一种智能上料控制方法、系统及存储介质与流程

1.本发明涉及搅拌站混凝土上料技术领域，尤其涉及一种智能上料控制方法、系统及存储介质。


背景技术：

2.混凝土作为建筑、交通等工程领域中必备的材料之一，在当代很多领域中得到越来越多的应用。为了提高工程施工效率，多采用在混凝土搅拌站，预先将配料按照强度等级的设计配比加入搅拌仓内进行混合搅拌制作，等待配给建设工程及其它对混凝土地有需求的场所派出的车队。
3.目前，很多预拌混凝土搅拌站使用传统的料仓上料方式，进入厂区运输混凝土砂石料的车辆的车牌识别、砂石料入库、出库及重要的上料环节等多依靠人工操作，较难对上料过程进行实时监控，导致货位容易出现调配不合理及爆仓之类的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明实施例提供一种智能上料控制方法、系统及存储介质，便于对料仓上料过程进行实时监控，从而能够在一定程度上解决人工操作容易出现的调配不合理及爆仓之类的问题。
5.为达到上述发明目的，采用如下技术方案：
6.第一方面，本发明实施例提供一种智能上料控制方法，包括步骤：
7.根据识别得到的车牌信息与物料采购计划表进行匹配；所述物料采购计划表中预存有采购物料信息、配送车辆车牌信息、以及采购物料信息与配送车辆车牌信息之间的关联关系；
8.若匹配成功，则根据物料采购计划表获取当前配送的采购物料信息；
9.根据获取的采购物料信息查询物料库存管理表，确定出该采购物料存放的货位信息；其中，所述物料库存管理表中存储有采购物料对应的存放货位信息；
10.利用料位仪获取该采购物料在各个货位的料仓中的实时库存信息；所述料位仪设置于各货位的料仓中；
11.根据该采购物料在各个货位的料仓中的实时库存信息，自动为当前采购物料配送车辆匹配最佳上料货位。
12.可选地，在根据识别得到的车牌信息与物料采购计划表匹配成功之后，所述方法还包括：利用过磅仪表获取当前采购物料毛重信息保存；
13.以及，自动为当前采购物料配送车辆分配一个绑定的开仓识别码；
14.在为当前采购物料匹配到最佳上料货位之后，所述方法还包括：
15.发送上料引导信息至用户端，以使用户基于所述上料引导信息找到正确的货位并开仓；其中，所述上料引导信息中包含匹配到的所述最佳上料货位及对应的料仓。
16.可选地，在发送上料引导信息至用户端之后，所述方法还包括：
17.接收用户输入的所述开仓识别码，根据所述开仓识别码与预设的开仓识别信息进行匹配，若匹配成功，则打开仓锁并开始自动上料。
18.可选地，在开始自动上料之后，所述方法还包括：在上料过程中，利用料位仪实时监测当前料仓的料位值；
19.根据所述当前料仓的料位值与安全料位值进行比对；
20.若监测到当前料位值大于安全料位值时，则确定当前料仓上料存在爆仓危险。
21.可选地，在确定当前料仓上料存在爆仓危险之后，所述方法还包括：控制报警灯发出报警提示音，并将报警信息输出至显示屏上显示。
22.可选地，所述方法还包括：在上料完成后，自动关闭仓锁。
23.可选地，在根据识别得到的车牌信息与物料采购计划表进行匹配之前，所述方法还包括：利用安设于检测通道的车牌识别设备对进入检测通道的配送车辆的车牌进行识别，得到当前配送车辆的车牌信息；
24.若识别失败，则手动录入当前配送车辆的车牌信息。
