc控制系统的设备，且配备了联网模块，联网模块与互联网通
讯连接，通过互联网与远程运维平台进行通讯，且工业设备的待维护部位均设置有传感元件，该传感元件均与plc控制系统耦合，传感元件包括重力传感器、压力传感器和距离传感器。
28.维护模块为移动式维护平台，该移动式维护平台包括定位模块、可控制性移动组件和可控性机械手，移动式维护平台通过其配备的无线通信组件与远程运维平台通讯连接，定位模块为gps定位芯片，可控性移动组件包括电动机、移动轮等移动组件，可控性机械手为六轴机械臂，且六轴机械臂末端安装有对应的夹持装置。
29.工业设备为cnc精雕机，且cnc精雕机的底部循环冷却液过滤网底部安装有重力传感器，机体侧面开设有下料口，下料口侧面安装有距离传感器，移动式维护平台的表面搭载有废料收集仓，cnc精雕机设置有气压监测表，cnc精雕机的冷却水箱内部设置有实时加水机构，通过设置加水机构，可以在冷却水箱内水位较低时为其内部添加循环水和磨削液。
30.当cnc精雕机的循环冷却液过滤网上堆积过多的雕刻废屑时，首先重力传感器感知到重力参数，精雕机内部的联网模块，发送首先给互联网云端，互联网云端内部程序判断，需要进行维护，然后发送信息给移动式维护平台，移动式维护平台受到指令后，通过电动机控制的移动轮，驱动整体移动至需要维护的cnc精雕机旁边，此时精雕机下料口旁边的距离传感器感知到移动式维护平台的到来，并且移动式维护平台再此处定位，控制六轴机械臂抽取过滤网，将过滤网表面的废料清理到移动式维护平台表面的废料收集仓内部，至此完成清理维护工作。
31.清理完毕后，记录清理的过程和时间信息，存储到远程运维平台的内部，便于操控调取查看。
32.实施例2
33.一种工业互联网设备智能管控远程运维平台，包括远程运维平台、工业设备和维护模块。
34.远程运维平台包括互联网云端和操控端；互联网云端与工业设备之间联网通讯，操控端包括固定操控端和移动操控端，固定操控端包括本地操控机房，移动操控端包括个人移动电子设备；互联网云端的内部设置报警模块，报警模块与固定操控端和移动操控端通讯连接；本体操控机房内部设置有显示组件、输入组件和输出组件，输出组件包括显示器、音响和报警器，输入组件包括键盘、鼠标、语音录入和人脸识别多种方式。
35.工业设备为集成了plc控制系统的设备，且配备了联网模块，联网模块与互联网通讯连接，通过互联网与远程运维平台进行通讯，且工业设备的待维护部位均设置有传感元件，该传感元件均与plc控制系统耦合，传感元件包括重力传感器、压力传感器和距离传感器。
36.维护模块为移动式维护平台，该移动式维护平台包括定位模块、可控制性移动组件和可控性机械手，移动式维护平台通过其配备的无线通信组件与远程运维平台通讯连接，定位模块为gps定位芯片，可控性移动组件包括电动机、移动轮等移动组件，可控性机械手为六轴机械臂，且六轴机械臂末端安装有对应的夹持装置。
37.工业设备为cnc精雕机，当cnc精雕机的润滑油存储罐内部设置有液位传感器，当cnc精雕机的润滑油存储罐内部润滑油位较低时，cnc精雕机的plc控制系统通过联网模块传递信息给远程运维平台，此时远程运维平台控制移动式维护平台，通过机械手臂拿取润
滑油添加润滑油存储罐的内部。
38.最后完成润滑油添加并记录时间信息，存储到远程运维平台的内部，便于操控调取查看。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。