一种用于刷涂的防飞溅式滚筒刷的制作方法

1.本实用新型属于滚筒刷技术领域，具体涉及一种用于刷涂的防飞溅式滚筒刷。


背景技术：

2.滚筒刷又称滚筒，分为长毛，中毛、短毛三种，是一种用于大面积涂料滚涂的工具，需搭配漆盘使用的滚筒刷，由于滚面范围广，所以是最省力、省时的刷具，尤其是接上延长杆后，可轻易粉刷墙面高处或天花板，但缺点是容易产生漆料喷溅的状况，所以滚筒刷的毛不要太短，但一定要细，这样刷出来的漆膜才会手感细腻。
3.如今的技术手段中，常会使用到滚筒刷，而现有的滚筒刷在实际使用时，无法对滚筒上飞溅的刷料进行防护，使得人员站位刷涂时会受到飞溅涂料的影响，安全性低，同时不便于对滚筒刷进行临时摆放处理，实用性差，因此，有必要提出一种用于刷涂的防飞溅式滚筒刷，从而有效改善是上述问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于刷涂的防飞溅式滚筒刷，具有防涂料飞溅和方便临时平摆处理的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于刷涂的防飞溅式滚筒刷，包括滚筒主体、滚筒固定连杆以及滚筒握把，所述滚筒固定连杆连接于所述滚筒主体和所述滚筒握把之间，所述滚筒主体的一侧设置有弧形防飞溅壳体，所述弧形防飞溅壳体靠近所述滚筒主体一侧表面上的边侧位置一体成型有防漏弧块，所述弧形防飞溅壳体和所述防漏弧块的侧壁上熔接固定有l形连接杆，所述滚筒固定连杆上靠近所述l形连接杆的位置处熔接固定有固定块，所述l形连接杆和所述固定块通过阻尼轴承转动连接，所述弧形防飞溅壳体背于所述滚筒主体的一侧表面上对称分布有两个衔接杆条，且所述衔接杆条异于所述弧形防飞溅壳体一侧的设置有防滑撑条。
6.作为本实用新型的一种用于刷涂的防飞溅式滚筒刷优选技术方案，所述弧形防飞溅壳体的外部设置有防飞溅侧延板，防飞溅侧延板共设置有两个且呈对称分布，防飞溅侧延板与所述弧形防飞溅壳体为一体式结构。
7.作为本实用新型的一种用于刷涂的防飞溅式滚筒刷优选技术方案，所述滚筒固定连杆上靠近所述固定块的位置处熔接固定有限位杆块，限位杆块的一端表面与所述l形连接杆的表面相顶触。
8.作为本实用新型的一种用于刷涂的防飞溅式滚筒刷优选技术方案，所述防滑撑条靠近所述衔接杆条的一侧表面上一体成型有定位条，且所述防滑撑条和定位条均为橡胶构件，所述衔接杆条内与定位条相对应的位置处设有与之适配的定位槽，定位条的截面为梯形结构。
9.作为本实用新型的一种用于刷涂的防飞溅式滚筒刷优选技术方案，所述衔接杆条的侧壁上开设有若干个防滑道槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型在使用时，通过滚筒主体后侧设有的弧形防飞溅壳体和防飞溅侧延板，能够在滚筒主体的后方形成一定的保护面，使得滚筒主体的刷涂过程中偏动时，其上向后飞溅的涂料可被较好的挡住，防止其飞溅至人员面部或身上，提高了刷涂过程的安全性，且利用弧形防飞溅壳体和防漏弧块上l形连接杆的部分与滚筒固定连杆一侧固定块部分的转接作用，使得弧形防飞溅壳体具备一定的翻动能力，在滚筒主体的部分需要粘涂料时，弧形防飞溅壳体连带着防飞溅侧延板的部分外翻，不易与涂料接触，保障了上述过程中的飞溅涂料防护作用，实用性强，有效解决了原先滚筒刷在实际使用时，无法对滚筒上飞溅的刷料进行防护，使得人员站位刷涂时会受到飞溅涂料的影响，安全性低的问题。
12.本实用新型在使用时，通过弧形防飞溅壳体底面上设有的对称式的两个衔接杆条及其上连带的橡胶制的防滑撑条，使得滚筒刷的部分能够快速稳定的平放在对应的置放面上，同时滚筒主体的尺寸小于弧形防飞溅壳体的尺寸范围，配合防漏弧块的增设，使得平方时滚筒主体表面的涂料不易侧漏至置放面上，并且利用滚筒固定连杆一侧限位杆块部分的设计，使得l形连接杆的翻动复位过程受限，不会过分翻转，为上述对滚筒刷的安置过程提供了有利条件，有效解决了原先不便于对滚筒刷进行临时摆放处理，实用性差的问题。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中弧形防飞溅壳体与滚筒主体立式展示的结构示意图；