25.第二方面，本发明实施例提供的智能上料控制系统，包括：权限匹配程序单元、第一获取程序单元、第一确定程序单元、第二获取程序单元及调度匹配程序单元；其中，所述权限匹配程序单元，用于根据识别得到的车牌信息与物料采购计划表进行匹配；所述物料采购计划表中预存有采购物料信息、配送车辆车牌信息、以及采购物料信息与配送车辆车牌信息之间的关联关系；第一获取程序单元，用于若匹配成功，则根据物料采购计划表获取当前配送的采购物料信息；第一确定程序单元，用于根据获取的采购物料信息查询物料库存管理表，确定出该采购物料存放的货位信息；其中，所述物料库存管理表中存储有采购物料对应的存放货位信息；第二获取程序单元，用于通过料位仪获取该采购物料在各个货位的料仓中的实时库存信息；所述料位仪设置于各货位的料仓中；调度匹配程序单元，用于根据该采购物料在各个货位的料仓中的实时库存信息，自动为当前采购物料配送车辆匹配最佳上料货位。结合第二方面，在第二方面的第一种实施方式中，还包括：分拣箱控制程序单元，用于在确定出所述识别码对应的分拣箱之后，自动打开对应的分拣箱，并以语音或灯光形式提示用户分拣箱的位置信息。
26.第三方面，本发明还实施例提供一种存储介质，所述存储介质用于存储可执行程序代码；所述可执行程序代码在处理器中运行，用于执行第一方面任一所述的智能上料控制方法。
27.本发明实施例一种智能上料控制方法、系统及存储介质，通过根据识别得到的车牌信息与物料采购计划表进行匹配；匹配成功之后，根据物料采购计划表获取当前配送的采购物料信息；根据获取的采购物料信息查询物料库存管理表，确定出该采购物料存放的货位信息；其中，所述物料库存管理表中存储有采购物料对应的存放货位信息；利用料位仪获取该采购物料在各个货位的料仓中的实时库存信息；根据该采购物料在各个货位的料仓中的实时库存信息，自动为当前采购物料配送车辆匹配最佳上料货位；这使得上料控制过程的智能化程度得以提升，减少了人为干预的次数，且由于在各个货位的料仓中设置料位仪，获取采购物料所在的各个货位的实时库存信息，便于对料仓上料过程进行实时监控；进一步地，根据获取的该采购物料在各个货位的料仓中的实时库存信息，自动为当前采购物料配送车辆匹配最佳上料货位，实现了对上料过程的合理调度控制，从而能够在一定程度
上解决人工操作容易出现的爆仓之类的问题。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
29.图1为本发明的智能上料控制方法一实施例流程示意图；
30.图2为本发明的智能上料控制方法另一实施例流程示意图；
31.图3为本发明的智能上料控制系统一实施例结构示意框图；
32.图4为本发明的智能上料控制系统又一实施例结构示意框图。
具体实施方式
33.下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
34.应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.参看图1及图2所示，本发明实施例提供的智能上料控制方法，适用于预拌混凝土搅拌站的采购、入库、生产等上料控制场景中，相比于预拌混凝土搅拌站传统的入库、进料、上料等人工操作方式，便于提高上料的智能化程度，减少人员强度及手工操作可能出现的诸多失误。
36.所述智能上料控制方法包括步骤：
37.s101、根据识别得到的车牌信息与物料采购计划表进行匹配。
38.所述物料采购计划表中预存有采购物料信息、配送车辆车牌信息、以及采购物料信息与配送车辆车牌信息之间的关联关系。
39.管理人员可以预先通在erp(enterprise resource planning)系统中新建物料采购计划表时，将采购物料信息、配送车辆车牌信息、以及采购物料信息与配送车辆车牌信息之间的关联关系写入计划表并存储在系统中。
40.所述车牌信息可以通过手动输入，但传统的预拌混凝土搅拌站上料过程中，车牌信息一般由人工填写输入，比较麻烦，还容易出错，导致上料过程中的后续环节出现问题，影响搅拌站的进料、生产等整个上料过程的效率。
41.因此，至少为解决手工输入车牌信息比较麻烦的问题，本实施例中，在预拌混凝土搅拌站进站口设置车牌识别设备，用于对进入搅拌站的车辆进行车牌识别。
42.作为一可选实施例，在根据识别得到的车牌信息与物料采购计划表进行匹配之前，所述方法还包括：利用安设于检测通道的车牌识别设备对进入检测通道的配送车辆的车牌进行识别，得到当前配送车辆的车牌信息；若识别失败，则手动录入当前配送车辆的车牌信息。
43.本实施例中，通过在根据识别得到的车牌信息与物料采购计划表进行匹配之前，利用安设于检测通道的车牌识别设备对进入检测通道的配送车辆的车牌进行识别，得到当
前配送车辆的车牌信息，可以提高车牌录入效率，解决手动录入车牌信息的繁琐，录入方便。
44.s102、若匹配成功，则根据所述物料采购计划表获取当前配送的采购物料信息。
45.由于物料采购计划表中预先存储有配送车辆车牌信息及采购物料信息，因此，在匹配成功之后，可以方便快捷地从物料采购计划表中获取到当前配送的采购物料信息。
46.s103、根据获取的采购物料信息查询物料库存管理表，确定出该采购物料存放的货位信息。
47.其中，所述物料库存管理表中存储有采购物料对应的存放货位信息。
48.s104、利用料位仪获取该采购物料在各个货位的料仓中的实时库存信息。
49.其中，所述料位仪设置于各货位的料仓中；料位仪可以用于检测封闭式或敞开容器中物料(固体或液位)的高度。料位仪也称也称为"物位计"、"料位计"、"物位仪"、"料位监测仪"、"物位监测仪"等。
50.s105、根据该采购物料在各个货位的料仓中的实时库存信息，自动为当前采购物料配送车辆匹配最佳上料货位.
51.本实施例中，由于在各个货位的料仓中设置料位仪，获取采购物料所在的各个货位的实时库存信息，便于对料仓上料过程进行实时监控。进一步根据获取的该采购物料在各个货位的料仓中的实时库存信息，自动为当前采购物料配送车辆匹配最佳上料货位，实现了对上料过程的合理调度控制，从而能够在一定程度上解决人工操作容易出现的爆仓之类的问题。
52.根据上述描述，相比于预拌混凝土搅拌站票据多依靠人工操作方式，本发明实施例提供的智能上料控制方法，通过根据识别得到的车牌信息与物料采购计划表进行匹配；匹配成功之后，根据物料采购计划表获取当前配送的采购物料信息；根据获取的采购物料信息查询物料库存管理表，确定出该采购物料存放的货位信息；其中，所述物料库存管理表中存储有采购物料对应的存放货位信息；利用料位仪获取该采购物料在各个货位的料仓中的实时库存信息；根据该采购物料在各个货位的料仓中的实时库存信息，自动为当前采购物料配送车辆匹配最佳上料货位；这使得上料控制过程的智能化程度得以提升，减少了人为干预的次数，且由于在各个货位的料仓中设置料位仪，获取采购物料所在的各个货位的实时库存信息，便于对料仓上料过程进行实时监控；进一步地，根据获取的该采购物料在各个货位的料仓中的实时库存信息，自动为当前采购物料配送车辆匹配最佳上料货位，实现了对上料过程的合理调度控制，从而能够在一定程度上解决人工操作容易出现的爆仓之类的问题。
53.进一步地，传统的上料料仓靠人工选择容易出现选错或者货位料仓余量不合适的情况，本实施例通过根据获取的该采购物料在各个货位的料仓中的实时库存信息，自动为当前采购物料配送车辆匹配最佳上料货位，实现了对上料过程的合理调度控制。
54.本实施例中，作为一可选实施例，本实施例中，在根据识别得到的车牌信息与物料采购计划表匹配成功之后，进入过磅流程；或者，在识别失败，人工录入车牌信息之后进入过磅流程。具体的，所述方法还包括：在根据识别得到的车牌信息与物料采购计划表匹配成功之后，利用过磅仪表获取当前采购物料毛重信息保存；以及，自动为当前采购物料配送车辆分配一个绑定的开仓识别码。
55.所述开仓识别码用于通过扫码打开仓锁；当然，所述开仓识别码也可以用开仓卡替换，用刷卡打开仓锁。所述开仓识别码可以为条形码或二维码等电子码。