16.图3为本实用新型中弧形防飞溅壳体与滚筒主体连接处侧视部分的结构示意图；
17.图4为图2中a处放大的结构示意图；
18.图5为本实用新型中l形连接杆与固定块连接处俯视部分的结构示意图；
19.图6为本实用新型中定位槽部分的结构示意图。
20.图中：1、滚筒主体；2、滚筒固定连杆；3、滚筒握把；4、弧形防飞溅壳体；5、防飞溅侧延板；6、防漏弧块；7、衔接杆条；8、l形连接杆；9、固定块；10、阻尼轴承；11、防滑撑条；12、定位条；13、防滑道槽；14、限位杆块；15、定位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供以下技术方案：一种用于刷涂的防飞溅式滚筒刷，包括滚筒主体1、滚筒固定连杆2以及滚筒握把3，滚筒固定连杆2连接于滚筒主体1和滚筒握把3之间，滚筒主体1的一侧设置有弧形防飞溅壳体4，弧形防飞溅壳体4靠近滚筒主体1一侧
表面上的边侧位置一体成型有防漏弧块6，弧形防飞溅壳体4和防漏弧块6的侧壁上熔接固定有l形连接杆8，滚筒固定连杆2上靠近l形连接杆8的位置处熔接固定有固定块9，l形连接杆8和固定块9通过阻尼轴承10转动连接，弧形防飞溅壳体4背于滚筒主体1的一侧表面上对称分布有两个衔接杆条7，且衔接杆条7异于弧形防飞溅壳体4一侧的设置有防滑撑条11，本实施方案中，利用相应的连接构件和材料，保证了对用于刷涂的防飞溅式滚筒刷高效稳定的使用操作。
23.具体的，弧形防飞溅壳体4的外部设置有防飞溅侧延板5，防飞溅侧延板5共设置有两个且呈对称分布，防飞溅侧延板5与弧形防飞溅壳体4为一体式结构，本实施例中，通过滚筒主体1后侧设有的弧形防飞溅壳体4和防飞溅侧延板5，能够在滚筒主体1的后方形成一定的保护面，使得滚筒主体1的刷涂过程中偏动时，其上向后飞溅的涂料可被较好的挡住，防止其飞溅至人员面部或身上，提高了刷涂过程的安全性。
24.具体的，滚筒固定连杆2上靠近固定块9的位置处熔接固定有限位杆块14，限位杆块14的一端表面与l形连接杆8的表面相顶触，本实施例中，滚筒固定连杆2一侧限位杆块14部分的设计，使得l形连接杆8的翻动复位过程受限，不会过分翻转。
25.具体的，防滑撑条11靠近衔接杆条7的一侧表面上一体成型有定位条12，且防滑撑条11和定位条12均为橡胶构件，衔接杆条7内与定位条12相对应的位置处设有与之适配的定位槽15，定位条12的截面为梯形结构，本实施例中，定位条12在定位槽15的卡接设置，使得防滑撑条11为可拆式结构，便于后期对其的拆换安装处理。
26.具体的，衔接杆条7的侧壁上开设有若干个防滑道槽13，本实施例中，防滑道槽13的设置，便于人员手捏其部分，对弧形防飞溅壳体4连带着防飞溅侧延板5部分进行相应的翻动操作。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，在需要进行涂刷操作时，手捏两个衔接杆条7的部分将弧形防飞溅壳体4连带着防飞溅侧延板5的部分向一侧外翻，使得弧形防飞溅壳体4连带着防飞溅侧延板5的部分不易与涂料接触，而后手持滚筒握把3的部分对滚筒主体1进行浸料处理，而后将弧形防飞溅壳体4的部分复位，此时用滚筒固定连杆2一侧限位杆块14部分的设计，使得l形连接杆8的翻动复位过程受限，不会过分翻转，l形连接杆8的一侧与限位杆块14的一端相抵触，然后人员手持滚筒握把3，配合滚筒主体1的滚动过程即可进行相应的刷涂操作，其中通过滚筒主体1后侧设有的弧形防飞溅壳体4和防飞溅侧延板5，能够在滚筒主体1的后方形成一定的保护面，使得滚筒主体1的刷涂过程中偏动时，其上向后飞溅的涂料可被较好的挡住，防止其飞溅至人员面部或身上，提高了刷涂过程的安全性，同时，通过弧形防飞溅壳体4底面上设有的对称式的两个衔接杆条7及其上连带的橡胶制的防滑撑条11，使得滚筒刷的部分能够快速稳定的平放在对应的置放面上，同时滚筒主体1的尺寸小于弧形防飞溅壳体4的尺寸范围，配合防漏弧块6的增设，使得平方时滚筒主体1表面的涂料不易侧漏至置放面上，为上述对滚筒刷的安置过程提供了有利条件，保证了对用于刷涂的防飞溅式滚筒刷高效稳定的使用操作。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。