56.在步骤s105中，自动为当前采购物料匹配到最佳上料货位之后，所述方法还包括：发送上料引导信息至用户端，以使用户基于所述上料引导信息找到正确的货位并开仓；其中，所述上料引导信息中包含匹配到的所述最佳上料货位及对应的料仓。
57.具体地，预拌混凝土搅拌站可将上料引导信息推送到料仓显示屏上、供应商司机app或供应商司机小程序，以供用户查看。
58.在另一些实施方式中，在发送上料引导信息至用户端之后，所述方法还包括：接收用户输入的所述开仓识别码，根据所述开仓识别码与预设的开仓识别信息进行匹配，若匹配成功，则打开仓锁并开始自动上料。
59.可以理解的是，传统的上料方式中，料仓仓锁靠传统的锁和钥匙控制容易出现找错钥匙或者开错仓的问题。
60.具体地，在开始自动上料之后，所述方法还包括：在上料过程中，利用料位仪实时监测当前料仓的料位值；根据所述当前料仓的料位值与安全料位值进行比对；若监测到当前料位值大于安全料位值时，则确定当前料仓上料存在爆仓危险。
61.本实施例中，通过在料仓内设置的料位仪，对料仓内的料位置进行实时监测，并根据监测到的当前料位值与安全料位值进行比对，确定是否存在爆仓危险，从而解决传统上料方式中，由于上料过程无法监控实时料位，而容易出现爆仓之类严重事故等问题。
62.本实施例中，作为一可选实施例，在确定当前料仓上料存在爆仓危险之后，所述方法还包括：控制报警灯发出报警提示音，并将报警信息输出至显示屏上显示。其中，显示屏可以为led显示屏。
63.在有一些实施例中，所述方法还包括：在上料完成后，自动关闭仓锁。
64.可以理解的是，传统的上料方式中，仓锁使用手工关闭的方式，本实施例在上料完成后，自动关闭仓锁，可以提高上料智能化程度。
65.本发明实施例提供的智能上料控制方法，相比预拌混凝土搅拌站传统上料模式，提高了上料的智能化程度，减少了人为干预的次数，上料过程中，无论是前面的物料匹配货位，还是后续生产料的过程中，可以实时监测到货位的余料量，并根据该余料量作出及时响应，可以在一定程度上降低上错料和上料爆仓等严重安全事故的发生几率。
66.实施例二
67.如图3所示，本发明实施例提供的智能上料控制系统，包括：权限匹配程序单元21、第一获取程序单元22、第一确定程序单元23、第二获取程序单元24及调度匹配程序单元25；其中，
68.所述权限匹配程序单元21，用于根据识别得到的车牌信息与物料采购计划表进行匹配；所述物料采购计划表中预存有采购物料信息、配送车辆车牌信息、以及采购物料信息与配送车辆车牌信息之间的关联关系；
69.第一获取程序单元22，用于若匹配成功，则根据物料采购计划表获取当前配送的采购物料信息；
70.第一确定程序单元23，用于根据获取的采购物料信息查询物料库存管理表，确定出该采购物料存放的货位信息；其中，所述物料库存管理表中存储有采购物料对应的存放
货位信息；
71.第二获取程序单元24，用于通过料位仪获取该采购物料在各个货位的料仓中的实时库存信息；所述料位仪设置于各货位的料仓中；
72.调度匹配程序单元25，用于根据该采购物料在各个货位的料仓中的实时库存信息，自动为当前采购物料配送车辆匹配最佳上料货位。
73.参看图4所示，本实施例中，作为另一可选实施例，所述系统还包括：重量获取程序单元，用于在根据识别得到的车牌信息与物料采购计划表匹配成功之后，利用过磅仪表获取当前采购物料毛重信息保存；
74.开仓码分配程序单元，用于自动为当前采购物料配送车辆分配一个绑定的开仓识别码；
75.以及上料引导程序单元26，用于在为当前采购物料匹配到最佳上料货位之后，发送上料引导信息至用户端，以使用户基于所述上料引导信息找到正确的货位并开仓；其中，所述上料引导信息中包含匹配到的所述最佳上料货位及对应的料仓。
76.继续参看图4所示，本实施例中，作为又一可选实施例，还包括：开锁程序单元27，用于在发送上料引导信息至用户端之后，接收用户输入的所述开仓识别码，根据所述开仓识别码与预设的开仓识别信息进行匹配，若匹配成功，则打开仓锁并开始自动上料。
77.本实施例中，作为一可选实施例，还包括：上料程序单元28，用于在上料过程中，利用料位仪实时监测当前料仓的料位值；根据所述当前料仓的料位值与安全料位值进行比对；若监测到当前料位值大于安全料位值时，则确定当前料仓上料存在爆仓危险。
78.如图4所示，本实施例中，作为一可选实施例，所述系统还包括：报警提示程序单元29，用于在确定当前料仓上料存在爆仓危险之后，控制报警灯发出报警提示音，并将报警信息输出至显示屏上显示。
79.作为另一可选实施例，还包括：关锁程序单元，用于在上料完成后，自动关闭仓锁。
80.作为又一可选实施例，还包括：车牌识别程序单元，用于在根据识别得到的车牌信息与物料采购计划表进行匹配之前，利用安设于检测通道的车牌识别设备对进入检测通道的配送车辆的车牌进行识别，得到当前配送车辆的车牌信息；若识别失败，则手动录入当前配送车辆的车牌信息。
81.在一些示例中，所述智能上料控制系统自动入库、生产上料等流程如下：
82.如图2所示，车辆进站后通过车牌识别设备识别车牌；
83.若识别成功进入过磅流程；若识别失败人工录入车牌进入过磅流程。
84.根据车牌匹配当日的原材料采购计划表，如果未匹配到，则人工选择原材料信息；若匹配成功，则通过原材料采购计划表获取当前的原材料信息。
85.根据当前的原材料信息获取该原材料的所有货位信息。
86.通过料设置于货位中的料位仪获取该原材料所有货位的实时库存，并发送至控制系统。
87.控制系统通过该原材料的货位实时库存，自动匹配最佳上料货位；如果匹配失败，则人工选择上料货位。
88.在匹配调度上料货位之前或同时或之后，通过过磅仪表获取毛重并保存毛重信息，打印开仓二维码或发送开仓ic卡信息。
89.推送上料引导信息到料仓led、供应商司机app或供应商司机小程序。
90.司机根据上料引导信息找到正确的仓位扫码或者刷卡开仓。
91.若扫码或者刷卡开仓错误，则推送仓位错误信息到料仓led、供应商司机app或小程序，并上报至管理人员进行人工开锁。
92.若仓位正确，则打开仓锁开始上料；上料过程中，料仓中的料位仪实时获取当前料仓的料位值，并显示在led上；同时与该料仓安全料位值进行比对，当实时料位值大于安全料位值时，料仓报警灯报警，同时led屏显示相关报警信息；并提示司机终止上料，重复此过程直到上料完成。上料完成关闭仓锁。
93.本实施例所述的智能上料控制系统与实施例一智能上料控制方法基于相同的技术构思，其技术效果与实施例一基本相同，可相互参照，在此就不再赘述。
94.实施例三
95.本发明还实施例提供一种存储介质，所述存储介质用于存储可执行程序代码；所述可执行程序代码在处理器中运行，用于执行前述实施例一中任一所述的智能上料控制方法。
96.本实施例所述的存储介质与实施例一智能上料控制方法基于相同的技术构思，其技术效果与实施例一基本相同，可相互参照，在此也不再赘述
97.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
98.本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
99.应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。
100.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。